一种二辊轧车用防飞液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二辊轧车用防飞液装置，包括挡辊、遮蔽组件和两组对称的支撑组件，两组所述的支撑组件分别位于挡辊的两端，所述遮蔽组件位于挡辊的下方，且与支撑组件连接；所述遮蔽组件包括横杆、两个对称的环形套板和多块左右相邻的遮蔽板，两个所述的环形套板位于横杆的两端，所述横杆的端部与环形套板的侧壁连接，所述遮蔽板的上端固定连接有套接板，所述套接板由铝材料制成，可折弯为弧形结构套设在横杆上；本实用新型专利技术通过设置遮蔽组件，形成阻挡屏障，限制从压辊上脱离水分的移动空间，避免水分飞溅造成地面湿滑以及导致其他生产设备损坏，提高布料生产的安全性。提高布料生产的安全性。提高布料生产的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种二辊轧车用防飞液装置


[0001]本技术涉及轧车防飞液
，具体为一种二辊轧车用防飞液装置。

技术介绍

[0002]在布料生产中，为了快速去除吸附在布料中的水分，需要使用轧车对布料进行排水加工。在轧车工作时，其相邻压辊转动并挤压布料，带动布料移动，实现排水的情况下控制较长布料的连续排水加工。
[0003]在压辊挤压布料时，排出的水分粘附在压辊上，且压辊以较快的速度转动，同时布料逐渐脱离压辊，在缺乏遮挡的情况下，水分从压辊上脱离并做抛物体移动，导致轧车周围的地面积水，容易导致工作人员摔倒。在轧车的侧边还设置有其他生产设备，飞溅的水分极易落在其他设备上，当水分进入生产设备的电控系统时，就会引起生产事故。因此，需要设计一种降低轧车水分飞溅的装置，为安全生产提供便利。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种二辊轧车用防飞液装置，旨在改善现有轧车缺乏液体飞溅阻挡结构，造成地面湿滑，以及可造成其他生产设备损坏的问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种二辊轧车用防飞液装置，包括挡辊、遮蔽组件和两组对称的支撑组件，两组支撑组件分别位于挡辊的两端，遮蔽组件位于挡辊的下方，且与支撑组件连接；遮蔽组件包括横杆、两个对称的环形套板和多块左右相邻的遮蔽板，两个环形套板位于横杆的两端，横杆的端部与环形套板的侧壁连接，遮蔽板的上端固定连接有套接板，套接板由铝材料制成，可折弯为弧形结构套设在横杆上。
[0006]优选的，套接板的侧壁开设有限制槽，横杆的侧壁固定连接有限制柱，限制柱和限制槽均沿着横杆的长度方向设置，限制柱位于限制槽内。
[0007]优选的，支撑组件包括上板体和下板体，下板体的端面开设有插接槽，上板体的下端面固定连接有插接板，插接板的下端插入插接槽内。
[0008]优选的，插接板的侧壁镶嵌设置有橡胶层，插接槽的侧壁螺纹贯穿设置有抵压螺栓，抵压螺栓的端部挤压橡胶层。
[0009]优选的，上板体的上端固定连接有连接管，连接管的长度大于上板体的宽度，端部凸出上板体，挡辊的端部插入连接管内，环形套板套设在连接管上。
[0010]优选的，形套板(的外侧壁固定有多根内螺纹管，内螺纹管螺纹贯穿设置有螺纹杆，螺纹杆的端部开设有多边形槽，另一端部插入上板体的限位插槽内。
[0011]优选的，支撑组件还包括调节机构，调节机构包括第一板体和第二板体，第一板体的下端面开设有滑动卡槽，滑动卡槽贯穿设置有限位螺栓，第二板体的断面与滑动卡槽的断面相同，第二板体开设有多个限位孔，第二板体的端部插入滑动卡槽内，限位螺栓贯穿某一限位孔设置，第一板体和第二板体相互远离的一端分别与下板体和轧车连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设置遮蔽组件，形成阻挡屏障，限制从压辊上脱离水分的移动空间，避免水分飞溅造成地面湿滑以及导致其他生产设备损坏，提高布料生产的安全性。
[0014]通过设置支撑组件，可根据需要调节遮蔽组件和挡辊的位置，以便根据布料输出轧车的倾斜角度调节防飞液装置的状态，提高防飞液装置的实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的防飞液装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术的遮蔽组件的结构示意图；
[0017]图3是本技术的横杆和遮蔽板的结构示意图；
[0018]图4是本技术的支撑组件的结构示意图；
[0019]图5是本技术的调节机构的结构示意图；
