一种可作镜面的成像显示单元模块屏外壳面盖制造技术

本实用新型专利技术提供一种可作镜面的成像显示单元模块屏外壳面盖，包括支撑架和盖板；支撑架的内部对角设置有十字压条；十字压条朝向支撑架的边框伸出台阶，支撑架的边框朝向支撑架的内部伸出台阶，形成放置台阶；盖板呈三角形设置，盖板放置于十字压条与支撑架的边框之间的放置台阶上；放置台阶上表面设置有粘附凹槽，粘附凹槽中可容纳粘合剂，使得盖板粘附于支撑架上，装配简便，生产效率提升；同时，盖板材质为镜面玻璃，镜面面朝上，玻璃面朝下，通过安装此外壳面盖可以让电子显示屏设备不通电时为镜面，通电后可以成像显示的外壳面盖，使得面盖同时具备美观性与实用性。得面盖同时具备美观性与实用性。得面盖同时具备美观性与实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可作镜面的成像显示单元模块屏外壳面盖


[0001]本技术涉及显示屏
，尤其涉及一种可作镜面的成像显示单元模块屏外壳面盖。

技术介绍

[0002]显示屏日常应用于室内外装饰、商业广告、文化娱乐、科教教育等方面，具有广泛的实用性。
[0003]目前大型的显示屏或显示单元都是由单个显示点构成的，可根据不同使用需求，实现可变大也可变小；现有的维修和更换麻烦，施工难度大，并且会破坏建筑美观；尤其是处于户外的大型显示屏，其在阳光下工作，处于非工作状态下的大型显示屏，则显示屏处于黑暗状态，功能单一，影响美观。
[0004]专利CN213458811U公开了一种可拼接成像显示单元模块屏，包括底壳和设置于底壳上面的电路板，电路板上设置有三角形显示阵列，每个三角形显示阵列包括成三角形阵列设置的显示点光源；每个三角形显示阵列的上部设置有一个盖板；通过一个进线口、一个出线口和电路板集成实现多个三角形显示阵列的集中控制，可以避免三角形单元单独控制的多进线方式，从而降低走线空间，降低整体模块的厚度；其通过十字压条上的螺栓与凸块固定电路板于底壳，同时盖板上设置有卡扣，卡扣卡放于十字压条与凸块间的凹槽中，使得盖板固定于十字压条上方，实现精准定位，使得结构整体协调性与稳固性增强，但其装配的难度与生产的成本也增加；同时盖板的功能单一，美观性有待提升。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的是为了解决传统电子显示屏设备在不通电时候为暗黑的表面不美观，功能单一的问题，提供一种镜面成像显示单元模块屏外壳面盖。<br/>[0006]本技术提供如下技术方案：
[0007]一种可作镜面的成像显示单元模块屏外壳面盖，包括底壳、电路板和显示阵列，还包括支撑架和盖板；
[0008]所述支撑架的内部对角设置有十字压条；所述十字压条朝向所述支撑架的边框伸出台阶，所述支撑架的边框朝向所述支撑架的内部伸出台阶，形成放置台阶；
[0009]所述盖板呈三角形设置，所述盖板放置于所述十字压条与所述支撑架的边框之间的放置台阶上。
[0010]优选的，所述十字压条设置有支撑臂，所述支撑臂的交汇处为顶点，所述支撑臂的高度沿顶点到所述支撑架的边框的方向逐渐递减，形成斜坡。
[0011]优选的，所述放置台阶与所述支撑臂的顶边的距离一致，所述放置台阶的高度沿顶点到所述支撑架的边框的方向逐渐递减。
[0012]优选的，所述放置台阶的高度不低于所述十字压条的顶点高度的50％。
[0013]优选的，所述放置台阶上表面设置有粘附凹槽，所述粘附凹槽的内部填充有粘合
剂，所述盖板通过粘合剂粘附于所述粘附凹槽上方。
[0014]优选的，所述支撑架的角做切角处理；所述盖板的底角做切角处理；所述盖板的切角与所述支撑架的切角呈对应关系。
[0015]优选的，所述支撑架的各个边框长度相同或不相同；各个所述盖板的大小相同或不相同。
[0016]优选的，所述盖板的材质为镜面玻璃。
[0017]优选的，所述盖板的镜面面朝上；所述盖板的玻璃面朝下，粘附于粘附凹槽上方；电路板通电后，电路板上的显示单元发光，光依次穿过所述盖板的玻璃面、镜面面。
[0018]优选的，所述支撑架的边框底部边缘设置有卡接腿，所述卡接腿向内伸出卡柱。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]通过述支撑架的内部对角设置十字压条；十字压条与支撑架的边框向内伸出台阶形成放置台阶，三角形设置的盖板放置于放置台阶上；放置台阶上表面设置有粘附凹槽，粘附凹槽中可容纳粘合剂，使得盖板粘附于支撑架上；同时，盖板材质为镜面玻璃，镜面面朝上，玻璃面朝下，通过安装此外壳面盖可以让电子显示屏设备不通电时为镜面，通电后可以成像显示的外壳面盖，使得面盖同时具备美观性与实用性。
附图说明
[0021]图1是本技术一种可作镜面的成像显示单元模块屏外壳面盖的结构示意图；
[0022]图2是本技术一种可作镜面的成像显示单元模块屏外壳面盖的俯视图；
