一种洗油加工分离精制β-甲基萘系统及其工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种洗油加工分离精制β

【技术实现步骤摘要】
一种洗油加工分离精制
β
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甲基萘系统及其工艺


[0001]本专利技术涉及甲基萘
，具体涉及一种洗油加工分离精制β
‑
甲基萘系统及其工艺。

技术介绍

[0002]甲基萘是一种无色油状液体，有类似萘的气味，能与蒸气一同挥发，易燃，不溶于水，易溶于乙醚和乙醇。
[0003]现有的通过对中性已洗油进行脱萘蒸馏生产β
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甲基萘，其中在对中性已洗油进行提取时，需要浓硫酸与清水进行混合，得到稀硫酸，在通过将稀硫酸与轻洗油进行混合，分离蒸馏提取β
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甲基萘，目前将稀硫酸与轻洗油进行混合时，需要对稀硫酸与轻洗油进行搅拌，现有的均是通过搅拌杆对稀硫酸与轻洗油进行搅拌混合，由于轻洗油较为浓稠，难以与稀硫酸进行充分混合，需要长时间的搅拌，能耗消耗较大，增加了稀硫酸与轻洗油的混合时间，同时降低了β
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甲基萘提取的效率，同时稀硫酸与轻洗油无法得到充分的混合使得提取β
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甲基萘的效果较差。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术中提出了一种洗油加工分离精制β
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甲基萘系统及其工艺。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种洗油加工分离精制β
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甲基萘系统及其工艺，以解决上述技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0009]一种洗油加工分离精制β
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甲基萘系统，包括底座与混合仓，所述混合仓的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有传动柱，所述底座内部的底部环形等角度固定安装有固定柱，所述固定柱的外部分别固定套接有第一弹簧，所述混合仓的一侧固定安装有轻洗油注入口，所述混合仓的另一侧固定安装有硫酸注入口，所述混合仓的外部环形等角度固定安装有支撑块，所述混合仓的前后两侧分别开设有滑动槽，所述传动柱的外部环形等角度铰接有第一传动杆，所述第一传动杆的一侧分别铰接有搅拌杆，所述传动柱的外部远离所述第一传动杆的底部环形等角度铰接有第二传动杆，所述混合仓的底部固定安装有卡接环，所述底座内部底部的中部固定安装有引导块，所述卡接环的底部活动套接有限位槽，所述限位槽的底部固定安装有传动块，所述传动块的底部环形等角度固定安装有滚轮。
[0010]进一步地，所述传动柱的内部环形等角度固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧分别固定安装有卡接块，所述传动柱的外部环形等角度固定安装有刮板，所述刮板的底部铰接有拨片，所述传动块顶部内部的中部固定安装有卡齿，所述混合仓的另一侧远离
所述硫酸注入口的底部固定安装有排料口，所述底座的内壁固定安装有辅助杆。
[0011]进一步地，所述第二传动杆滑动于所述传动柱的外部，所述搅拌杆的顶部与所述第一传动杆的一侧铰接，所述搅拌杆的底部与所述第二传动杆的一侧铰接，所述搅拌杆的中部为活动结构。
[0012]进一步地，所述传动柱底部活动套接于所述传动块的内部，所述传动柱与所述混合仓之间做密封处理。
