一种丙酮吸附塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丙酮吸附塔，包括塔体，塔体内设有吸附剂装填室；吸附剂装填室，包括隔板、支撑板和筛孔板，吸附剂装填室通过隔板进行分层，且各层隔板与塔内壁连接有支撑板，支撑板与隔板依次交错排布，筛孔板位于吸附剂装填室两侧，本实用新型专利技术本实用新型专利技术通过设置的隔板、支撑板和筛孔板共同组成多层折流单元，保证了丙酮的高效吸附，通过设置的与吸附剂装填室连通的人孔，使得固体吸附剂的装填、更换和清理变得简单方便，通过设置两处进气口与出气口在内部形成通路，在进气口通入干燥热空气后，内部固体吸附剂吸附的丙酮流经出气口管路连接的冷凝器进行回收利用，固体吸附剂脱附后可以重复使用，以实现吸附剂的高效利用。以实现吸附剂的高效利用。以实现吸附剂的高效利用。

【技术实现步骤摘要】
一种丙酮吸附塔


[0001]本技术涉及化工设备
，特别涉及一种丙酮吸附塔。

技术介绍

[0002]吸附塔是一种被广泛应用于化工生产、新能源、制药、石油化工、电力等领域的工业化设备，在工业生产中，吸附塔主要是通过塔内固体吸附剂的多孔结构或特殊性质实现对进塔气体或液体中某些组分进行吸附分离。
[0003]在乙腈的工业生产中，常伴随着微量副产物丙酮混合其中，导致产品乙腈纯度下降，其中，丙酮是生产中重要的有机合成原料，其可用于生产医药农药中间体，高分子树脂，有机玻璃等，亦可用作涂料和粘结剂的溶剂，在进行乙腈生产中对于丙酮的吸附回收是十分必要的。但在现有的丙酮吸附塔在使用时存在诸多缺陷，吸附塔对于丙酮的吸附效率很低、往往需要利用大量吸附剂进行吸附作用，且吸附剂一旦使用完就无法再次利用，致使吸附剂后期的清理也成为一大难题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种丙酮吸附塔，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种丙酮吸附塔，包括，塔体，所述塔体内设有吸附剂装填室；吸附剂装填室，包括隔板、支撑板和筛孔板，所述吸附剂装填室通过隔板进行分层，且各层隔板与塔内壁连接有支撑板，所述支撑板与所述隔板依次交错排布，所述筛孔板位于所述吸附剂装填室两侧，且板面开设有若干通孔，所述支撑板、隔板和所述筛孔板共同组成折流单元；人孔，设置于塔体外壁且与吸附剂装填室连通。
[0007]优选的一种实施例，所述吸附剂装填室底部还设置有底板，所述底板与最下端支撑板共同组成进气口。
[0008]优选的一种实施例，所述进气口在塔内共计开设有两处，各所述进气口均连通有进气管，所述进气管上开设有进气阀。
[0009]优选的一种实施例，所述塔体顶部设有集气槽，所述集气槽顶部开设有出气口。
[0010]优选的一种实施例，所述出气口上连接有出气管，所述出气管用于管路连接冷凝器。
[0011]优选的一种实施例，所述塔体上方一侧开设有出液口，所述塔体下方另一侧开设有进液口，所述出液口与所述进液口上均开设有阀门，且依次对应的阀门为出液阀和进液阀。
[0012]优选的一种实施例，所述筛孔板表面通孔孔径小于固体吸附剂直径。
[0013]优选的一种实施例，所述塔体内还设置有过滤板，所述过滤板位于集气槽下部，用于对塔内气液进行过滤作用。
[0014]优选的一种实施例，所述人孔还包括短管、法兰和孔盖，所述短管与孔盖通过法兰固定，所述孔盖上开设有把手。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016](1)本技术通过设置的隔板、支撑板和筛孔板共同组成多层折流单元，使得气液在塔内可以折流运动，可以有效延长气液在塔内的流道长度，使得装置在吸附时间更久，保证了丙酮的高效吸附。
[0017](2)本技术中通过设置的与吸附剂装填室连通的人孔，通过孔盖、法兰与把手的组合，使得每一处吸附剂装填室都有特定的装填区域，方便工人能够更加便携的完成固体吸附剂的装填、更换和清理操作。
[0018](3)本技术通过设置两处进气口与出气口在内部形成通路，在进气口通入干燥热空气后，内部固体吸附剂吸附的丙酮流经出气口管路连接的冷凝器进行回收利用，固体吸附剂脱附后可以重复使用，可以有效节约吸附成本，更加高效的利用吸附剂。
附图说明
[0019]图1为本技术一种丙酮吸附塔的内部结构示意图；
[0020]图2为本技术一种丙酮吸附塔的外部结构示意图；
[0021]图3为本技术一种丙酮吸附塔的人孔具体结构视图；
[0022]图4为本技术一种丙酮吸附塔的冷凝回收结构示意图。
