粉末冶金静音齿轮成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了粉末冶金静音齿轮成型模具，包括中模座、上冲和下冲，下冲中部设置有供芯棒穿设的芯棒轴向通孔，芯棒套装在芯棒轴向通孔内，芯棒用于成型工件的轴向通孔，下冲的上端面为工件成型端面；上冲包括第一上冲和第二上冲，第一上冲中部设置有上冲轴向通孔，第二上冲套装在上冲轴向通孔内，第二上冲具有供芯棒穿设的芯棒轴向通孔，第一上冲的下端面为工件成型端面，第二上冲端部用于成型工件的轴向通孔；中模座包括成型工件外侧面的工件成型腔，工件成型腔由环形凸沿成型槽和齿牙成型槽构成，环形凸沿成型槽位于中模座上边沿。本实用新型专利技术增加少装粉特征，消除因装粉不均匀导致的模压回弹不一致的问题，便于静音齿轮脱模。同时，本实用新型专利技术使工件能一次成型。本实用新型专利技术使工件能一次成型。本实用新型专利技术使工件能一次成型。

【技术实现步骤摘要】
粉末冶金静音齿轮成型模具


[0001]本技术属于粉末冶金模具制造
，具体涉及一种粉末冶金静音齿轮成型模具。

技术介绍

[0002]粉末冶金是利用金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成型和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，具有无切屑、高精度、生产效率高的特点，被各行业规范使用。齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。随着生产的发展，齿轮运转的平稳性和静音性受到重视。
[0003]如图1所示的静音齿轮，其外围边缘具有环形凸沿，内腔包括多个尺寸不同的轴向通孔，在采用粉末冶金技术生产过程中，现有成型模具不能很好的满足该类齿轮的成型要求，且现有成型模具存在装粉不均匀导致模压回弹不一致的问题，端部倒角也容易崩损，导致模具无法继续使用，增加生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种粉末冶金静音齿轮成型模具，该模具不仅能够满足上述静音齿轮复杂结构的成型需求，降低企业生产成本，也能解决装粉不均匀导致模压回弹不一致的问题。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0006]粉末冶金静音齿轮成型模具，包括中模座、上冲和下冲，所述下冲中部设置有供芯棒穿设的芯棒轴向通孔，所述芯棒套装在芯棒轴向通孔内，所述芯棒用于成型工件的轴向通孔，所述下冲的上端面为工件成型端面；
[0007]所述上冲包括第一上冲和第二上冲，所述第一上冲中部设置有上冲轴向通孔，所述第二上冲套装在上冲轴向通孔内，所述第二上冲具有供芯棒穿设的芯棒轴向通孔，所述第一上冲的下端面为工件成型端面，所述第二上冲端部用于成型工件的轴向通孔；
[0008]所述中模座包括成型工件外侧面的工件成型腔，所述工件成型腔由环形凸沿成型槽和齿牙成型槽构成，所述环形凸沿成型槽位于中模座上边沿；在环形凸沿成型槽上边缘，所述中模座设置有第一圆弧倒角，在环形凸沿成型槽下边缘，所述中模座设置有第二圆弧倒角，在齿牙成型槽上边缘，所述述中模座设置有第三圆弧倒角。
[0009]所述第一圆弧倒角为半径0.2mm的圆弧倒角，所述第二圆弧倒角为半径0.5的圆弧倒角，所述第三圆弧倒角为0.15mm的圆弧倒角。
[0010]在芯棒端部，所述芯棒外沿设置有半径为0.3mm的圆弧倒角；
[0011]所述第一上冲的下端面设置有上冲环形凹槽，所述上冲环形凹槽和第一上冲的下端面之间设置有第一过度斜面；
[0012]所述第二上冲的下端面设置有上冲环形台阶，所述上冲环形台阶和第一上冲内沿之间设置有第一过度斜面，所述上冲环形台阶的外沿设置有半径为0.2mm的圆弧倒角；
[0013]所述下冲的上端面设置有下冲环形凹槽，所述下冲环形凹槽和下冲的内沿之间设置有第一过度斜面，所述下冲环形凹槽和下冲的外沿之间设置有第二过度斜面，所述第二过度斜面和下冲上端面之间的角度为3
°
，所述第一过度斜面的角度为28
‑
32
°
(优选为30
°
)。
[0014]所述下冲设置有与齿牙成型槽相配合的导向成型块。
[0015]本技术的中模座增加少装粉特征，消除因装粉不均匀导致的模压回弹不一致的问题，便于静音齿轮脱模。本技术通过芯棒和第二上冲成型工件内腔不同尺寸的轴向通孔，通过环形凸沿成型槽成型工件外围的凸沿，使工件一次成型。本技术模具端部设置的过度斜面以及圆弧倒角能提高模具强度，避免模具崩损，降低企业生产成本。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为静音齿轮结构示意图。