[0020]图6是本技术的轧车与防飞液装置的结构示意图。
[0021]图中：1、轧车；2、防飞液装置；3、挡辊；4、支撑组件；41、上板体；42、限位插槽；43、连接管；44、插接板；45、橡胶层；46、下板体；47、抵压螺栓；5、遮蔽组件；51、横杆；52、环形套板；53、遮蔽板；54、限制柱；55、套接板；56、限制槽；6、调节机构；61、第一板体；62、第二板体；63、限位孔。
具体实施方式
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：
[0024]如图1、图6所示，一种二辊轧车用防飞液装置，包括挡辊3、遮蔽组件5和两组对称的支撑组件4，两组支撑组件4分别位于挡辊3的两端，遮蔽组件5位于挡辊3的下方，且与支撑组件4连接。挡辊3、遮蔽组件5和支撑组件4组成防飞液装置2，防飞液装置2设置在轧车1的侧边，用于遮挡压辊，避免液体飞溅。
[0025]如图4所示，支撑组件4包括调节机构6、上板体41和下板体46。下板体46的端面开设有插接槽，插接槽的侧壁螺纹贯穿设置有抵压螺栓47，上板体41的下端面固定连接有插接板44，插接板44的侧壁镶嵌设置有橡胶层45，插接板44的下端插入插接槽内，抵压螺栓47的端部挤压橡胶层45，为调节上板体41和下板体46的相对位置提供便利，且使调节后的上板体41和下板体46相对静止。上板体41的上端固定连接有连接管43，连接管43的长度大于上板体41的宽度，端部凸出上板体41，挡辊3的端部插入连接管43内。
[0026]如图5所示，调节机构6包括第一板体61和第二板体62，第一板体61的下端面开设有滑动卡槽，滑动卡槽贯穿设置有限位螺栓，第二板体62的断面与滑动卡槽的断面相同，第二板体62开设有多个限位孔63，第二板体62的端部插入滑动卡槽内，限位螺栓贯穿某一限位孔63设置，第一板体61和第二板体62相互远离的一端分别与下板体46和轧车1连接。
[0027]如图2、图4所示，遮蔽组件5包括横杆51、两个对称的环形套板52和多块左右相邻
的遮蔽板53。横杆51的侧壁固定连接有限制柱54，两个环形套板52位于横杆51的两端，横杆51的端部与环形套板52的侧壁连接，环形套板52的外侧壁固定有多根内螺纹管，内螺纹管螺纹贯穿设置有螺纹杆，螺纹杆的端部开设有多边形槽，环形套板52套设在连接管43上，螺纹杆的端部插入上板体41的限位插槽42。
[0028]如图3所示，遮蔽板53的上端固定连接有套接板55，套接板55由铝材料制成，套接板55的侧壁开设有限制槽56，可折弯为弧形结构套设在横杆51上，为快速拆装遮蔽板53和横杆51提供便利，提高遮蔽组件5的灵活性。限制柱54和限制槽56均沿着横杆51的长度方向设置，限制柱54位于限制槽56内。
[0029]通过设置遮蔽组件5，形成阻挡屏障，限制从压辊上脱离水分的移动空间，避免水分飞溅造成地面湿滑以及导致其他生产设备损坏，提高布料生产的安全性。
[0030]通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二辊轧车用防飞液装置，其特征在于，包括挡辊(3)、遮蔽组件(5)和两组对称的支撑组件(4)，两组所述的支撑组件(4)分别位于挡辊(3)的两端，所述遮蔽组件(5)位于挡辊(3)的下方，且与支撑组件(4)连接；所述遮蔽组件(5)包括横杆(51)、两个对称的环形套板(52)和多块左右相邻的遮蔽板(53)，两个所述的环形套板(52)位于横杆(51)的两端，所述横杆(51)的端部与环形套板(52)的侧壁连接，所述遮蔽板(53)的上端固定连接有套接板(55)，所述套接板(55)由铝材料制成，可折弯为弧形结构套设在横杆(51)上。2.根据权利要求1所述的一种二辊轧车用防飞液装置，其特征在于，所述套接板(55)的侧壁开设有限制槽(56)，所述横杆(51)的侧壁固定连接有限制柱(54)，所述限制柱(54)和限制槽(56)均沿着横杆(51)的长度方向设置，所述限制柱(54)位于限制槽(56)内。3.根据权利要求1所述的一种二辊轧车用防飞液装置，其特征在于，所述支撑组件(4)包括上板体(41)和下板体(46)，所述下板体(46)的端面开设有插接槽，所述上板体(41)的下端面固定连接有插接板(44)，所述插接板(44)的下端插入插接槽内。4.根据权利要求3所述的一种二辊轧车用防飞液装置，其特征在于，所述插接板(44)的侧壁镶嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：居高峰，居振南，
申请(专利权)人：江阴市振南机械有限公司，
类型：新型
国别省市：