风机和吸尘器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种风机和吸尘器，其中，风机包括：壳体，壳体包括腔体和第一开口，腔体和第一开口相连通；电机，设于壳体，电机包括驱动轴；第一风扇，设置在驱动轴上，位于腔体内；第二风扇，设置在驱动轴上，位于腔体内，第二风扇相对于第一风扇远离近第一开口；扩压器，设置在腔体内；其中，电机工作的情况下，气流依次通过第一风扇、扩压器和第二风扇。扩压器和第二风扇。扩压器和第二风扇。

【技术实现步骤摘要】
风机和吸尘器


[0001]本技术涉及吸尘器
，具体而言涉及一种风机和一种吸尘器。

技术介绍

[0002]在相关技术中，双风扇的吸尘器，在第一级风扇驱动气流流向第二风扇的过程中，由于风速较快，会导致气流冲击第二级风扇，从而导致气动损失，影响吸尘器的吸尘效果。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决或改善现有技术中吸尘器的风机由于第一风扇输送的气流冲击第二风扇，从而影响风机的性能的技术问题。
[0004]为此，本技术的第一方面提出了一种风机。
[0005]本技术的第二方面提出了一种吸尘器。
[0006]有鉴于此，根据本技术的第一方面，本技术提出了一种风机，包括：壳体，壳体包括腔体和第一开口，腔体和第一开口相连通；电机，设于壳体，电机包括驱动轴；第一风扇，设置在驱动轴上，位于腔体内；第二风扇，设置在驱动轴上，位于腔体内，第二风扇相对于第一风扇远离近第一开口；扩压器，设置在腔体内；其中，电机工作的情况下，气流依次通过第一风扇、扩压器和第二风扇。
[0007]本技术提出的风机，包括壳体、电机、第一风扇、第二风扇和扩压器，壳体包括腔体和第一开口，腔体与第一开口相连通，电机设置在壳体上，并且，电机包括驱动轴，电机的驱动轴位于腔体内，第一风扇和第二风扇设置在驱动轴上，扩压器设置在壳体上，第一风扇、第二风扇和扩压器都位于腔体内，且第一风扇相对于第二风扇靠近第一开口，第二风扇相对于第一风扇远离第一开口，进而电机工作时，带动第一风扇和第二风扇转动，从而第一风扇通过第一开口吸入气流，气流通过第一风扇后，通过扩压器降速，之后气流再通过第二风扇，由于气流速度降低，进而降低了气流对第二风扇的冲击，降低气流的损耗，提升风机的性能。
[0008]另外，根据本技术提供的上述技术方案中的风机，还可以具有如下附加技术特征：
[0009]在上述技术方案的基础上，进一步地，第一风扇包括第一扇叶和第一连接板，第一扇叶设置在第一连接板朝向第一开口的一侧，第一扇叶由第一连接板向第一开口的方向沿着直线延伸；和/或第二风扇包括第二扇叶和第二连接板，第二扇叶设置在第二连接板朝向第一开口的一侧，第二扇叶由第二连接板向第一开口的方向沿着直线延伸。
[0010]在该技术方案中，第一风扇包括第一连接板和设置在第一连接板上的第一扇叶，第一扇叶设置在第一连接板朝向第一开口的一侧，进而第一风扇转动时，第一扇叶驱动搅动气流，使得气流由第一风扇的周侧通过腔体的腔壁引导，流向回流器，其中，第一扇叶由第一连接板向第一开口的方向沿着直线延伸，从而便于第一风扇的生产制造，降低第一风扇的生产成本。
[0011]第二风扇包括第二连接板和设置在第二连接板上的第二扇叶，第二扇叶设置在第二连接板朝向第一开口的一侧，进而第二风扇转动时，第二扇叶驱动搅动气流，使得通过回流器流向第二风扇的气流由第二风扇的周侧排出，其中，第二扇叶由第二连接板向第一开口的方向沿着直线延伸，从而便于第二风扇的生产制造，降低第二风扇的生产成本。
[0012]在上述任一技术方案的基础上，进一步地，扩压器设置在第一风扇的周侧，扩压器的导风通道沿着扩压器朝向驱动轴的一侧，到扩压器背离驱动轴的一侧导通。
[0013]在该技术方案中，扩压器环绕在第一风扇的周侧，进而第一风扇周侧排出的气流，通过扩压器降速后，再向第二风扇流动，其中，扩压器的导风通道沿着扩压器朝向驱动轴的一侧，到扩压器背离驱动轴的一侧导通，进而使得气流由第一风扇流出后，直接通过扩压器降速，之后再通过腔体的腔壁的导流，流向第二风扇没，进而还可以降低气流对腔体的腔壁的冲击。
[0014]在上述任一技术方案的基础上，进一步地，扩压器包括：扩压环；扩压扇叶，设置在扩压环的一侧，扩压扇叶和第一扇叶相对应的设置。
[0015]在该技术方案中，扩压器包括扩压环和设置在扩压环上的扩压扇叶，扩压扇叶设置在扩压环朝向第一开口的一侧，并且，扩压扇叶和第一扇叶相对，也就是，第一风扇转动时，第一扇叶推动气流通过第一风扇的周侧流出，之后直接作用在扩压扇叶上，通过相邻扩压扇叶之间的导风通道降速，从而确保扩压器可以全面的对第一风扇排出的气流进行降速，提升扩压器对气流的降速效果，并且，扩压环还可以限制气流的流向，从而使得腔体的气流更加顺畅，提升风机的性能。
