本实用新型专利技术公开了一种焊丝加工用牵引装置，包括底座和焊丝辊，所述底座上端对称固定连接有支撑架，两个所述支撑架共同固定连接有固定板，所述固定板内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁贯穿转动连接有往复丝杠，所述固定板侧壁固定连接有电机，所述电机输出端和往复丝杠的一端固定连接，所述往复丝杠侧壁螺纹连接有第一滑块,所述第一滑块底壁通过连杆固定连接有清洁器，所述清洁器内壁开设多个第二滑槽，每个所述第二滑槽内部均通过弹簧弹性连接有第二滑块，所述第二滑块另一端固定连接有刮片。本实用新型专利技术通过设置了往复丝杠、同步带和转轮等结构，往复丝杠可以在焊丝时使装置进行左右往复的牵引运动，使焊丝在焊丝辊上均匀的卷绕。的卷绕。的卷绕。
【技术实现步骤摘要】
一种焊丝加工用牵引装置
[0001]本技术涉及焊丝生产领域，尤其涉及一种焊丝加工用牵引装置。
技术介绍
[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化机气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。大多数焊接工艺都需要用到焊丝，焊丝在工业生产中使用得非常普遍，且使用量非常大。生产中，最后一般会用到收线牵引装置对半成品或成品的焊丝进行卷绕成卷。由于焊丝较长，在焊丝生产过程中如果焊丝持续沿直线进给会占用很大的空间，需要对焊丝进行导向，节省空间。
[0003]目前一些焊丝收线用牵引装置存在一些缺陷，例如：焊丝过程中焊丝需要人工改变焊丝牵引方向，而且焊丝在收线过程中可能混有铁屑、尘土等杂质，这些杂质的存在带入到焊接工作中，会影响焊接质量，此外传统的一些收线牵引装置不便于焊丝辊的取放，操作比较麻烦，耗费不必要的劳动力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊丝加工用牵引装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种焊丝加工用牵引装置，包括底座和焊丝辊，所述底座上端对称固定连接有支撑架，两个所述支撑架共同固定连接有固定板，所述固定板内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁贯穿转动连接有往复丝杠，所述固定板侧壁固定连接有电机，所述电机输出端和往复丝杠的一端固定连接，所述往复丝杠侧壁螺纹连接有第一滑块,所述第一滑块底壁通过连杆固定连接有清洁器，所述清洁器呈圆环形结构，所述清洁器内壁开设多个第二滑槽，每个所述第二滑槽内部均通过弹簧弹性连接有第二滑块，所述第二滑块另一端固定连接有刮片。
[0007]优选地，所述底座上端对称固定连接有固定支架，所述焊丝辊的两端转动连接在两个固定支架上部。
[0008]优选地，所述往复丝杠另一端固定连接有主动轮，所述第一滑块与第一滑槽内壁相抵滑动。
[0009]优选地，所述焊丝辊的一端开设有矩形槽，其中一个所述支撑架内壁贯穿转动连接有传动轴。
[0010]优选地，所述传动轴的一端为圆杆结构，所述传动轴的另一端为方形结构，所述传动轴为方形结构的一端插设在矩形槽内部。
[0011]优选地，所述传动轴侧壁固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮通过同步带连
接。
[0012]本技术中的有益效果：
[0013]1.将焊丝辊的两端分别放置于固定支架上，焊丝辊与固定支架为转动连接，焊丝辊的一端开设有矩形槽，矩形槽与传动轴带有矩形杆的一端相连接，固定支架顶端为U型开口，方便焊丝辊进行拆卸，减少了劳动力的消耗；
[0014]2.通过设置了往复丝杠、同步带和转轮等结构，往复丝杠可以使焊丝时自动进行左右往复的牵引运动，使焊丝在焊丝辊上均匀的卷绕，避免了人为改变牵引方向，减少了不必要的劳动力；主动轮和从动轮的传动比为1：10，在通过同步带运动时，可以提高焊丝卷绕的效率；
[0015]3.通过在清洁器内部设置了弹簧、滑块和刮刀的结构，焊丝穿过时，弹簧受到挤压，从而带动第二滑块与刮片向第二滑槽内滑动，焊丝穿过后，刮片与焊丝表面相抵滑动，对焊丝表面进行清洁，除掉焊丝表面上的杂质，减少在进行焊接时的影响。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种焊丝加工用牵引装置的主视图。
[0017]图2为本技术提出的一种焊丝加工用牵引装置中的结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的图2中A部分结构的放大示意图。
