一种新型发热盘整体加热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型发热盘整体加热结构，涉及电热锅技术领域，包括加热盘，所述加热盘包括多个设有开口的、且彼此环绕的C形环状加热管，多个所述C形环状加热管的接入端和输出端分布位于开口两侧，且多个所述C形环状加热管的开口错位排列；及导热件，所述导热件装配于所述加热盘的内圈空缺处。本实用新型专利技术通过将C形环状加热管的开口错位排列，以及在加热盘中心处增加铝制导热件，以弥补发热盘空缺处的温差，使发热盘整体的加热效果提升，进而提高了电热锅底部的导热效率；通过延长温控器的温感臂，使温感臂接触更多加热管外壁，提高温控器对加热盘整体温度监测的准确性，避免温感检测与实际不符的现象出现。温感检测与实际不符的现象出现。温感检测与实际不符的现象出现。

【技术实现步骤摘要】
一种新型发热盘整体加热结构


[0001]本技术涉及电热锅
，具体是一种新型发热盘整体加热结构。

技术介绍

[0002]电热锅是一种采用复底焊接工艺，是将加热盘（发热盘）焊接在不锈钢锅体底部，以达到对锅体底部持续加热或保温效果。现有电热锅加热盘样式多种多样，其中有采用多个C形环状的加热管拼装排列而成，而该种加热盘将多个加热管的开口接电端排列在同一侧，并呈直线排列，开口的接电端附近具有较大的空缺，以及该种加热盘中部也存在较大的空缺区域，这些空缺区域的温度相对盘体自身较低，这样将导致加热盘整体发热不均，影响加热效果。此外，加热盘多大都装载有温控器，温控器的温感端搭放在加热盘上，以监测加热盘散发的温度，然而现有温控器的温感端设计较短，只能搭放在单个加热管上，没有对多个加热管进行同时监测，这样检测出来的温度存在不准确性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决上述
技术介绍
中提到的问题，提供一种新型发热盘整体加热结构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型发热盘整体加热结构，包括：加热盘，所述加热盘包括多个设有开口的、且彼此环绕的C形环状加热管，多个所述C形环状加热管的接入端和输出端分布位于开口两侧，且多个所述C形环状加热管的开口错位排列。
[0005]作为本技术再进一步的方案：所述发热盘整体加热结构还包括装配于所述加热盘与所述导热件之间的温控器，所述温控器的感温臂端搭放在多个所述C形环状加热管外壁、并延伸至所述导热件的一端固定连接。
[0006]作为本技术再进一步的方案：还包括导热件，所述导热件装配于所述加热盘的内圈空缺处，且所述导热件的周向外壁与所述加热盘的内圈壁相贴合，用于将所述加热盘散发的高温传导至所述导热件上，以使所述发热盘整体发热相对均匀。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述导热件为铝制圆形导热板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述导热件的外围开设有与所述加热盘内圈壁相匹配的弧形槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述导热件包括两块结构相同的盘体，及设于两块所述盘体之间用于将两块所述盘体固定连接的连接件。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述连接件为螺栓，两块所述盘体均开设有供所述连接件螺纹连接的螺纹孔槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过将C形环状加热管的开口错位排列，以及在加热盘中心处增加铝制导热件，以弥补发热盘空缺处的温差，使发热盘整体的加热效果提升，进而提高了电热锅底部的导热
效率。
[0013]2、通过延长温控器的温感臂，使温感臂接触更多加热管外壁，提高温控器对加热盘整体温度监测的准确性，避免温感检测与实际不符的现象出现。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的加热盘结构示意图；
[0016]图3为本技术的导热件结构示意图；
[0017]图4为本技术的导热件拆分结构示意图。
