一种免焊接高洁净度电池液冷总成制造技术

本实用新型专利技术提供一种免焊接高洁净度电池液冷总成，涉及化学电池冷板技术领域，包括散热管，散热管的两端套接有卡扣件，散热管的两端均设有端头组件，且散热管和端头组件之间通过卡扣件限位，采用卡扣连接散热管和端头组件，整个密封配合的操作不需要进行额外的钎焊，避免了传统钎焊过程中导致焊渣在散热管内壁残留的情况，提高散热管的洁净度，同时减少生产线的投入成本，减低企业压力，散热管上喇叭口和端口对应插口的设计，喇叭口与卡扣件配合，散热管上卡扣件能够不脱落且连接紧密，散热管上卡扣件与端头组件卡扣连接后，散热管卡扣件的端部正好能够包裹喇叭口，增加端头与散热管之间的压力，压紧中间的密封圈，增加密封性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种免焊接高洁净度电池液冷总成


[0001]本技术涉及化学电池冷板
，尤其涉及一种免焊接高洁净度电池液冷总成。

技术介绍

[0002]目前车用动力及储能等化学电池领域，为了提高单位面积电池包或标准箱体能量密度和空间利用率，主流技术路线提出了CTP及CTC的概念，随着终端客户对快充快反、极限环境(极寒及高温区域)、长续航等的应用需求，电池热管理功能模块至关重要，电池冷板作为关键换热部件，结构和应用环境也逐步随着CTP和CTC技术的应用，产品要求越来越苛刻，冷板逐步从模组及箱体底部应用到了电芯之间，冷板装配制造车间也从电池壳体封闭制造车间向无尘电芯装配车间过渡，为了充分保证冷板表面与电芯表面的接触绝对安全，防止刺穿电芯表面绝缘膜，对冷板内外部表面金属或非金属颗粒、划痕、洁净度提出了苛刻的要求。
[0003]传统电芯间应用冷板，如采用的圆柱形电芯的冷板，其中端头和散热冷管之间的连接密封功能的工艺实现大多采用高频焊接和气氛保护焊进行，端口和散热管密封功能的实施若制造过程采用高频焊接，焊接稳定性差，且仅可单件单头焊接，生产节拍较慢，同时焊接过程中焊丝存在飞溅，钎焊剂扩散，外观差，表面颗粒残存较多，内外壁清洁度差。
[0004]端口和散热管密封功能的实施若制造过程连续气氛保护焊(铝钎焊)，焊接过程端头需喷涂钎焊剂，设备焊接功耗高，设备成本高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种免焊接高洁净度电池液冷总成。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种免焊接高洁净度电池液冷总成，包括散热管，所述散热管的两端套接有卡扣件，所述散热管的两端均设有端头组件，且散热管和端头组件之间通过卡扣件限位。
[0007]优选的，所述端头组件包括端头主体，所述端头主体的两侧均设有定位扣，所述端头主体的上下两侧分别设有进水口和出水口，所述端头主体的端部设有端头定位片。
[0008]优选的，所述散热管的端部为向外的喇叭形，且散热管和卡扣件之间嵌合有密封胶圈。
[0009]优选的，所述卡扣件套接在散热管的端部，二者之间过渡配合，且卡扣件的端部延伸有卡扣端子和端头组件相互连接。
[0010]优选的，所述进水口和出水口均和外置冷却系统管道相互连通，且进水口和出水口均与散热管相互连通。
[0011]优选的，所述定位扣和卡扣件的端子之间相互连接，且两侧的定位扣为矩形卡扣或者其他形状均可，根据管道的形状进行设计即可。
[0012]优选的，所述端头定位片和端头主体为一体成型，所述端头定位片的端面尺寸小于散热管的内径尺寸，所述端头主体和散热管贴合之后为密封连接。
[0013]有益效果
[0014]本技术中，采用卡扣连接散热管和端头组件，整个密封配合的操作不需要进行额外的钎焊，避免了传统钎焊过程中导致焊渣在散热管内壁残留的情况，提高散热管的洁净度，同时减少生产线的投入成本，减低企业压力。
[0015]本技术中，散热管上喇叭口和端口对应插口的设计，喇叭口与卡扣件配合，散热管上卡扣件能够不脱落且连接紧密，散热管上卡扣件与端头组件卡扣连接后，散热管卡扣件的端部正好能够包裹喇叭口，增加端头与散热管之间的压力，压紧中间的密封圈，从而增加密封性。
附图说明
[0016]图1为本技术的主体组装结构图；
[0017]图2为本技术的主体正视图；
[0018]图3为本技术的连接位置剖视图；
