本申请公开了一种多肽加工用浓缩装置，所述浓缩装置包括浓缩架、浓缩罐、冷凝器、回收罐、控制主机和触摸显示屏；在浓缩架上安装有浓缩罐、冷凝器、回收罐、控制主机和触摸显示屏，浓缩罐与冷凝器可拆卸式连通，冷凝器与回收罐可拆卸式连通；控制主机分别与浓缩罐、冷凝器、回收罐和触摸显示屏电连接，控制主机中设有控制系统；采用控制系统对浓缩罐、冷凝器和回收罐进行自动化控制，实现自动化控制操作及电子记录，节省了人工操作耗时，提高了浓缩工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多肽加工用浓缩装置
[0001]本技术涉及多肽加工设备，属于机械设备领域，具体是一种多肽加工用浓缩装置。
技术介绍
[0002]多肽是涉及生物体内各种细胞功能的生物活性物质。氨基酸能够彼此以酰胺键（也称肽键）相互连接的化合物称作肽。一般来讲，氨基酸为50多个以上的多肽根据蛋白质的含量决定其命名，比如二肽、三肽等等，由于蛋白质的活性取决于其主要片段，因而氨基酸为100多个以上的多肽称为蛋白质，可见蛋白质工程从某种意义上讲就是研究多肽。自从生物化学家用人工方法合成多肽40多年来，人们发现存在与生物体的多肽已有数万种，并且发现所有的细胞都能合成多肽。同时，几乎所有细胞也都受多肽调节，它涉及激素、神经、细胞生成和生殖等各个领域，参与人体许多重要的生物过程，如人体“荷尔蒙”、老年痴呆症、抑制肿瘤细胞、降钙效用等等。与小分子药物相比，它具有机现明确、副作用小等优点。随着现代制药手段的日新月异，多肽不仅作为新药物开发目标，同时也作为开发其他药品的筛选目标。随着人体基因组的技术发展，大量的生物片段被识别出来。而每一个基因片段都由成千上万个多肽分子组成，多肽研究的发展与需求今后将迎来巨大的市场前景。
[0003]在多肽裂解过程中，裂解反应结束后会进行抽滤、洗涤，然后将裂解液进行浓缩至小体积，而在浓缩过程中需要使用到不同的浓缩装置。目前，现有技术中的浓缩装置通常采用落地安装方式，占地面积不规则，不便于移动，而且通常需要进行人工加料、清洗等大量人工操作，操作繁琐、复杂，导致出现浓缩工作效率低、耗时长的问题。
技术实现思路
<br/>[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足而专利技术了一种多肽加工用浓缩装置。通过改进浓缩装置的组成构架，使得设备结构紧凑，节省空间可移动，同时浓缩装置中增加了控制系统，可以实现自动化控制操作，使得操作简单便捷，从而提高了浓缩工作效率。解决了浓缩工作效率低、耗时长的问题。
[0005]为了完成上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种多肽加工用浓缩装置，所述浓缩装置包括浓缩架、浓缩罐、冷凝器、回收罐、控制主机和触摸显示屏；在浓缩架上可拆卸式安装有浓缩罐、冷凝器、回收罐、控制主机和触摸显示屏，浓缩罐与冷凝器可拆卸式连通，冷凝器与回收罐可拆卸式连通；控制主机分别与浓缩罐、冷凝器、回收罐和触摸显示屏电连接，控制主机中设有控制系统，控制系统包括浓缩系统、搅拌系统和冷凝回收系统；浓缩系统和搅拌系统与浓缩罐电连接，冷凝回收系统与冷凝器电连接。
[0007]进一步地，浓缩架为长方体框架结构，浓缩架底部的四个角及底部中间位置分别可拆卸式安装有多个万向刹车轮。
[0008]进一步地，浓缩架内右侧放置有浓缩罐，并在浓缩罐的底部设有第一支撑平台和
浓缩罐的罐体上部设有第二支撑平台，第一支撑平台和第二支撑平台分别与浓缩架可拆卸式连接；浓缩罐从上往下依次贯穿第二支撑平台和第一支撑平台，使浓缩罐的罐体夹套在第二支撑平台中间位置，浓缩罐的罐底被第一支撑平台托举支撑并夹在第一支撑平台中间位置。
[0009]进一步地，浓缩罐的罐顶设有上盖，浓缩罐的罐顶与上盖之间设有第一密封圈，罐顶与上盖可拆卸式连接；浓缩罐的罐底设有下盖，浓缩罐的罐底与下盖之间设有第二密封圈，罐底与下盖可拆卸式连接。
[0010]进一步地，浓缩罐上设有搅拌器，搅拌器包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌桨，搅拌电机下方固定连接搅拌杆，搅拌杆贯穿上盖中间位置向下延伸至浓缩罐内与搅拌桨固定连接。
[0011]进一步地，浓缩罐内设有压力传感器，压力传感器一端贯上盖与真空压力表连接；浓缩罐电连接有第一声光报警器。
[0012]进一步地，上盖中设有加液口、蒸汽出口、堵头、喷球，蒸汽出口通过蒸汽管路与冷凝器连通，喷球可拆卸式安装在上盖中，喷球顶部设有喷球进水接口。
[0013]进一步地，冷凝器内设有冷凝管，冷凝管的结构为螺旋结构。