[0023]图中：1、塔体；2、吸附剂装填室；3、隔板；4、支撑板；5、筛孔板；6、人孔；7、底板；8、进气口；9、进气管；10、进气阀；11、集气槽；12、出气口；13、出气管；14、出液口；15、进液口；16、出液阀；17、进液阀；18、冷凝器；19、过滤板；20、短管；21、法兰；22、孔盖；23、把手。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]具体实施例：如图1
‑
3所示，一种丙酮吸附塔，包括塔体1，塔体1内设有吸附剂装填室2，吸附剂装填室2，包括隔板3、支撑板4和筛孔板5，吸附剂装填室2通过隔板3进行分层，且各层隔板3与塔内壁连接有支撑板4，支撑板4与隔板3依次交错排布，筛孔板5位于吸附剂装填室2两侧，且板面开设有若干通孔，支撑板4、隔板3和筛孔板5共同组成折流单元，人孔6，设置于塔体1外壁且与吸附剂装填室2连通，通过设置的人孔6与吸附剂装填室2的组合设置，使得吸附塔内结构更加合理，便于更加方便的装填更换固体吸附剂。
[0026]根据附图1和附图4所示，吸附剂装填室2底部还设置有底板7，底板7与最下端支撑板4共同组成进气口8，进气口8在塔内共计开设有两处，各进气口8均连通有进气管9，进气管9上开设有进气阀10，塔体1顶部设有集气槽11，集气槽11顶部开设有出气口12，出气口12上连接有出气管13，出气管13用于管路连接冷凝器18，塔体1上方一侧开设有出液口14，塔体1下方另一侧开设有进液口15，出液口14与进液口15上均开设有阀门，且依次对应的阀门为出液阀16和进液阀17。
[0027]具体的，筛孔板5表面通孔孔径小于固体吸附剂直径，吸附剂装填室2内通入的固体吸附剂为负载氧化镁的活性炭吸附剂。
[0028]多孔活性炭负载氧化镁复合材料最大的优点在于氧化镁负载量大，且可以在较大范围内调控；氧化镁分散性好，均匀填充在多孔活性炭孔隙中及均匀沉积在多孔活性炭表面；氧化镁通过原位沉积在多孔碳表面及孔洞中，一方面活性炭的大比表面积和孔径有助于丙酮气体在其表面的吸附，另一方面，分散于活性炭中的氧化镁也会和丙酮发生化学键的断裂与重组等化学作用，也会促进活性炭对丙酮的吸附，吸附效果明显。
[0029]进一步的，塔体1内还设置有过滤板19，过滤板19位于集气槽11下部，用于对塔内气液进行过滤作用。
[0030]具体的，根据附图3所示，人孔6还包括短管20、法兰21和孔盖22，短管20与孔盖22通过法兰21固定，孔盖22上开设有把手23，此外在孔盖22内部还开设有密封圈，用于提升人孔结构的密封效果。
[0031]工作原理：需要说明的是，本技术为一种丙酮吸附塔，在使用时，首先将负载氧化镁的活性炭复合吸附剂从人孔加到装填室中，打开进液阀17与出液阀16，通入工业乙腈(其中乙腈的含量为98％～99％，丙酮的含量50ppm～100ppm)，利用复合吸附剂对微量丙酮进行特异性吸附作用，吸附液体经过滤板从出液口流出；吸附完成后，关闭进出液阀门，打开气体进出阀门，从两个进气口通入干燥热空气对复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙酮吸附塔，其特征在于，包括，塔体(1)，所述塔体(1)内设有吸附剂装填室(2)；吸附剂装填室(2)，包括隔板(3)、支撑板(4)和筛孔板(5)，所述吸附剂装填室(2)通过隔板(3)进行分层，且各层隔板(3)与塔内壁连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)与所述隔板(3)依次交错排布，所述筛孔板(5)位于所述吸附剂装填室(2)两侧，且板面开设有若干通孔，所述支撑板(4)、隔板(3)和所述筛孔板(5)共同组成折流单元；人孔(6)，设置于塔体(1)外壁且与吸附剂装填室(2)连通。2.根据权利要求1所述的一种丙酮吸附塔，其特征在于，所述吸附剂装填室(2)底部还设置有底板(7)，所述底板(7)与最下端支撑板(4)共同组成进气口(8)。3.根据权利要求2所述的一种丙酮吸附塔，其特征在于，所述进气口(8)在塔内共计开设有两处，各所述进气口(8)均连通有进气管(9)，所述进气管(9)上开设有进气阀(10)。4.根据权利要求3所述的一种丙酮吸附塔，其特征在于，所述塔体(1)顶部设有集气槽(11)，所述集...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小刚，庆九，俞新南，周新建，
申请(专利权)人：南通立洋化学有限公司，
类型：新型
国别省市：