[0019]图4为本技术的端头组件结构图；
[0020]图5为本技术第一变形实施例的结构图；
[0021]图6为本技术第二变形实施例的结构图；
[0022]图7为本技术第三变形实施例的结构图。
[0023]图例说明：
[0024]1、散热管；2、端头组件；201、端头主体；202、端头定位片；203、进水口；204、定位扣；205、出水口；3、卡扣件；4、密封垫圈。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0026]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0027]具体实施例一：
[0028]参照图1
‑
4，一种免焊接高洁净度电池液冷总成，包括散热管1，散热管1的端部为向外的喇叭形，且散热管1和卡扣件3之间嵌合有密封垫圈4，散热管1的两端套接有卡扣件3，卡扣件3套接在散热管1的端部，二者之间过渡配合，且卡扣件3的端部延伸有卡扣端子和端头组件2相互连接，散热管1的两端均设有端头组件2，且散热管1和端头组件2之间通过卡扣件3限位。
[0029]端头组件2包括端头主体201，端头主体201的两侧均设有定位扣204，定位扣204和卡扣件3的端子之间相互连接，且两侧的定位扣204为矩形卡扣或者其他形状均可，根据管道的形状进行设计即可，端头主体201的上下两侧分别设有进水口203和出水口205，进水口203和出水口205均和外置冷却系统管道相互连通，且进水口203和出水口205均与散热管1
相互连通，端头主体201的端部设有端头定位片202，端头定位片202和端头主体201为一体成型，端头定位片202的端面尺寸小于散热管1的内径尺寸，端头主体201和散热管1贴合之后为密封连接，整个组件使用的时候，将散热管1通过卡扣件3和端头组件2相互紧固连接，连接之后将整个冷却系统的管道连通进水口203、出水口205，从而可以实现散热管1和使用场景下冷却系统的贯通。
[0030]基于上述具体结构在工作的时候，通过进水口203将冷却介质导入，在冷却系统之中流动，流动过程中通过散热管1形成热交换，冷却介质通过出水口205流出，通过外接的泵实现冷却介质的循环热交换。
[0031]具体实施例二：
[0032]基于上述具体实施例一，其中散热管1的表面根据实际情况可以选取合适的形状，包括但不限于波浪形、折线形等外观形式，但是在改变散热管1的形状的时候，如果端部发生形状变化，需要对端头组件2进行形状的适应性修改，只需要满足散热管1和端头组件2之间相互密封连接即可。
[0033]具体实施例三：
[0034]基于上述具体实施例，端头组件2内为空腔结构，工作时内部承载冷却介质；端头组件2上设有进出水口，用于与外部系统连接；端头组件2两侧设置卡扣母端；端头组件2的装配区设置有密封沟槽，用于散热管1与端头的连接密封，散热管1成型前为直段，套入卡扣件3后进行管口胀大工艺，或直接装配利用端头尾部锥度进行扩口，卡扣件3可以采用尼龙材质，两侧设置卡扣的公端。
[0035]具体实施四：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免焊接高洁净度电池液冷总成，包括散热管(1)，其特征在于：所述散热管(1)的两端套接有卡扣件(3)，所述散热管(1)的两端均设有端头组件(2)，且散热管(1)和端头组件(2)之间通过卡扣件(3)限位，所述端头组件(2)包括端头主体(201)，所述端头主体(201)的两侧均设有定位扣(204)，所述端头主体(201)的上下两侧分别设有进水口(203)和出水口(205)，所述端头主体(201)的端部设有端头定位片(202)，所述散热管(1)的端部为向外的喇叭形。2.根据权利要求1所述的一种免焊接高洁净度电池液冷总成，其特征在于：所述散热管(1)和卡扣件(3)之间嵌合有密封垫圈(4)。3.根据权利要求1所述的一种免焊接高洁净度电池液冷总成，其特征在于：所述卡扣件(3)套接在散热管(1)的端部，二者之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振文，
申请(专利权)人：湖北雷迪特冷却系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：