输液容器用模块化拼装盖及输液容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输液容器用模块化拼装盖，包括盖体，盖体包括处于盖体的上部的穿刺腔以及布设于穿刺腔内的胶塞，模块化拼装盖包括用于通过轴向向上压入穿刺腔内并从底部轴向支撑胶塞的内卡台、用于通过轴向向下压入穿刺腔内并从上方轴向抵压固定胶塞的外卡环以及密封附着于盖体的上端面上的用于密封穿刺腔的顶部的易撕膜，外卡环的上端面与盖体的上端面平齐或者低于盖体的上端面。此外，本实用新型专利技术还公开了一种包括上述输液容器用模块化拼装盖的输液容器。块化拼装盖的输液容器。块化拼装盖的输液容器。

【技术实现步骤摘要】
输液容器用模块化拼装盖及输液容器


[0001]本技术涉及医药包装
，特别地，涉及一种输液容器用模块化拼装盖。此外，本技术还涉及一种包括上述输液容器用模块化拼装盖的输液容器。

技术介绍

[0002]输液容器加工完成后，需要输液容器盖进行密封包装，输液容器盖中设置穿刺腔容纳胶塞，而为了简化装配工序，现有的输液容器盖主要有以下两种：1、首先采用注塑工艺使穿刺腔的底部的待穿刺部位与输液容器盖一体成型，以密封穿刺腔的底部，然后将胶塞从输液容器盖的顶部塞入穿刺腔中，最后在输液容器盖的顶部焊接易撕膜密封穿刺腔的顶部；2、首先采用注塑工艺使穿刺腔的顶部的密封结构与输液容器盖一体成型，以密封穿刺腔的顶部，然后将胶塞从输液容器盖的底部塞入穿刺腔中，最后在输液容器盖的底部焊接阻隔膜密封穿刺腔的底部。
[0003]然而，第一种输液容器盖存在以下缺点：待穿刺部位与输液容器盖一体成型，待穿刺部位往往设置于输液容器盖的中部，使得输液容器盖的形状相对不规则，居中的待穿刺部位加工难度大，其厚度难以精确控制，若厚度大，穿刺针难以穿刺，若厚度小，注塑过程中易烧穿，次品率高，且一旦待穿刺部位的厚度控制不到位，输液容器盖一体报废，无法通过替换进行保留，材料损耗大，成本相对较高；第二种输液容器盖存在以下缺点：密封结构与输液容器盖一体成型，而可与输液容器盖一体成型的密封结构为了医护人员使用方便，通常采用易折帽或者拉环结构，这样就导致输液容器盖一体成型后的形状相对不规则，加工难度大，次品率高，且任一部位出现加工偏差，输液容器盖都一体报废，无法通过替换进行保留，材料损耗大，成本相对较高。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种输液容器用模块化拼装盖及输液容器，以解决现有的输液容器盖加工难度大，次品率高，报废后的材料损耗大，成本相对较高的技术问题。
[0005]根据本技术的一个方面，提供一种输液容器用模块化拼装盖，包括盖体，盖体包括处于盖体的上部的穿刺腔以及布设于穿刺腔内的胶塞，模块化拼装盖包括用于通过轴向向上压入穿刺腔内并从底部轴向支撑胶塞的内卡台、用于通过轴向向下压入穿刺腔内并从上方轴向抵压固定胶塞的外卡环以及密封附着于盖体的上端面上的用于密封穿刺腔的顶部的易撕膜，外卡环的上端面与盖体的上端面平齐或者低于盖体的上端面。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]进一步地，胶塞的下端面凹设有与内卡台上的待穿刺部位对应布设的第一内球面。
[0008]进一步地，胶塞包括第一内球面的边缘轴向向下延伸形成并抵持内卡台的第一环形凸台。
[0009]进一步地，内卡台包括与穿刺腔的内壁面卡接的内卡环以及处于内卡环的上端部
的用于抵压第一环形凸台的穿刺部。
[0010]进一步地，内卡台包括与穿刺腔的内壁面卡接的用于抵压第一环形凸台的内卡环、内卡环的下端面轴向向下延伸形成的下沉部以及处于下沉部的下端部的穿刺部。
[0011]进一步地，内卡环的径向外侧壁包括沿轴向向下并径向向外倾斜延伸形成的第一环形倾斜卡台，穿刺腔的内壁面包括沿轴向向下并径向向外倾斜凹陷形成的第一环形倾斜卡槽，第一环形倾斜卡槽与第一环形倾斜卡台对应布设。
[0012]进一步地，胶塞的上端面凹设有与外卡环的内腔连通的第二内球面，胶塞包括第二内球面的边缘轴向向上延伸形成并抵持外卡环的第二环形凸台。
[0013]进一步地，盖体包括多个穿刺腔；
[0014]进一步地，穿刺腔、胶塞、内卡台、外卡环和易撕膜一一对应布设，或者穿刺腔、胶塞、内卡台和外卡环一一对应布设。
[0015]进一步地，外卡环的径向外侧壁包括沿轴向向上并径向向外倾斜延伸形成的第二环形倾斜卡台，穿刺腔的内侧壁包括沿轴向向上并径向向外倾斜凹陷形成的第二环形倾斜卡槽，第二环形倾斜卡槽与第二环形倾斜卡台对应布设。
