一种圆管切割下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种圆管切割下料机构，涉及圆管切割技术领域，包括切割机构，所述切割机构的前端底部设置有余料回收机构，余料回收机构的顶端活动连接有稳定机构，稳定机构包括设置于余料回收机构顶端的高度控制支板，高度控制支板外侧滑动设置有升降活动支架，升降活动支架外侧固定连接有稳定辅助支板，所述切割机构侧端设置有转运下料机构，转运下料机构包括转运机构支撑板，转运机构支撑板内侧设置有位置控制轮，位置控制轮内侧设置有转运驱动电机；本实用新型专利技术在使用时，通过采用在切割机构底部设置余料回收机构，能够回收圆管切割过程中产生的废料余料等杂物，能够有效避免现有技术中出现的碎屑杂物等对缓冲机构造成的不良影响。影响。影响。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管切割下料机构


[0001]本技术涉及圆管切割
，具体的是一种圆管切割下料机构。

技术介绍

[0002]圆管切割机是采用激光切割圆管状材料的机械设备，由于其切割效率高，效果好，并且不会造成管材变形等优点，在各行各业被广泛使用。虽然圆管切割机在生活中为人们提供了很多的便利，但是依然存在以下提出的问题。
[0003]现有技术中公开了申请号CN201921801983.3的一种圆管切割机的下料机构，通过缓冲皮带缓冲圆管下料的冲击力，并且利用圆管下料的冲击力以及自身重力拉伸弹簧，缓冲皮带靠近导向辊的一侧向下移动，以使圆管在较低的高度从条形口掉落至储料装置中，实现圆管切割后的下料。
[0004]但是现有技术仍存在一定程度的缺陷：如申请号CN201921801983.3的技术方案，在实际使用的过程中，长期使用缓冲皮带作为缓冲机构，缓冲机构长期受到冲击，可能会造成缓冲机构的损坏，同时圆管切割后粘在圆管外侧的余料产物等可能会对使用的缓冲机构的寿命产生进一步影响。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本技术的目的在于提供一种圆管切割下料机构。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种圆管切割下料机构，包括切割机构，所述切割机构的前端底部设置有余料回收机构，余料回收机构的顶端活动连接有稳定机构，稳定机构包括设置于余料回收机构顶端的高度控制支板，高度控制支板外侧滑动设置有升降活动支架，升降活动支架外侧固定连接有稳定辅助支板；
[0008]所述切割机构侧端设置有转运下料机构，转运下料机构包括转运机构支撑板，转运机构支撑板内侧设置有位置控制轮，位置控制轮内侧设置有转运驱动电机；
[0009]所述转运下料机构侧端设置有下料引导机构。
[0010]进一步地，所述切割机构包括切割机底座，切割机底座顶端设置有切割机承载支架，切割机承载支架前端侧壁顶端设置有切割机状态显示，切割机承载支架前端侧壁活动连接有升降切割支，升降切割支架底端设置有切割片。
[0011]进一步地，所述余料回收机构包括回收承载底座，回收承载底座顶端开设有余料回收槽，余料回收槽顶端设置有圆管承载板，圆管承载板侧端设置有圆管稳定槽，圆管稳定槽侧端设置有余料导出板，余料导出板顶端开设有稳定辅助槽。
[0012]进一步地，所述稳定辅助支板顶端设置有稳定气缸，稳定气缸的输出端贯穿稳定辅助支板的侧壁设置有气缸输出杆，气缸输出杆底端固定连接有圆管稳定压板；
[0013]所述圆管稳定压板为L型板，其突出的一端对应稳定辅助槽的位置设置。
[0014]进一步地，所述转运驱动电机前端设置有中心固定杆，中心固定杆外侧固定连接有固定杆，转运驱动电机外侧设置有转运旋转支架，转运旋转支架外侧设置有转运活动支架；
[0015]所述转运活动支架内侧滑动连接有连接活动杆，连接活动杆内侧固定连接有圆管下料转运支架，圆管下料转运支架顶端开设有圆管下料承载槽，圆管下料转运支架底端固定连接有转运支架稳定杆，转运支架稳定杆底端设置有配重块。
[0016]进一步地，所述下料引导机构包括下料稳定板，下料稳定板设置于转运机构支撑板的侧端，下料稳定板内侧设置有下料引导槽，下料引导槽为斜槽，下料引导槽后端设置有下料机构移动控制板：
[0017]1、本技术通过采用在切割机构底部设置余料回收机构，能够回收圆管切割过程中产生的废料余料等杂物，能够有效避免现有技术中出现的碎屑杂物等对缓冲机构造成的不良影响；
