本实用新型专利技术公开了一种布料滚筒印染装置中的刮刀机构，包括安装底座，所述安装底座的上端面固定连接有安装架，所述安装架的侧壁贯穿转动连接有两个对称设置的印染辊，所述安装架的侧壁贯穿转动连接有多个连接轴，所述连接轴的侧壁固定连接有接触辊，所述印染辊的一侧侧壁设有用于对接触辊转动驱动的驱动机构，本实用新型专利技术设置了接触辊、连接轴、刀架以及海绵等结构，通过刀架连接接触辊与印染辊，通过接触辊对印染后输送布料的接触，实现对染料补充的同时，当布料表面染料较多时，此时通过接触辊的接触取料，配合海绵的吸附实现对燃料的回收，借助海绵的吸水与锁水特性，实现对印染辊染料的补充以及控制。染料的补充以及控制。染料的补充以及控制。
【技术实现步骤摘要】
一种布料滚筒印染装置中的刮刀机构
[0001]本技术涉及布料印染
，尤其涉及一种布料滚筒印染装置中的刮刀机构。
技术介绍
[0002]辊筒印染适宜批量较大的布料。滚筒印染装置包括机架和连接在机架上的上滚筒和下滚筒，在上滚筒和下滚筒之间具有供布料通过的间隙，上滚筒外侧具有凹陷的花纹，并且在上滚筒侧部具有一层染浆，当布料由上滚筒和下滚筒之间通过后，在上滚筒的作用下能在布料上稳定的成型对应花纹。
[0003]滚筒印染装置通过为滚筒提供的染浆并与布料接触印染的方式将处于滚筒上的花纹印染在布料上，用于实现布料的花纹印染以及上色过程，印染的过程中滚筒上染浆量过多时会导致布料在印染过程中染浆量较多，导致印染层较厚，影响布料的纤维韧性，当滚筒上的染浆量较少时，会对印染的质量造成影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种布料滚筒印染装置中的刮刀机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种布料滚筒印染装置中的刮刀机构，包括安装底座，所述安装底座的上端面固定连接有安装架，所述安装架的侧壁贯穿转动连接有两个对称设置的印染辊，所述安装架的侧壁贯穿转动连接有多个连接轴，所述连接轴的侧壁固定连接有接触辊，所述印染辊的一侧侧壁设有用于对接触辊转动驱动的驱动机构，所述安装架的侧壁转动连接有两个对称设置的转动架，两个所述转动架的侧壁固定连接有刀架，所述刀架内开设有放置槽，所述放置槽内设有海绵，所述海绵两端分别接触接触辊与印染辊，所述放置槽内设有用于对海绵卡接固定的卡接机构，所述安装架的侧壁设有用于对刀架摆动限位的限位机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括固定连接在印染辊与连接轴一端端部的两个带轮，两个所述带轮之间套设有皮带。
[0008]优选地，两个所述连接轴的侧壁均固定连接有齿轮，两个所述齿轮相配合。
[0009]优选地，所述卡接机构包括开设在放置槽内两个对称设置的卡接槽，所述海绵的侧壁固定连接有两个对称设置的限位条，所述限位条滑动连接在卡接槽内。
[0010]优选地，所述限位机构包括固定连接在一侧所述转动架侧壁上的摆动架，位于所述摆动架一侧安装架的侧壁开设有限位槽，所述摆动架的侧壁贯穿转动连接有限位轴，所述限位轴的侧壁转动连连接有滚轮，所述滚轮滚动连接在限位槽内，所述限位槽的内侧侧壁固定连接有两个对称设置的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离限位槽的一端端部与限位轴的侧壁相抵。
[0011]优选地，两个所述带轮的直径比为3：1。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术设置了接触辊、连接轴、刀架以及海绵等结构，通过刀架连接接触辊与印染辊，通过接触辊对印染后输送布料的接触，实现对染料补充的同时，当布料表面染料较多时，此时通过接触辊的接触取料，配合海绵的吸附实现对燃料的回收，借助海绵的吸水与锁水特性，实现对印染辊染料的补充以及控制。
[0014]2、本技术设置了摆动架、限位轴，滚轮以及缓冲弹簧等结构，通过摆动架上海绵分别与印染辊以及接触辊的接触，配合转动架与摆动架对刀架的接触支撑，实现对刀架在运转过程中的支撑以及转动过程中的缓冲，避免刀架与接触辊、印染辊的刚性接触导致印染辊受损的现象发生。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种布料滚筒印染装置中的刮刀机构的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种布料滚筒印染装置中的刮刀机构的驱动机构结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种布料滚筒印染装置中的刮刀机构的俯视结构示意图。