[0018]图2为本技术中模座结构示意图。
[0019]图3为图2中A处局部结构示意图。
[0020]图4为本技术芯棒结构示意图。
[0021]图5为本技术下冲结构示意图。
[0022]图6为图5中B处局部结构示意图。
[0023]图7为本技术下冲俯视结构示意图。
[0024]图8为本技术第一上冲结构示意图。
[0025]图9为图8中A处局部结构示意图。
[0026]图10为本技术第二上冲结构示意图。
[0027]图11为图10中A处局部结构示意图。
具体实施方式
[0028]如图2
‑
11所示，粉末冶金静音齿轮成型模具，包括中模座1、下冲3和上冲，所述下冲3中部设置有供芯棒2穿设的芯棒轴向通孔31，所述芯棒2套装在芯棒轴向通孔31内，在芯棒端部，所述芯棒外沿设置有半径为0.3mm圆弧倒角，所述芯棒2用于成型工件的轴向通孔，所述下冲3的上端面为工件成型端面。
[0029]所述中模座1包括成型工件外侧面的工件成型腔11，所述工件成型腔11由环形凸沿成型槽12和齿牙成型槽13构成，所述环形凸沿成型槽12位于中模座1的上边缘。在环形凸沿成型槽12上边缘，所述中模座1设置有第一圆弧倒角14，在环形凸沿成型槽12下边缘，所述中模座1设置有第二圆弧倒角15，在齿牙成型槽13上边缘，所述述中模座1设置有第三圆弧倒角16。
[0030]所述第一圆弧倒角14为半径0.2mm的圆弧倒角，所述第二圆弧倒角15为半径0.5的圆弧倒角，所述第三圆弧倒角16为0.15mm的圆弧倒角。
[0031]所述下冲3的上端面设置有下冲环形凹槽32，所述下冲环形凹槽32和下冲3的内沿之间设置有第一过度斜面33，所述第一过度斜面33和下冲3上端面之间的角度为28
‑
32
°
(优选为30
°
)，所述下冲环形凹槽32和下冲外沿之间设置有第二过度斜面34，所述第二过度斜面34和下冲3上端面之间的角度为3
°
。
[0032]所述下冲3设置有与齿牙成型槽12相配合的导向成型块35。
[0033]所述上冲包括第一上冲4和第二上冲5，所述第一上冲4中部设置有上冲轴向通孔41，所述第二上冲5套装在上冲轴向通孔41内，所述第二上冲5具有供芯棒2穿设的芯棒轴向通孔31，所述第一上冲4的下端面为工件成型端面，所述第二上冲5端部用于成型工件的轴向通孔。
[0034]所述第一上冲4的下端面设置有上冲环形凹槽42，所述上冲环形凹槽42和第一上冲4的下端面之间设置有第一过度斜面33，所述第一过度斜面33和第一上冲4下端面之间的角度为28
‑
32
°
(优选为30
°
)。
[0035]所述第二上冲5的下端面设置有上冲环形台阶51，所述上冲环形台阶51和第一上冲5内沿之间设置有第一过度斜面52，所述第一过度斜面33和第二上冲5的下端面之间的角度为28
‑
32
°
(优选为30
°
)，所述上冲环形台阶51的外沿设置有半径为0.2mm的圆弧倒角。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉末冶金静音齿轮成型模具，其特征在于：包括中模座、上冲和下冲，所述下冲中部设置有供芯棒穿设的芯棒轴向通孔，所述芯棒套装在芯棒轴向通孔内，所述芯棒用于成型工件的轴向通孔，所述下冲的上端面为工件成型端面；所述上冲包括第一上冲和第二上冲，所述第一上冲中部设置有上冲轴向通孔，所述第二上冲套装在上冲轴向通孔内，所述第二上冲具有供芯棒穿设的芯棒轴向通孔，所述第一上冲的下端面为工件成型端面，所述第二上冲端部用于成型工件的轴向通孔；所述中模座包括成型工件外侧面的工件成型腔，所述工件成型腔由环形凸沿成型槽和齿牙成型槽构成，所述环形凸沿成型槽位于中模座上边沿；在环形凸沿成型槽上边缘，所述中模座设置有第一圆弧倒角，在环形凸沿成型槽下边缘，所述中模座设置有第二圆弧倒角，在齿牙成型槽上边缘，所述述中模座设置有第三圆弧倒角。2.根据权利要求1所述的粉末冶金静音齿轮成型模具，其特征在于：所述第一圆弧倒角为半径0.2mm的圆弧倒角，所述第二圆弧倒角为半径0.5的圆弧倒角，所述第三圆弧倒角为0.15mm的圆弧倒角。3.根据权利要求1所述的粉末冶金静音齿轮成型模具，其特征在于：在芯棒端部，所述芯棒外沿设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆贤文，
申请(专利权)人：常熟市华德粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：