[0018]2、本技术在使用时，能够在实际的使用过程中，根据切割圆管的尺寸调整转运下料机构的距离，同时，转运活动支架也可以根据实际的使用需求进行替换，满足不同尺寸的圆管的转运需求。
[0019]3、本技术通过下料引导机构，能够引导下料的圆管进行出料或者对圆管进行自动堆砌，能够有效降低回收处理的工作量，提高处理效率。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0021]图1是本技术整体结构示意图；
[0022]图2是切割机构示意图；
[0023]图3是余料回收机构和稳定机构示意图；
[0024]图4是转运下料机构和下料引导机构示意图；
[0025]图5是图4中A处放大示意图。
[0026]图中：1、切割机构；11、切割机底座；12、切割机承载支架；13、切割机状态显示屏；14、升降切割支架；15、切割片；2、余料回收机构；21、回收承载底座；22、余料回收槽；23、圆管承载板；24、圆管稳定槽；25、余料导出板；26、稳定辅助槽；3、稳定机构；31、高度控制支板；32、升降活动支架；33、稳定辅助支板；34、稳定气缸；35、气缸输出杆；36、圆管稳定压板；4、转运下料机构；41、转运机构支撑板；42、位置控制轮；43、转运驱动电机；44、中心固定杆；45、固定杆；46、转运旋转支架；47、转运活动支架；48、连接活动杆；49、圆管下料转运支架；410、圆管下料承载槽；411、转运支架稳定杆；412、配重块；5、下料引导机构；51、下料稳定板；52、下料引导槽；53、下料机构移动控制板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]一种圆管切割下料机构，如图1所示，包括切割机构1，切割机构1的前端底部设置有余料回收机构2，余料回收机构2的顶端活动连接有稳定机构3，切割机构1的侧端设置有转运下料机构4，转运下料机构4的侧端设置有下料引导机构5。
[0030]如图2所示，切割机构1包括切割机底座11，切割机底座11顶端设置有切割机承载支架12，切割机承载支架12前端侧壁顶端设置有切割机状态显示屏13，切割机承载支架12前端侧壁活动连接有升降切割支架14，升降切割支架14底端设置有切割片15。
[0031]如图3所示，余料回收机构2包括回收承载底座21，回收承载底座21顶端开设有余料回收槽22，余料回收槽22顶端设置有圆管承载板23，圆管承载板23侧端设置有圆管稳定槽24，圆管稳定槽24侧端设置有余料导出板25，余料导出板25顶端开设有稳定辅助槽26。
[0032]稳定机构3包括高度控制支板31，高度控制支板31设置于回收承载底座21的侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管切割下料机构，包括切割机构(1)，其特征在于，所述切割机构(1)的前端底部设置有余料回收机构(2)，余料回收机构(2)的顶端活动连接有稳定机构(3)，稳定机构(3)包括设置于余料回收机构(2)顶端的高度控制支板(31)，高度控制支板(31)外侧滑动设置有升降活动支架(32)，升降活动支架(32)外侧固定连接有稳定辅助支板(33)；所述切割机构(1)侧端设置有转运下料机构(4)，转运下料机构(4)包括转运机构支撑板(41)，转运机构支撑板(41)内侧设置有位置控制轮(42)，位置控制轮(42)内侧设置有转运驱动电机(43)；所述转运下料机构(4)侧端设置有下料引导机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种圆管切割下料机构，其特征在于，所述切割机构(1)包括切割机底座(11)，切割机底座(11)顶端设置有切割机承载支架(12)，切割机承载支架(12)前端侧壁顶端设置有切割机状态显示屏(13)，切割机承载支架(12)前端侧壁活动连接有升降切割支架(14)，升降切割支架(14)底端设置有切割片(15)。3.根据权利要求2所述的一种圆管切割下料机构，其特征在于，所述余料回收机构(2)包括回收承载底座(21)，回收承载底座(21)顶端开设有余料回收槽(22)，余料回收槽(22)顶端设置有圆管承载板(23)，圆管承载板(23)侧端设置有圆管稳定槽(24)，圆管稳定槽(24)侧端设置有余料导出板(25)，余料导...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪刻伦，林飞静，金缪海，
申请(专利权)人：上海兆展自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：