本发明专利技术公开了一种适用于精密铝件加工的喷塑设备，属于铝件加工技术领域。本发明专利技术中，未被喷覆的物料能够在喷出动能作用下喷入一侧承接网板顶部，承接网板顶部积蓄的塑料粉末能够自脱离槽进入内侧集料斗内，当物料更换喷覆物料时，能够通过翻转板一侧翻转气缸控制翻转板移动，翻转板围绕铰接处转动后能够引导至另一侧排料箱另一侧，此时更换后的物料能够通过承接网板顶部的脱离槽以及网孔进入集料斗内另一位置并落入底部另一废料箱内，通过多组设置的废料箱配合可转动的翻转板，实现对回收物料的分区收集，有利于方便后续对喷塑余料进行更好的回收，有利于节约喷塑材料。有利于节约喷塑材料。有利于节约喷塑材料。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于精密铝件加工的喷塑设备
[0001]本专利技术属于铝件加工
，尤其涉及一种适用于精密铝件加工的喷塑设备。
技术介绍
[0002]喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术，喷塑表面处理工艺具有降低环境污染、节能降耗等环保效果，近年已扩张到多个应用领域，对金属构件表面防腐和环保起到积极作用，精密铝件压铸加工过程中，需要对精密铝件进行表面喷塑加工，提高其防腐能力。
[0003]中国专利公开号CN113399161B的专利技术专利公开了一种铝型材外表面防飞溅喷涂设备，包括，安装架；喷漆机构；输送组件，位于所述安装架内侧，并对型材进行支撑和输送；所述喷漆机构包括：喷漆件；位移组件，与所述喷漆件连接，用于带动喷漆件进行位置移动并对型材表面进行全面喷涂；净化组件，位于所述喷漆件侧面，用于对飞溅的油漆进行收集；角度调节组件，与所述净化组件连接，用于调节净化组件与喷漆件之间的夹角；输送组件可以对型材进行位置移动，方便进行喷漆操作，喷漆机构中的位移组件可以带动喷漆件进行位置移动，实现对型材的全面喷漆，有效提高喷漆效果；净化组件位于喷漆件外侧，可以有效对飞溅的油漆进行收集，减少飞溅油漆的扩散，但在实际使用时，喷涂物料难以进行回收，并且回收时容易因不同组件表面的不同喷漆角度导致漆液混合，影响到喷塑效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决喷涂物料难以进行回收，并且回收时容易因不同组件表面的不同喷漆角度导致漆液混合的问题，而提出的一种适用于精密铝件加工的喷塑设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种适用于精密铝件加工的喷塑设备，包括喷塑车间，所述喷塑车间内腔穿设有输送机构，所述输送机构底部悬挂有待喷塑构件，且喷塑车间内腔固设有多个隔板，且相邻的隔板之间均设有回收机构，且回收机构用于承接回收喷塑物料；
[0007]所述回收机构包括回收箱，所述回收箱固定连接在两侧隔板之间，所述回收箱内腔两侧均转动连接有承接网板，且承接网板顶部开设有多个脱离槽，且承接网板底部连通有集料斗，且集料斗底部连通有排料箱，且排料箱底侧连通有连接箱和多个废料箱，且排料箱内通过翻转气缸转动连接有翻转板，用于通过翻转板引导回收料落料至相应的废料箱。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述翻转板底部开设有通槽，用于物料落入排料箱内，所述翻转板顶部一侧与排料箱一侧相贴合。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述翻转板顶部两侧均开设有限位槽，且限位槽内转动连接有密封板，且密封板
前侧截面形状为锥形，且密封板前侧与排料箱末端一侧相贴合，且翻转板转后位于对应的废料箱顶部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述回收机构还包括设于两侧集料斗底侧的敲击辊，且敲击辊两侧均通过轴承转动连接在回收箱内腔一侧，所述敲击辊外侧壁固定连接有多个敲击块，所述敲击块为柔性塑胶块，且敲击块与集料斗底侧相贴合，且敲击辊外侧壁通过传动链轮传动连接有从动轮，且两侧从动轮之间传动连接有传动皮带，且一侧从动轮传动连接有驱动电机，所述驱动电机一侧固定连接有安装件，且安装件固定安装在回收箱内腔一侧。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述输送机构包括悬挂链轨道，且悬挂链辊道外侧滑动连接有挂轮，且挂轮底部固定连接有驱动链体，且驱动链体末端连接有驱动部，且驱动链体底部转动连接有旋转盘，且旋转盘底部固定连接有转动轴，且转动轴底部固定连接有底盘，且底盘内设有夹爪。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述旋转盘外侧壁固定连接有从动齿轮，且隔板一侧固定连接有限位齿条，且限位齿条与从动齿轮一侧相啮合，用于移位后控制底侧底盘转动。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述底盘顶部四周处均开设有槽体，且槽体内转动连接有夹爪，且夹爪顶部通过销轴铰接有连杆，且连杆末端铰接有铰接块，且多个铰接块之间固定连接有移动环，且移动环套设在转动轴外，所述移动环底部两侧均固定连接有电动推杆，且电动推杆固定连接在底盘顶部。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述喷塑车间内腔两侧均固定连接有多个喷塑喷头主体，且喷塑喷涂主体位于相邻的隔板之间。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述回收箱内腔固定连接有承托部，且承托部横截面形状为弧形，且承托部位于回收箱中部。
