一种铸锻产品自动分类装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸锻产品自动分类装置，涉及锻造产品生产设备领域，包括支架，所述支架转动连接有气缸和安装有控制装置，气缸与控制装置电连接。活动挡板，所述活动挡板一端转动连接于支架，另一端转动连接于气缸的驱动端头，气缸可驱动活动挡板构成第一状态和第二状态。料箱，所述料箱安装于活动板下端，且料箱构成第一料箱和第二料箱分别对应活动板的第一状态和第二状态。本实用新型专利技术通过在铸锻落口处设置活动挡板，每种规格铸锻件落出后由挡板分别挡落于不同的料框，避免了人工分拣。避免了人工分拣。避免了人工分拣。

【技术实现步骤摘要】
一种铸锻产品自动分类装置


[0001]本技术涉及锻造产品生产设备领域，具体涉及一种铸锻产品自动分类装置。

技术介绍

[0002]原有的铸锻生产线，如图1所示的锻模机2，其尾端安装有大料箱。生产线在生产过程中，会连续生产两种规格的铸锻件，由于铸锻设备启动后需要长时间不能停运，从而不能及时移走前一种规格的铸锻件，生产时两种规格的铸锻件只能混合装入大料箱中。移走大料箱后再进行人工分拣，费工费时，生产效率较低。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种铸锻产品自动分类装置，通过在铸锻落口处设置活动挡板，每种规格铸锻件落出后由挡板分别挡落于不同的料框，避免了人工分拣。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种铸锻产品自动分类装置，其特征在于，包括：支架、活动挡板、料箱以及控制装置，所述支架上转动连接有活动挡板，活动挡板位于锻模机出料端位置，活动挡板上连接有气缸用于对其进行左右偏摆驱动，且活动挡板下方对称安装有两个用于接收不同规格铸段件的料箱；
[0005]所述控制装置电连接于气缸和电连接位于锻模机出料端处用于识别不同规格铸锻件的传感器。
[0006]进一步地，所述活动挡板具有斜边板和正边板，斜边板和正边板构成对称的棱台槽，对称的棱台槽小端面相对。
[0007]进一步地，所述支架上还设置有用于限位活动挡板向左偏摆极限状态和向右偏摆极限状态的限位杆。
[0008]本技术的有益效果：本技术通过在铸锻产品生产线上设置活动挡板，且活动挡板下端安装有料箱。活动挡板转动后，可将对应规格的铸锻件导向滑落至对应的料箱内，从而实现铸锻件的自动分类，提高生产效率。
附图说明
[0009]图1为一种铸锻产品自动分类装置的整体结构示意图；
[0010]图2为图1中方向b的视图；
[0011]图3为一种铸锻产品自动分类装置的活动挡板整体结构示意图；
[0012]图4为一种铸锻产品自动分类装置的活动挡板的正视图；
[0013]图5为图4中位置a的剖视图。
[0014]图中各序号分别表示为：1、分类装置；101、气缸；102、支架；103、限位杆；1031、第一限位杆；1032、第二限位杆；104、料箱；1041、第一料箱；1042、第二料箱；105、活动挡板；1052、斜边板；1051、正边板；1053、转轴；1054、第一状态；1055、第二状态；1056、棱台槽；
106、控制装置；2、锻模机；201、传感器。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0016]参阅图1至图5为一种铸锻产品自动分类装置1，安装于锻模机2尾部，用于分拣铸锻生产线上连续生产的两种规格铸锻产品。自动分类装置1主要包括支架102、活动挡板105和料箱。
[0017]参阅图2支架102转动连接有气缸101和安装有控制装置106，气缸101与控制装置106电连接。气缸101采用气缸101，控制装置106为工控PLC，气缸101的电磁阀通过信号线与工控PLC连接，并且工控PLC还电连接位于锻模机2出料端处用于识别不同规格铸锻件的传感器201。当生产线上切换至第二种铸锻件时，传感器用于识别第二种规格的铸锻件并反馈于工控PLC，工控PLC将信号传输至电磁阀，启动气缸101进行动作，活动挡板105发生偏转，使铸锻件沿着活动挡板105落入对应的料箱内，从而实现自动分拣。
[0018]参阅图2活动挡板105一端转动连接于支架102，另一端转动连接于气缸101的驱动端头，即气缸101的活塞端头。气缸101可驱动活动挡板105构成第一状态1054和第二状态1055，即左偏摆极限状态和有偏摆极限状态。当活动挡板105构成第一状态1054时，用于导向一种铸锻产品分拣，当活动挡板105构成第二状态1055时，用于导向另一种铸锻产品分拣开，取代了现有的人工分拣，提高生产效率，极大地节省劳动力。
[0019]参阅图1至图3料箱安装于活动板下端，且料箱构成第一料箱1041和第二料箱1042分别对应活动板的第一状态1054和第二状态1055，分别用于装载一种铸锻产品和另一种铸锻产品。从而可分别将这两种铸锻产品进行分拣，后进行转移。第一料箱1041和第二料箱1042还可设置成料箱架和箱体（图中未给出），料箱架安装于支架102，箱体可拆卸于料箱架，从而方便用箱体将两种不同的铸锻产品移走。
[0020]参阅图3至图5所示活动挡板105具有倾斜于水平面的转轴1053，其转轴1053与铸锻产品的掉落方向垂直，通过转轴1053转动连接于支架102。从而当活动挡板105转动构成第一状态1054或者第二状态1055时，可以更好地导向铸锻产品滑落至对应的料箱内。活动挡板105具有斜边板1052和正边板1051，斜边板1052和正边板1051构成对称的棱台槽1056，从而当铸锻产品从棱台槽1056内滑落时，正边板1051可以阻挡铸锻产品往外掉落。棱台槽1056构成小端面相对，使得斜边板1052可以分别导向两种铸锻产品向挡板两侧滑落，避免铸锻产品从活动挡板105的侧边缘滑落出。
[0021]参阅图1和图2在一些优选实施例中，支架102上还设置有用于限位活动挡板105构成第一状态1054和第二状态1055的限位杆，限位杆构成为第一限位杆1031、第二限位杆1032对应所述第一状态1054和第二状态1055，即左偏摆极限状态和有偏摆极限状态，使得活动挡板105构成的第一状态1054和第二状态1055保持精准的位置。
[0022]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸锻产品自动分类装置，其特征在于，包括：支架（102）、活动挡板（105）、料箱（104）以及控制装置（106），所述支架（102）上转动连接有活动挡板(105)，活动挡板(105)位于锻模机出料端位置，活动挡板(105) 上连接有气缸（101）用于对其进行左右偏摆驱动，且活动挡板(105)下方对称安装有两个用于接收不同规格铸段件的料箱 (104)；所述控制装置（106）电连接于气缸（101）和电连接位于锻模机出料端处用于识别不同规...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓东，李国歧，赵鸿林，陈天亮，苏俊波，王卫平，
申请(专利权)人：楚雄滇中有色金属有限责任公司机械分公司，
类型：新型
国别省市：