[0013]进一步地，所述引导块的顶部呈环形波浪状，所述滚轮分别与所述引导块的顶部相接触，所述支撑块分别活动套接于所述固定柱的外部。
[0014]进一步地，所述第一弹簧的顶部与所述支撑块的底部固定连接，所述第一弹簧的底部与所述底座内部的底部固定连接，所述底座活动卡接于滑动槽的内部。
[0015]进一步地，所述刮板的外部与所述混合仓的内壁相接触，所述刮板的底部与所述混合仓内部的底部相接触，所述拨片分别由两组矩形块组成，每组所述矩形块的左右两端分别与所述刮板铰接。
[0016]进一步地，所述卡接块为直角梯形，所述卡接块的一侧与所述卡齿相接触。
[0017]进一步地，所述卡接块的斜边与所述拨片开合的方向相反。
[0018]本专利技术还提出的如下技术方案：一种洗油加工分离精制β
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甲基萘工艺，包括：
[0019]洗油连续加工通过管式加热炉，并在馏分塔中(常压下)分馏成各种馏分的洗油蒸馏工艺，并采用四炉四塔串联连续工艺。洗油原料经过原料液泵送入管式炉加热后，进入甲基萘塔，甲基萘塔顶采出萘油馏分，侧线采出甲基萘馏分，甲基萘塔底油经离心泵，其中一股物料输送到管式炉加热作塔底循环，另一股物料输送到工业苊塔，工业苊塔顶采出中质洗油，侧线采出苊馏分，工业苊塔底油经离心泵，其中一股物料经管式炉加热作塔底油循环，另一股物料输送到氧芴塔，氧芴塔顶采出氧芴馏分。芴塔底油经离心泵，其中一股物料经管式炉加热作塔底油循环，另一股物料产生芴塔残油经气化冷却器入芴塔残油槽，芴塔塔顶采出芴馏分经气化冷却器入芴馏分槽；
[0020]其中甲基萘馏分中，在对中性已洗油进行提取时，需要浓硫酸与清水进行混合，得到稀硫酸，在通过将稀硫酸与轻洗油进行混合，分离蒸馏提取β
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甲基萘，将需要混合稀硫酸与硫酸注入口进行对接，在将轻洗油与轻洗油注入口进行对接，通过硫酸注入口与轻洗油注入口分别将稀硫酸与轻洗油注入混合仓的内部，混合仓的重量将会增加，混合仓通过自身的重量分别对第一弹簧进行挤压，此时在启动电机带动传动柱旋转，传动柱分别带动第一传动杆、第二传动杆与搅拌杆进行旋转，搅拌杆通过传动柱旋转的离心力向外端甩出，此时第二传动杆向上滑动于传动柱的外部，同时搅拌杆通过传动柱旋转的离心力进行自旋转，对稀硫酸与轻洗油进行搅拌，使得稀硫酸与轻洗油混合的效果更好；
[0021]在传动柱旋转时分别带动卡接块进行旋转，通过卡接块的一侧与卡齿向啮合，通过卡接块带动传动块旋转，在传动块旋转时，分别带动底部的滚轮进行移动，滚轮将分别移动与引导块的顶部，通过引导块顶部波浪状，使得滚轮上下移动，同时推动混合仓上下移动，混合仓将通过支撑块分别滑动于固定柱的外部，对第一弹簧反复的拉伸，带动混合仓上下移动，对混合仓内部的稀硫酸与轻洗油进行晃动，使得混合的效率更高；
[0022]同时传动柱带动刮板旋转，刮板旋转时，底部的两组拨片分别向外端打开，对混合仓内部底部的稀硫酸与轻洗油进行搅拌，防止稀硫酸与轻洗油沉淀于混合仓内部的底部；
[0023]通过传动柱旋转对混合仓内部的稀硫酸与轻洗油混合完成后，此时电机将反向旋转，带动传动柱与卡接块反向旋转，此时通过卡接块一侧的弧度，卡齿分别对卡接块进行挤压，第二弹簧将被压缩，使得卡接块收缩至传动柱的内部，传动块将失去旋转的动力，此时混合仓将保持稳定，在通过排料口将混合仓内部的混合物进行排出，同时拨片将关闭，对混合仓内部底部的材料进行清理，减少人工对混合仓的内部进行清洗。
[0024](3)有益效果：
[0025]本专利技术通过设置有第一传动杆、搅拌杆与第二传动杆等达到了稀硫酸与轻洗油混合效率高的目的，通过将稀硫酸与轻洗油注入混合仓的内部，在启动电机带动传动柱旋转时分别带动卡接块进行旋转，通过卡接块的一侧与卡齿向啮合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗油加工分离精制β
