锂电池测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供锂电池测试装置，涉及锂电池检测技术领域，该锂电池测试装置，包括：支撑机构，所述支撑机构的一端设置有锂电池箱，所述锂电池箱内放置有待检测的锂电池，所述支撑机构的另一端设置有收集箱，所述收集箱用于放置检测后的锂电池；运输机构，位于所述支撑机构的内侧，用于使收集箱内的锂电池沿长度方向移动，最终运输至收集箱内；锂电池检测机构，对锂电池的电压进行检测。通过设置的锂电池箱和运输机构，运输机构转动，将锂电池运输至电极片处利用锂电池检测机构对锂电池的电压进行检测，从而实现对锂电池电压的自动检测。从而实现对锂电池电压的自动检测。从而实现对锂电池电压的自动检测。

【技术实现步骤摘要】
锂电池测试装置


[0001]本技术涉及锂电池检测
，具体是锂电池测试装置。

技术介绍

[0002]锂电池是指电化学体系中包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物的锂电池。锂电池大致可分为两类：锂金属锂电池和锂离子锂电池。锂金属锂电池通常是不可充电的，且内含金属态的锂。锂离子锂电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，在将锂电池加工完毕后，需要对锂电池进行电压检测。
[0003]在授权公告号为CN104655907B的的中国专利中公开了一种组锂电池检测机构，该组锂电池检测机构用于监视包括串联连接的多个单锂电池的组锂电池的电压，该组锂电池检测机构包括：单锂电池电压检测电路，其检测相应单锂电池的电压；单锂电池电压检测端子，其连接至单锂电池的端部；连接器，其连接单锂电池电压检测端子与单锂电池；电压检测端子，其检测位于组锂电池的一个端部的所述多个单锂电池中的一个单锂电池的电压，本专利技术通过接触的方式进行锂电池进行检测。
[0004]但是上述装置在对锂电池检测过程中需要人工手动将锂电池从锂电池箱内取出手动检测，不能自动对锂电池进行检测。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供锂电池测试装置，旨在解决现有技术中不能自动对锂电池进行检测的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：锂电池测试装置：包括：
[0007]支撑机构，所述支撑机构的一端设置有锂电池箱，所述锂电池箱适于放置待检测的锂电池，所述支撑机构的另一端设置有收集箱，所述收集箱适用于放置检测后的锂电池，支撑机构具有相对的两个上边缘，供锂电池的两端支撑在两个上边缘上，和容纳腔；
[0008]锂电池检测机构，位于支撑机构上，所述锂电池检测机构包括驱动装置和设置在驱动装置上的电极片，所述电极片包括正极片和负极片，两个所述电极片分别位于支撑机构的两侧，所述驱动装置能够驱动其中一个电极片靠近或远离另一个电极片的方向移动，当驱动装置能够驱动其中一个电极片靠近另一个电极片移动时，两个电极片夹紧锂电池，对锂电池的电压进行检测；
[0009]运输机构，设置于支撑机构的容纳腔内，使锂电池在支撑机构的两个边缘上间歇移动。
[0010]本技术的进一步的技术方案为，当所述锂电池停留在支撑机构的上边缘时，锂电池检测机构夹紧锂电池，对锂电池进行检测，在运输机构承托锂电池前，锂电池检测机构释放锂电池。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，所述驱动装置包括：固定轴，所述固定轴的表面套接有套管，所述套管能够绕固定轴转动，所述套管上设置有电极片载板和驱动臂，所述
电极片载板上设置有电极片，所述驱动臂能够驱动套管转动，从而使两个电极片夹紧锂电池。
[0012]本技术的进一步的技术方案为，所述驱动装置包括：驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿支撑机构的侧面并连接有驱动板，所述驱动板正对驱动臂，所述驱动板的表面设置有凸起。
[0013]本技术的进一步的技术方案为，所述固定轴的表面套接有扭簧，所述扭簧的一端与固定轴连接，另一端与套管连接，所述扭簧用于使套管复位。
[0014]本技术的进一步的技术方案为，所述运输机构包括两个支撑架，所述支撑架与支撑机构的内壁连接，每个所述支撑架上均设置有固定座，每个所述固定座铰接连接有连杆，两个所述连杆远离固定座的一端共同连接有横梁，其中一个所述支撑架上设置有驱动源，所述驱动源的输出端与连杆连接，所述横梁上设置有承托部，所述承托部用于容纳锂电池。
[0015]本技术的进一步的技术方案为，所述支撑机构靠近收集箱的一端设置有斜坡，所述斜坡正对运输机构的部位设置有开口。
[0016]本技术的进一步的技术方案为，所述支撑机构靠近锂电池箱的一端设置有底座，所述锂电池箱位于底座的上侧，所述底座设置有斜面，所述锂电池箱的底部设置有开口，开口正对斜面设置。