[0016]在上述任一技术方案的基础上，进一步地，还包括：回流器，环绕驱动轴设置，位于第一风扇和第二风扇之间，回流器包括回流板和回流扇叶，回流扇叶设置在回流板背离第一风扇的一侧。
[0017]在该技术方案中，风机还包括回流器，回流器环绕驱动轴设置，并且，回流器设置在第一风扇和第二风扇之间，进而改善气动性能，提升风机的性能，并且，回流器包括回流板和回流扇叶，回流扇叶设置在回流板背离第一风扇的一侧，进而第一风扇排出的气流，通过回流扇叶之间的通道向第二风扇流动，并且，回流板可以由第一风机排出的气流回流到第一风机的可能性，从而提升风机的性能。
[0018]在上述任一技术方案的基础上，进一步地，扩压器位于回流扇叶和第一风扇之间，扩压器的导风通道沿着扩压器朝向第一风扇，到扩压器背离第一风扇的一侧导通。
[0019]在该技术方案中，扩压器设置在回流扇叶和第一风扇之间，进而气流通过扩压器降速后，再通过回流器，之后在通过第二风扇，其中，扩压器的导风通道由第一风扇到第二风扇的方向导通，进而便于气流由第一风扇向第二风扇方向流动。
[0020]在上述任一技术方案的基础上，进一步地，扩压器环绕回流板设置。
[0021]在该技术方案中，扩压器环绕回流板设置，进而通过回流板限制气流流向，确保气流通过扩压器，进而第一风扇排出的气流先通过扩压器降速，再通过回流器，之后在通过第二风扇，其中，扩压器的导风通道由第一风扇到第一风扇的方向导通，进而便于气流由第一风扇向第二风扇方向流动。
[0022]在上述任一技术方案的基础上，进一步地，扩压器设置在回流器和第二风扇之间；其中，扩压器的导风通道沿着扩压器朝向第二风扇，到扩压器背离第二风扇的一侧导通；或
扩压器的导风通道沿着扩压器朝向驱动轴的一侧，到扩压器背离驱动轴的一侧导通。
[0023]在该技术方案中，扩压器设置在回流器和第二风扇之间，进而气流通过回流器后，再通过扩压器降速，之后在通过第二风扇，其中，扩压器的导风通道由第一风扇到第二风扇的方向导通，进而便于气流由第一风扇向第二风扇方向流动。
[0024]扩压器设置在回流器和第二风扇之间，进而气流通过回流器后，再通过扩压器降速，之后在通过第二风扇，其中，扩压器的导风通道沿着扩压器朝向驱动轴的一侧，到扩压器背离驱动轴的一侧导通。
[0025]在上述任一技术方案的基础上，进一步地，壳体包括第一凸出部，第一凸出部环绕驱动轴设置，第一风扇位于第一凸出部朝向第一开口的一侧，第二风扇位于第一凸出部背离第一开口的一侧，扩压器设置在第一凸出部。
[0026]在该技术方案中，壳体的内部具有第一凸出部，第一凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体包括腔体和第一开口，所述腔体和所述第一开口相连通；电机，设于所述壳体，所述电机包括驱动轴；第一风扇，设置在所述驱动轴上，位于所述腔体内；第二风扇，设置在所述驱动轴上，位于所述腔体内，所述第二风扇相对于所述第一风扇远离所述第一开口；扩压器，设置在所述腔体内；其中，所述电机工作的情况下，气流依次通过所述第一风扇、所述扩压器和所述第二风扇。2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述第一风扇包括第一扇叶和第一连接板，所述第一扇叶设置在所述第一连接板朝向所述第一开口的一侧，所述第一扇叶由所述第一连接板向所述第一开口的方向沿着直线延伸；和/或所述第二风扇包括第二扇叶和第二连接板，所述第二扇叶设置在所述第二连接板朝向所述第一开口的一侧，所述第二扇叶由所述第二连接板向所述第一开口的方向沿着直线延伸。3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述扩压器设置在所述第一风扇的周侧，所述扩压器的导风通道沿着所述扩压器朝向所述驱动轴的一侧，到所述扩压器背离所述驱动轴的一侧导通。4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，所述扩压器包括：扩压环；扩压扇叶，设置在所述扩压环的一侧，所述扩压扇叶和所述第一扇叶相对应的设置。5.根据权利要求1或2所述的风机，其特征在于，还包括：回流器，环绕所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚明强，吴美全，赵航，殷雪冰，
申请(专利权)人：江苏美的清洁电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：