[0024]作为上述技术方案的进一步描述：
[0025]所述连接箱一侧连通有排料管，且排料管延伸至回收箱外。
[0026]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0027]1、本专利技术中，通过设计的回收机构，未被喷覆的物料能够在喷出动能作用下喷入一侧承接网板顶部，承接网板顶部积蓄的塑料粉末能够自脱离槽进入内侧集料斗内，当物料更换喷覆物料时，能够通过翻转板一侧翻转气缸控制翻转板移动，翻转板围绕铰接处转动后能够引导至另一侧排料箱另一侧，此时更换后的物料能够通过承接网板顶部的脱离槽以及网孔进入集料斗内另一位置并落入底部另一废料箱内，通过多组设置的废料箱配合可转动的翻转板，实现对回收物料的分区收集，有利于方便后续对喷塑余料进行更好的回收，有利于节约喷塑材料。
[0028]2、本专利技术中，密封板能够与排料箱内腔顶侧进行充分贴合，避免回收的物料自翻转板另一侧进行泄漏，有利于提高翻转板翻转后的封闭处理效果，并且封闭板能够通过在限位槽内的转动进行进一步贴合，提高贴合处理效果。
[0029]3、本专利技术中，悬挂链轨道能够通过后侧驱动链轮进行传动控制，带动底部夹持的构件通过悬挂链轨道进入喷塑车间内进行喷塑加工，当驱动链体带动挂轮在悬挂链轨道顶部移动时，驱动链体能够通过底部从动齿轮与限位齿条进行啮合，此时从动齿轮能够在继续转动下带动底部转动轴发生转动，转动轴转动能够带动底部底盘移动，底盘移动能够带动构件进行移动，当构件移动时预设的限位齿条位置后，能够通过转动轴以及底盘的转动实现对挂接构件的角度偏转，有利于在行进过程中通过对多个隔板之间的位置偏转，能够实现对构件表面的不同喷塑材质色彩的调控，通过调节构件偏转角度，提高喷塑处理效果，并且通过对挂轮的增加能够满足持续规模化的喷塑生产需要。
[0030]4、本专利技术中，通过设计的敲击辊，驱动电机输出轴转动能够带动从动轮转动，从动轮能够通过传动链带动敲击辊转动，通过传动皮带带动另一侧敲击辊转动，敲击辊转动能够带动外部敲击块转动，敲击块转动能够敲击承接网板，承接网板被敲击的情况下能够将喷塑物料在被振动的情况下落入底部翻转板内，有利于通过旋转的敲击块实现喷塑物料的快速落位，提高处理效率。
附图说明
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于精密铝件加工的喷塑设备，包括喷塑车间(1)，其特征在于，所述喷塑车间(1)内腔穿设有输送机构(2)，所述输送机构(2)底部悬挂有待喷塑构件，且喷塑车间(1)内腔固设有多个隔板(3)，且相邻的隔板(3)之间均设有回收机构(5)，且回收机构(5)用于承接回收喷塑物料；所述回收机构(5)包括回收箱(501)，所述回收箱(501)固定连接在两侧隔板(3)之间，所述回收箱(501)内腔两侧均转动连接有承接网板(503)，且承接网板(503)顶部开设有多个脱离槽(504)，且承接网板(503)底部连通有集料斗(505)，且集料斗(505)底部连通有排料箱(506)，且排料箱(506)底侧连通有连接箱(510)和多个废料箱(511)，且排料箱(506)内通过翻转气缸转动连接有翻转板(507)，用于通过翻转板(507)引导回收料落料至相应的废料箱(511)。2.根据权利要求1所述的一种适用于精密铝件加工的喷塑设备，其特征在于，所述翻转板(507)底部开设有通槽，用于物料落入排料箱(506)内，所述翻转板(507)顶部一侧与排料箱(506)一侧相贴合。3.根据权利要求2所述的一种适用于精密铝件加工的喷塑设备，其特征在于，所述翻转板(507)顶部两侧均开设有限位槽(509)，且限位槽(509)内转动连接有密封板(508)，且密封板(508)前侧截面形状为锥形，且密封板(508)前侧与排料箱(506)末端一侧相贴合，且翻转板(507)转后位于对应的废料箱(511)顶部。4.根据权利要求1所述的一种适用于精密铝件加工的喷塑设备，其特征在于，所述回收机构(5)还包括设于两侧集料斗(505)底侧的敲击辊(514)，且敲击辊(514)两侧均通过轴承转动连接在回收箱(501)内腔一侧，所述敲击辊(514)外侧壁固定连接有多个敲击块(513)，所述敲击块(513)为柔性塑胶块，且敲击块(513)与集料斗(505)底侧相贴合，且敲击辊(514)外侧壁通过传动链轮传动连接有从动轮(516)，且两侧从动轮(516)之间传动连接有传动皮带(515)，且一侧从动轮(516)传动连接有驱动电机(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫波，谢豪，
申请(专利权)人：广东顺德景合盟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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