[0023]图3是本技术一种可作镜面的成像显示单元模块屏外壳面盖的仰视图；
[0024]图4是本技术一种可作镜面的成像显示单元模块屏外壳面盖的支撑架的结构示意图；
[0025]图5是本技术一种可作镜面的成像显示单元模块屏外壳面盖的支撑架的局部结构示意图；
[0026]图6是本技术一种可作镜面的成像显示单元模块屏外壳面盖的装配后的单个单元的结构示意图；
[0027]图7是本技术一种可作镜面的成像显示单元模块屏外壳面盖的装配后的四个单元的结构示意图；
[0028]图中：1
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支撑架；11
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十字压条；111
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支撑臂；12
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放置台阶；121
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粘附凹槽；13
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卡接腿；131
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卡柱；2
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盖板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：
[0031]一种可作镜面的成像显示单元模块屏外壳面盖，包括底壳、电路板和显示阵列，还包括支撑架1和盖板2；
[0032]支撑架1的内部对角设置有十字压条11；十字压条11朝向支撑架1的边框伸出台阶，支撑架1的边框朝向支撑架1的内部伸出台阶，形成放置台阶12；
[0033]盖板2呈三角形设置，盖板2放置于十字压条11与支撑架1的边框之间的放置台阶12上。
[0034]本实施例中，十字压条11设置有支撑臂111，支撑臂111的交汇处为顶点，支撑臂111的高度沿顶点到支撑架1的边框的方向逐渐递减，形成斜坡。
[0035]本实施例中，放置台阶12与支撑臂111的顶边的距离一致，放置台阶12的高度沿顶点到支撑架1的边框的方向逐渐递减，使得放置于放置台阶12上的盖板2与支撑架1的边框有一定的角度。
[0036]本实施例中，放置台阶的高度不低于十字压条11的顶点高度的50％。
[0037]本实施例中，放置台阶12上表面设置有粘附凹槽121，粘附凹槽121的内部填充有粘合剂，粘附凹槽121中的粘合剂需充分填充于凹槽中，使得盖板2的玻璃面与粘合剂接触，盖板2通过粘合剂粘附于粘附凹槽121上方，粘合剂可为胶水。通过粘合剂粘合的方式固定盖板2与支撑架1，装配方便快捷，提升生产效率，便于批量化生产的同时节省成本。
[0038]本实施例中，支撑架1的角做切角处理；盖板2的底角做切角处理；盖板2的切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可作镜面的成像显示单元模块屏外壳面盖，包括底壳、电路板和显示阵列，其特征在于，还包括支撑架(1)和盖板(2)；所述支撑架(1)的内部对角设置有十字压条(11)；所述十字压条(11)朝向所述支撑架(1)的边框伸出台阶，所述支撑架(1)的边框朝向所述支撑架(1)的内部伸出台阶，形成放置台阶(12)；所述盖板(2)呈三角形设置，所述盖板(2)放置于所述十字压条(11)与所述支撑架(1)的边框之间的放置台阶(12)上。2.如权利要求1所述可作镜面的成像显示单元模块屏外壳面盖，其特征在于，所述十字压条(11)设置有支撑臂(111)，所述支撑臂(111)的交汇处为顶点，所述支撑臂(111)的高度沿顶点到所述支撑架(1)的边框的方向逐渐递减，形成斜坡。3.如权利要求2所述可作镜面的成像显示单元模块屏外壳面盖，其特征在于，所述放置台阶(12)与所述支撑臂(111)的顶边的距离一致，所述放置台阶(12)的高度沿顶点到所述支撑架(1)的边框的方向逐渐递减。4.如权利要求3所述可作镜面的成像显示单元模块屏外壳面盖，其特征在于，所述放置台阶的高度不低于所述十字压条(11)的顶点高度的50％。5.如权利要求4所述可作镜面的成像显示单元模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖琼凯，陈超权，
申请(专利权)人：深圳中凯光显科技有限公司，
类型：新型
国别省市：