[0018]图中：1、加热盘；2、温控器；3、导热件；301、导热板；302、连接件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种新型发热盘整体加热结构，包括加热盘1，加热盘1包括多个设有开口的、且彼此环绕的C形环状加热管，多个C形环状加热管的接入端和输出端分布位于开口两侧，且多个C形环状加热管的开口错位排列；及导热件3，导热件3装配于加热盘1的内圈空缺处，且导热件3的周向外壁与加热盘1的内圈壁相贴合，用于将加热盘1散发的高温传导至导热件3上，以使发热盘整体发热相对均匀；导热件3为铝制圆形导热板。
[0021]在本实施例中：由于现有电热锅发热盘将多个加热管的开口接电端排列在同一侧，并呈直线排列，开口的接电端附近具有较大的空缺，以及该种加热盘中部也存在较大的空缺区域，这些空缺区域的温度相对盘体自身较低，这样将导致加热盘整体发热不均，影响加热效果。因此，本方案通过将C形环状加热管的开口错位排列，以及在加热盘1中心处增加铝制导热件3，以弥补加热盘1空缺处的温差，使发热盘整体的加热效果提升，进而提高了电热锅底部的导热效率。
[0022]具体地，本方案的加热盘1由多个C形环状加热管排列而成，相邻两个C形环状加热管的开口端相背离，避免多个C形环状加热管开口处于同一侧呈直线排列，这样设计的主要作用是避免加热盘1上存在较大的缺口，由于缺口区域越大，则缺口区域与加热盘1自身之间会产生较大的温差，进而导致电热锅底端的局部区域受热不均，影响加热效果。其次，本方案加热盘1中部存在较大的空缺区域，为避免影响发热盘整体的发热效果，本方案在该空缺区安装了铝制导热件3，将加热盘1自身产生的高温传递给导热件3，利用导热件1传导、散发高温来弥补加热盘1中部空缺区域，以达到发热盘整体加热相对均衡，提高发热盘整体发热效率。
[0023]请着重参阅图3，导热件3的外围开设有与加热盘1内圈壁相匹配的弧形槽。
[0024]在本实施例中：通过在导热件3外边缘设计与加热盘1内圈壁相匹配的弧形槽，可增大导热件3与加热盘1的接触面积，进而提高导热件3的热传导效率，当加热盘1发出热量
时，导热件3能在短时间内快速传导热量。
[0025]请着重参阅图4，导热件3包括两块结构相同的盘体301，及设于两块盘体301之间用于将两块盘体301固定连接的连接件302；连接件302为螺栓，两块盘体301均开设有供连接件302螺纹连接的螺纹孔槽。
[0026]在本实施例中：导热件3主要包括两块结构相同的盘体301和连接件302，通过螺纹连接的方式组装两块结构相同的盘体301，同时利用导热件3的外围开设有与加热盘1内圈壁相匹配的弧形槽，可将导热件3牢牢的固定在加热盘1内圈侧，安装拆卸方便，便于检修。
[0027]请着重参阅图1，发热盘整体加热结构还包括装配于加热盘1与导热件3之间的温控器2，温控器2的感温臂端搭放在多个C形环状加热管外壁、并延伸至导热件3的一端固定连接。
[0028]在本实施例中：由于加热盘1多大都装载有温控器2，温控器2的温感端搭放在加热盘1上，以监测加热，1散发的温度，然而现有温控器2的温感端设计较短，只能搭放在单个加热管上，没有对多个加热管进行同时监测，这样检测出来的温度存在不准确性，因此本方案通过延长温控器的温感臂，使温感臂接触更多加热管外壁，提高温控器对加热盘整体温度监测的准确性，避免温感检测与实际不符的现象出现。值得说明的是本专利技术中的温控器2的感温臂端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型发热盘整体加热结构，其特征在于，包括加热盘（1），所述加热盘（1）包括多个设有开口的、且彼此环绕的C形环状加热管，多个所述C形环状加热管的接入端和输出端分布位于开口两侧，且多个所述C形环状加热管的开口错位排列。2.根据权利要求1所述的一种新型发热盘整体加热结构，其特征在于，还包括导热件（3），所述导热件（3）装配于所述加热盘（1）的内圈空缺处，且所述导热件（3）的周向外壁与所述加热盘（1）的内圈壁相贴合，用于将所述加热盘（1）散发的高温传导至所述导热件（3）上，以使所述发热盘整体发热相对均匀。3.根据权利要求2所述的一种新型发热盘整体加热结构，其特征在于，所述发热盘整体加热结构还包括装配于所述加热盘（1）与所述导热件（3）之间的温控器（2），所述温控器（2）的感温臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄奎业，
申请(专利权)人：淄博冠群电器有限公司，
类型：新型
国别省市：