[0014]进一步地，冷凝器左侧上方设有冷凝水出水管，出水管贯穿冷凝器的壳体向内延伸与冷凝管的出水口连通；冷凝器左侧下方设有冷凝水进水管，进水管贯穿冷凝器的壳体向内延伸与冷凝管的进水口连通；冷凝器右侧下方设有进汽口，进汽口通过蒸汽管路与浓缩罐连通；冷凝器底部设有出液口。
[0015]进一步地，冷凝器正下方设有回收罐，回收罐的顶部设有进口，出液口通过回收管路与回收罐顶部的进口可拆卸式连通，回收罐的底部设有出口。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本申请技术提供了一种多肽加工用浓缩装置，通过浓缩装置结构组成进行改进优化，采用控制系统运行及操作，实现自动化控制及电子记录，节省了人工操作耗时，提高了浓缩工作效率。
[0018]首先，浓缩装置中采用浓缩架的框架设计，将浓缩罐、回收罐和冷凝器进行规整与稳固摆放，结构紧凑，节省安装空间，也可以便捷移动；其次，浓缩装置中的浓缩罐内的喷球设计，使得浓缩罐带有自动清洗功能，不需要进行人工灌水清洁等操作，而且浓缩罐中的搅拌桨采用圆形搅拌桨设计，可以充分进行搅拌，使得搅拌效果更好；最后，浓缩装置中的冷凝器采用螺旋结构的冷凝管，增大冷凝接触面积，使得冷凝效果更好。
附图说明
[0019]图1为本技术多肽加工用浓缩装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术多肽加工用浓缩装置中浓缩罐的结构示意图；
[0021]图3为本技术多肽加工用浓缩装置中浓缩罐的上盖结构示意图；
[0022]图4为本技术多肽加工用浓缩装置中冷凝器的结构示意图；
[0023]其中，附图标记为：
[0024]1、浓缩架；2、浓缩罐；3、冷凝器；4、回收罐；5、第一支撑平台；6、第二支撑平台；7、第三支撑平台；8、第四支撑平台；9、第五支撑平台；10、第六支撑平台；11、上盖；12、搅拌电
机；13、搅拌杆；14、搅拌桨；15、真空压力表；16、加液口；17、蒸汽出口；18、堵头；19、喷球；20、下盖；21、冷凝管；22、出水管；23、进水管；24、出液口；25、进汽口。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“正面”“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多肽加工用浓缩装置，其特征在于，所述浓缩装置包括浓缩架（1）、浓缩罐（2）、冷凝器（3）、回收罐（4）、控制主机和触摸显示屏；所述浓缩架（1）上可拆卸式安装有浓缩罐（2）、冷凝器（3）、回收罐（4）、控制主机和触摸显示屏，浓缩罐（2）与冷凝器（3）可拆卸式连通，冷凝器（3）与回收罐（4）可拆卸式连通；所述控制主机分别与浓缩罐（2）、冷凝器（3）、回收罐（4）和触摸显示屏电连接，所述控制主机中设有控制系统，所述控制系统包括浓缩系统、搅拌系统和冷凝回收系统；所述浓缩系统和搅拌系统与浓缩罐（2）电连接，所述冷凝回收系统与冷凝器（3）电连接。2.根据权利要求1所述多肽加工用浓缩装置，其特征在于，所述浓缩架（1）为长方体框架结构，所述浓缩架（1）底部的四个角及底部中间位置分别可拆卸式安装有多个万向刹车轮。3.根据权利要求1所述多肽加工用浓缩装置，其特征在于，所述浓缩架（1）内右侧放置有浓缩罐（2），并在浓缩罐（2）的底部设有第一支撑平台（5）和浓缩罐（2）的罐体上部设有第二支撑平台（6），所述第一支撑平台（5）和所述第二支撑平台（6）分别与浓缩架（1）可拆卸式连接；所述浓缩罐（2）从上往下依次贯穿第二支撑平台（6）和第一支撑平台（5），所述浓缩罐（2）的罐体夹套在第二支撑平台（6）中间位置，所述浓缩罐（2）的罐底被第一支撑平台（5）托举支撑并夹在第一支撑平台（5）中间位置。4.根据权利要求1所述多肽加工用浓缩装置，其特征在于，所述浓缩罐（2）的罐顶设有上盖（11），所述浓缩罐（2）的罐顶与所述上盖（11）之间设有第一密封圈，罐顶与上盖（11）可拆卸式连接；所述浓缩罐（2）的罐底设有下盖（20），所述浓缩罐（2）的罐底与所述下盖（20）之间设有第二密封圈，罐底与下盖（20）可拆卸式连接。5.根据权利要求4所述多肽加工用浓...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国康，杨顶建，李永纲，吴丽贞，
申请(专利权)人：海南建邦制药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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