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甲基萘系统，包括底座(1)与混合仓(2)，所述混合仓(2)的顶部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定安装有传动柱(8)，其特征在于：所述底座(1)内部的底部环形等角度固定安装有固定柱(16)，所述固定柱(16)的外部分别固定套接有第一弹簧(18)，所述混合仓(2)的一侧固定安装有轻洗油注入口(4)，所述混合仓(2)的另一侧固定安装有硫酸注入口(3)，所述混合仓(2)的外部环形等角度固定安装有支撑块(17)，所述混合仓(2)的前后两侧分别开设有滑动槽(6)，所述传动柱(8)的外部环形等角度铰接有第一传动杆(11)，所述第一传动杆(11)的一侧分别铰接有搅拌杆(9)，所述传动柱(8)的外部远离所述第一传动杆(11)的底部环形等角度铰接有第二传动杆(12)，所述混合仓(2)的底部固定安装有卡接环(24)，所述底座(1)内部底部的中部固定安装有引导块(13)，所述卡接环(24)的底部活动套接有限位槽(20)，所述限位槽(20)的底部固定安装有传动块(15)，所述传动块(15)的底部环形等角度固定安装有滚轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种洗油加工分离精制β
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甲基萘系统，其特征在于：所述传动柱(8)的内部环形等角度固定安装有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)的一侧分别固定安装有卡接块(21)，所述传动柱(8)的外部环形等角度固定安装有刮板(10)，所述刮板(10)的底部铰接有拨片(19)，所述传动块(15)顶部内部的中部固定安装有卡齿(25)，所述混合仓(2)的另一侧远离所述硫酸注入口(3)的底部固定安装有排料口(7)，所述底座(1)的内壁固定安装有辅助杆(23)。3.根据权利要求1所述的一种洗油加工分离精制β
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甲基萘系统，其特征在于：所述第二传动杆(12)滑动于所述传动柱(8)的外部，所述搅拌杆(9)的顶部与所述第一传动杆(11)的一侧铰接，所述搅拌杆(9)的底部与所述第二传动杆(12)的一侧铰接，所述搅拌杆(9)的中部为活动结构。4.根据权利要求1所述的一种洗油加工分离精制β
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甲基萘系统，其特征在于：所述传动柱(8)底部活动套接于所述传动块(15)的内部，所述传动柱(8)与所述混合仓(2)之间做密封处理。5.根据权利要求1所述的一种洗油加工分离精制β
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甲基萘系统，其特征在于：所述引导块(13)的顶部呈环形波浪状，所述滚轮(14)分别与所述引导块(13)的顶部相接触，所述支撑块(17)分别活动套接于所述固定柱(16)的外部。6.根据权利要求1所述的一种洗油加工分离精制β
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甲基萘系统，其特征在于：所述第一弹簧(18)的顶部与所述支撑块(17)的底部固定连接，所述第一弹簧(18)的底部与所述底座(1)内部的底部固定连接，所述底座(1)活动卡接于滑动槽(6)的内部。7.根据权利要求2所述的一种洗油加工分离精制β
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甲基萘系统，其特征在于：所述刮板(10)的外部与所述混合仓(2)的内壁相接触，所述刮板(10)的底部与所述混合仓(2)内部的底部相接触，所述拨片(19)分别由两组矩形块组成，每组所述矩形块的左右两端分别与所述刮板(10)铰接。8.根据权利要求2所述的一种洗油加工分离精制β
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甲基萘系统，其特征在于：所述卡接块(21)为直角梯形，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李汇丰，王新伟，王林林，杨新，袁好智，郝鹏刚，刘军，魏冲，秦利玲，
申请(专利权)人：宝舜河南新炭材料有限公司，
类型：发明
国别省市：