[0017]本技术的进一步的技术方案为，所述支撑机构的上端沿长度方向均匀设置有多个限位件，相邻所述限位件之间形成放置槽。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]通过设置的锂电池箱和运输机构，运输机构转动，将锂电池运输至电极片处利用锂电池检测机构对锂电池的电压进行检测，从而实现对锂电池电压的自动检测。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术的运输机构结构示意图；
[0022]图3是本技术的运输机构又一结构示意图；
[0023]图4是本技术的锂电池检测机构结构示意图；
[0024]图5是本技术的正式图；
[0025]图6是本技术的驱动板示意图；
[0026]图7是本技术的运输机构工作状态示意图。
[0027]图中：1、锂电池箱；2、底座；21、斜面；3、支撑机构；31、限位件；32、斜坡； 5、收集箱；6、锂电池检测机构；61、固定轴；62、套管；63、驱动臂；64、电极片载板；65、电极片； 66、凸起；67、驱动板；7、运输机构；71、支撑架；72、驱动源；73、连杆；74、横梁；8、锂电池。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0029]如图1
‑
7所示，锂电池测试装置，包括支撑机构3，所述支撑机构3的一端设置有锂电池箱1，所述锂电池箱1适用于放置待检测的锂电池8，所述支撑机构3的另一端设置有收
集箱5，所述收集箱5适用于放置检测后的锂电池8，所述支撑机构3的腔体内设置有运输机构7，所述运输机构7用于将锂电池箱1内的锂电池8沿朝向收集箱5的方向间歇搬运，所述支撑机构3上设置有锂电池检测机构6，所述锂电池检测机构6包括驱动装置和电极片65，所述电极片65包括正极片和负极片，两个电极片65分别位于支撑机构3的两侧，所述驱动装置能够驱动其中一个电极片65朝向另一个电极片65移动或者驱动其中一个电极片65远离另一个电极片65移动，当锂电池停留在支撑机构3的上边缘时，驱动装置能够驱动其中一个电极片65朝向另一个电极片65移动时，两个电极片65夹紧锂电池，对锂电池8的电压进行检测，当运输机构承托锂电池8前，当驱动装置驱动其中一个电极片65远离另一个电极片65移动时，两个电极片65对锂电池处于释放状态，从而便于运输机构7承托锂电池。
[0030]所述锂电池检测机构6中的驱动装置包括固定轴61，所述固定轴61沿运输机构7输送锂电池8的方向设置，所述固定轴61位于支撑机构3上边缘的下侧，所述固定轴61的两端具有折弯部，固定轴61通过折弯部与支撑机构3的表面固定连接，使得固定轴61与支撑机构3的表面具有间隙，所述固定轴61的表面套接有套管62，所述套管62与固定轴61同轴设置，所述套管62能够绕固定轴61转动，固定轴61与支撑机构3的表面具有间隙，从而避免套管62与支撑机构3之间发生干涉，保证套管62转动的流畅性；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锂电池测试装置，其特征在于：包括：支撑机构（3），所述支撑机构（3）的一端设置有锂电池箱（1），所述锂电池箱（1）适于放置待检测的锂电池（8），所述支撑机构（3）的另一端设置有收集箱（5），所述收集箱（5）适用于放置检测后的锂电池，支撑机构（3）具有相对的两个上边缘，供锂电池的两端支撑在两个上边缘上，所述支撑机构（3）具有容纳腔；锂电池检测机构（6），位于支撑机构（3）上，所述锂电池检测机构（6）包括驱动装置和设置在驱动装置上的电极片（65），所述电极片（65）包括正极片和负极片，两个所述电极片（65）分别位于支撑机构（3）的两侧，所述驱动装置能够驱动其中一个电极片（65）靠近或远离另一个电极片（65）的方向移动，当驱动装置能够驱动其中一个电极片（65）靠近另一个电极片（65）移动时，两个电极片（65）夹紧锂电池，对锂电池（8）的电压进行检测；运输机构（7），设置于支撑机构（3）的容纳腔内，使锂电池在支撑机构的两个上边缘上间歇移动。2.根据权利要求1所述的锂电池测试装置，其特征在于，当所述锂电池（8）停留在支撑机构（3）的上边缘时，锂电池检测机构（6）夹紧锂电池（8），对锂电池（8）进行检测，在运输机构承托锂电池（8）前，锂电池检测机构（6）释放锂电池（8）。3.根据权利要求1所述的锂电池测试装置，其特征在于，所述驱动装置包括：固定轴（61），所述固定轴（61）的表面套接有套管（62），所述套管（62）能够绕固定轴（61）转动，所述套管（62）上设置有电极片载板（64）和驱动臂（63），所述电极片载板（64）上设置有电极片（65），所述驱动臂（63）能够驱动套管（62）转动，从而使两个电极片（65）夹紧锂电池（8）。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐园，刘明峰，尚永昊，张荣，
申请(专利权)人：河南万锂新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：