[0018]图中：1安装底座、2安装架、3印染辊、4接触辊、5齿轮、6带轮、7转动架、8连接轴、9刀架、10放置槽、11限位槽、12摆动架、13限位轴、14卡接槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种布料滚筒印染装置中的刮刀机构，包括安装底座1，安装底座1的上端面固定连接有安装架2，安装架2的侧壁贯穿转动连接有两个对称设置的印染辊3，安装架2的侧壁贯穿转动连接有多个连接轴8，两个连接轴8的侧壁均固定连接有齿轮5，两个齿轮5相配合，连接轴8的侧壁固定连接有接触辊4，印染辊3的一侧侧壁设有用于对接触辊4转动驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在印染辊3与连接轴8一端端部的两个带轮6，两个带轮6之间套设有皮带，两个带轮6的直径比为3：1，通过连接轴8与印染辊3侧壁上带轮6直径为1:3的比例可实现连接轴8的快速转动。
[0021]安装架2的侧壁转动连接有两个对称设置的转动架7，两个转动架7的侧壁固定连接有刀架9，刀架9内开设有放置槽10，放置槽10内设有海绵，海绵两端分别接触接触辊4与印染辊3，放置槽10内设有用于对海绵卡接固定的卡接机构，卡接机构包括开设在放置槽10内两个对称设置的卡接槽14，海绵的侧壁固定连接有两个对称设置的限位条，限位条滑动连接在卡接槽14内。
[0022]安装架2的侧壁设有用于对刀架9摆动限位的限位机构，限位机构包括固定连接在一侧转动架7侧壁上的摆动架12，位于摆动架12一侧安装架2的侧壁开设有限位槽11，摆动架12的侧壁贯穿转动连接有限位轴13，限位轴13的侧壁转动连连接有滚轮，滚轮滚动连接
在限位槽11内，限位槽11的内侧侧壁固定连接有两个对称设置的缓冲弹簧，缓冲弹簧远离限位槽11的一端端部与限位轴13的侧壁相抵。
[0023]本技术使用时，如图1
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3所示，首先将海绵通过卡接槽14与限位条的滑动卡接安装在刀架9内的放置槽10内，此时海绵的两端端部分别接触接触辊4与印染辊3，印染辊3在对布料进行印染的过程中，其转动轴侧壁上的带轮6配合皮带实现的传动，带动一侧连接轴8的转动，通过连接轴8与印染辊3侧壁上带轮6直径为1:3的比例可实现连接轴8的快速转动，同时配合齿轮5实现上下两个接触辊4的相对转动，进而实现经过接触辊4的布料的接触(其中接触辊4与布料的接触，并非印染辊3的接触，接触辊4用于对布料表面印染染料厚度的控制，因此相对于两个印染辊3的间距较大)当布料上的染料厚度较厚时，通过接触辊4接触并将染料通过沾染的方式输送至刀架9上，并通过海绵对多余染染料进行吸取，并储存在海绵内，通过海绵均匀分布，同时印染辊4在进行印染的过程中，印染后，印染面与海绵接触，通过海绵吸附参与染料，当海绵内吸收到足量染料后，与印染辊4接触时，实现对印染辊4侧壁上染料的均匀补充，此过程中，刀架9在摆动过程中，在转动架7、摆动架12的支撑作用下可实现其与安装架2之间的摆动，并在限位槽11与限位轴13以及滚轮的滚动限位作用下，实现对刀架9摆动过程中的支撑以及限位导向，配合缓冲弹簧，实现刀架9在摆动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布料滚筒印染装置中的刮刀机构，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)的上端面固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的侧壁贯穿转动连接有两个对称设置的印染辊(3)，所述安装架(2)的侧壁贯穿转动连接有多个连接轴(8)，所述连接轴(8)的侧壁固定连接有接触辊(4)，所述印染辊(3)的一侧侧壁设有用于对接触辊(4)转动驱动的驱动机构，所述安装架(2)的侧壁转动连接有两个对称设置的转动架(7)，两个所述转动架(7)的侧壁固定连接有刀架(9)，所述刀架(9)内开设有放置槽(10)，所述放置槽(10)内设有海绵，所述海绵两端分别接触接触辊(4)与印染辊(3)，所述放置槽(10)内设有用于对海绵卡接固定的卡接机构，所述安装架(2)的侧壁设有用于对刀架(9)摆动限位的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种布料滚筒印染装置中的刮刀机构，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在印染辊(3)与连接轴(8)一端端部的两个带轮(6)，两个所述带轮(6)之间套设有皮带。3.根据权利要求2所述的一种布料滚筒印染...
【专利技术属性】
技术研发人员：王笑笑，
申请(专利权)人：甘肃大漠行文化产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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