[0019]图中：1底座、2固定支架、3传动轴、4矩形槽、5焊丝辊、6支撑架、7固定板、8第一滑槽、9第一滑块、10往复丝杠、11电机、12主动轮、13从动轮、14同步带、15清洁器、16第二滑槽、17弹簧、18第二滑块、19刮片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种焊丝加工用牵引装置，包括底座1和焊丝辊5，底座1上端对称固定连接有支撑架6，两个支撑架6共同固定连接有固定板7，固定板7内壁开设有第一滑槽8，第一滑槽8内壁贯穿转动连接有往复丝杠10，固定板7侧壁固定连接有电机11，电机11输出端和往复丝杠10的一端固定连接，往复丝杠10侧壁螺纹连接有第一滑块9,第一滑块9底壁通过连杆固定连接有清洁器15，清洁器15呈圆环形结构，清洁器15内壁开设多个第二滑槽16，每个第二滑槽16内部均通过弹簧17弹性连接有第二滑块18，第二滑块18另一端固定连接有刮片19，焊丝穿过后，刮片19与焊丝表面相抵滑动，对焊丝表面进行清洁，除掉焊丝表面上的杂质。
[0022]底座1上端对称固定连接有固定支架2，焊丝辊5的两端转动连接在两个固定支架2上部，固定支架2顶端为U型开口，方便焊丝辊进行拆卸。
[0023]往复丝杠10另一端固定连接有主动轮12，当往复丝杆10转动时带动主动轮12转动，从而带动从动轮13、传动轴3和焊丝辊5转动，第一滑块9与第一滑槽8内壁相抵滑动。
[0024]焊丝辊5的一端开设有矩形槽4，其中一个支撑架6内壁贯穿转动连接有传动轴3，传动轴3的方形结构插设在矩形槽4内部时可以带动焊丝辊5运动。
[0025]传动轴3的一端为圆杆结构，传动轴3的另一端为方形结构，传动轴3为方形结构的一端插设在矩形槽4内部。
[0026]传动轴3侧壁固定连接有从动轮13，主动轮12和从动轮13通过同步带14连接,主动轮12和从动轮13的传动比为1：10，在通过同步带运动时，可以提高焊丝卷绕的效率。
[0027]本技术中，将焊丝辊5的两端分别放置于固定支架2上，焊丝辊5与固定支架2为转动连接，焊丝辊5的一端开设有矩形槽4，矩形槽4与传动轴3带有矩形杆的一端相连接；
[0028]启动电机11，往复丝杠10与电机11的输出端固定连接，往复丝杠10转动，带动侧壁螺纹连接的第一滑块9进行滑动，第一滑块9侧壁通过连杆固定连接的清洁器15，从而使第一滑块9与清洁器15一起进行水平方向左右往返运动，将焊丝从清洁器15中穿过，焊丝穿过时，弹簧17受到挤压，从而带动第二滑块18与刮片19向第二滑槽16内滑动，焊丝穿过后，刮片19与焊丝表面相抵滑动，对焊丝表面进行清洁，除掉焊丝表面上的杂质；
[0029]往复丝杠10另一端固定连接有主动轮12，往复丝杠10带动主动轮12转动，通过同步带14带动从动轮13进行同步转动，从而使传动轴3和焊丝辊5开始转动，从清洁器15穿过的焊丝牵引至焊丝辊5上，开始进行焊丝卷绕；
[0030]焊丝在焊丝辊5上卷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊丝加工用牵引装置，包括底座(1)和焊丝辊(5)，其特征在于，所述底座(1)上端对称固定连接有支撑架(6)，两个所述支撑架(6)共同固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)内壁开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)内壁贯穿转动连接有往复丝杠(10)，所述固定板(7)侧壁固定连接有电机(11)，所述电机(11)输出端和往复丝杠(10)的一端固定连接，所述往复丝杠(10)侧壁螺纹连接有第一滑块(9),所述第一滑块(9)底壁通过连杆固定连接有清洁器(15)，所述清洁器(15)呈圆环形结构，所述清洁器(15)内壁开设多个第二滑槽(16)，每个所述第二滑槽(16)内部均通过弹簧(17)弹性连接有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)另一端固定连接有刮片(19)。2.根据权利要求1所述的一种焊丝加工用牵引装置，其特征在于，所述底座(1)上端对称固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜春，刘灿，李华东，
申请(专利权)人：优瑞凯泰山东焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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