[0016]根据本技术的另一方面，还提供了一种输液容器，其包括上述的输液容器用模块化拼装盖。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术的输液容器用模块化拼装盖，首先采用注塑工艺分别获得内卡台、外卡环和具有穿刺腔的盖体，由于内卡台、外卡环和盖体分开制造且形状相对规则，加工难度低，制造完成后的精度有保证，批量化生产的合格品率高，然后沿轴向向上将内卡台压入穿刺腔中以与穿刺腔的内壁面紧密卡接，实现密封穿刺腔的底部，由于穿刺针穿刺内卡台实现输液或者配药，内卡台上待穿刺部位的厚度控制难度相对较小，即使报废，损耗也相对较小，再将胶塞塞入穿刺腔内，由于胶塞装配位置处于表面，能够直观且精准地装入，装配难度小、装配精度可控，进一步沿轴向向下将外卡环压入穿刺腔中，以与穿刺腔的内壁面卡接的同时轴向抵压固定胶塞，且轴向抵压的力度是由外卡环与穿刺腔内壁面卡接配合实现的，轴向抵压力度完全能够匹配预设压力值，避免产生过大轴向压力而导致内卡台破裂，最后采用焊接工艺将易撕膜焊接密封附着在盖体的上端面上，或者同时焊接在外卡环和盖体的上端面上，实现对穿刺腔顶部的密封，以在方便可靠的装配胶塞的同时，保证对胶塞的密封性能；本方案中盖体、内卡台、胶塞、外卡环和易撕膜等部件的生产相对独立，形状都比较规则，加工难度低，批量化生产简单，且可实现模块化拼装，任一部件损坏都可快速更换，即使报废，材料的损耗也相对较少，大大降低了生产成本，且易撕膜便于医护人员撕开使用，实用性强，适于广泛推广和应用。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1是本技术优选实施例的输液容器用模块化拼装盖的结构示意图；
[0022]图2是图1所示的输液容器用模块化拼装盖中盖体的结构示意图；
[0023]图3是图1所示的输液容器用模块化拼装盖中胶塞的结构示意图；
[0024]图4是图1所示的输液容器用模块化拼装盖中内卡台的结构示意图；
[0025]图5是图1所示的输液容器用模块化拼装盖中外卡环的结构示意图；
[0026]图6是本技术优选实施例的输液容器用模块化拼装盖的结构示意图；
[0027]图7是本技术优选实施例的输液容器用模块化拼装盖的结构示意图；
[0028]图8是图7所示的输液容器用模块化拼装盖中内卡台的结构示意图；
[0029]图9是本技术优选实施例的输液容器用模块化拼装盖的结构示意图。
[0030]图例说明：
[0031]100、盖体；110、穿刺腔；120、第一环形倾斜卡槽；130、第二环形倾斜卡槽；140、焊接凸台；200、胶塞；210、第一内球面；220、第一环形凸台；230、第二内球面；240、第二环形凸台；300、内卡台；310、内卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输液容器用模块化拼装盖，包括盖体(100)，盖体(100)包括处于盖体(100)的上部的穿刺腔(110)以及布设于穿刺腔(110)内的胶塞(200)，其特征在于，模块化拼装盖包括用于通过轴向向上压入穿刺腔(110)内并从底部轴向支撑胶塞(200)的内卡台(300)、用于通过轴向向下压入穿刺腔(110)内并从上方轴向抵压固定胶塞(200)的外卡环(400)以及密封附着于盖体(100)的上端面上的用于密封穿刺腔(110)的顶部的易撕膜(500)，外卡环(400)的上端面与盖体(100)的上端面平齐或者低于盖体(100)的上端面。2.根据权利要求1所述的输液容器用模块化拼装盖，其特征在于，胶塞(200)的下端面凹设有与内卡台(300)上的待穿刺部位对应布设的第一内球面(210)。3.根据权利要求2所述的输液容器用模块化拼装盖，其特征在于，胶塞(200)包括第一内球面(210)的边缘轴向向下延伸形成并抵持内卡台(300)的第一环形凸台(220)。4.根据权利要求3所述的输液容器用模块化拼装盖，其特征在于，内卡台(300)包括与穿刺腔(110)的内壁面卡接的内卡环(310)以及处于内卡环(310)的上端部的用于抵压第一环形凸台(220)的穿刺部(320)。5.根据权利要求3所述的输液容器用模块化拼装盖，其特征在于，内卡台(300)包括与穿刺腔(110)的内壁面卡接的用于抵压第一环形凸台(220)的内卡环(310)、内卡环(310)的下端面轴向向下延伸形成的下沉部(330)以及处于下沉部(330)的下端部的穿刺部(320)。6.根据权利要求4或5所述的输液容...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥华，谭益民，刘师宏，夏岳韬，郑湘明，陈一，刘超，
申请(专利权)人：湖南千山制药机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：