一种铝合金门窗生产用铝材加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金门窗生产用铝材加工设备，包括底板，所述底板顶部固定连接有安装框，所述安装框顶部开设有开槽，位于所述开槽底部的所述安装框侧壁上转动连接有与所述开槽适配的固定环，所述固定环内壁固定连接有联动齿环，所述固定环顶部安装有切割机。本实用新型专利技术通过设置联动齿环、固定环、第一伺服电机与联动齿轮，在需要对铝材进行不同角度的切割时，启动第一伺服电机便可带动固定环的转动，进而带动切割机随之进行转动，便可进行角度调整，从而实现不同角度的切割，而调节组件的设置可以对夹持的进行位置调整，从而适应切割机的角度变化，使得该铝合金门窗生产用铝材加工设备具有更高的适应性。铝材加工设备具有更高的适应性。铝材加工设备具有更高的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗生产用铝材加工设备


[0001]本技术涉及门窗生产
，尤其涉及一种铝合金门窗生产用铝材加工设备。

技术介绍

[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。铝合金表面经过氧化光洁闪亮，而铝合金门窗作为建材，大多数情况下会根据用户家庭的户型大小、房屋面积以及装修风格定制尺寸，即使是同一个户型的不同用户，往往也会因喜好不同采用砸墙或砌墙的方式，改变窗户大小，因此铝合金门窗定制尺寸居多，也更为符合用户的要求。
[0003]铝合金门窗生产用的铝材在加工时，需要将铝材加工为两端为45
°
斜面的状态，这样可以方便用户将铝材拼接为举行的框体，而目前的加工设备多需要用户手动调节锯片角度，虽然配合定位设备可以保证尺寸精度，但是劳动强度较大，生产效率较低，无法满足企业高效生产的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种铝合金门窗生产用铝材加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝合金门窗生产用铝材加工设备，包括底板，所述底板顶部固定连接有安装框，所述安装框顶部开设有开槽，位于所述开槽底部的所述安装框侧壁上转动连接有与所述开槽适配的固定环，所述固定环内壁固定连接有联动齿环，所述固定环顶部安装有切割机，位于所述固定环一侧的所述安装框顶部固定连接有固定板，所述固定板侧壁上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有与所述联动齿环相啮合的联动齿轮，位于所述固定板一侧的所述安装框底部通过提升组件连接有支撑板，所述支撑板通过调节组件连接有两个限位板，所述限位板上设有夹持组件。
[0007]优选地，所述提升组件包括安装于所述安装框底部的两个电动推杆，所述电动推杆端部固定连接有衔接板，所述衔接板顶部固定连接有衔接杆，所述衔接杆贯穿所述安装框顶部并与其滑动连接，所述衔接杆另一端与所述支撑板底部固定连接。
[0008]优选地，所述调节组件包括安装于所述支撑板两侧壁上的第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接有调节滑板，所述限位板固定连接于所述调节滑板顶部。
[0009]优选地，所述支撑板顶部开设有与所述调节螺杆适配的调节槽，所述调节螺杆端部与所述调节槽内侧壁转动连接，所述调节滑板与所述调节槽内壁滑动连接。
[0010]优选地，所述夹持组件包括与所述限位板顶部螺纹连接的限位螺杆，所述限位螺
杆端部转动连接有夹持板，所述夹持板与所述限位板侧壁滑动连接。
[0011]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0012]通过设置联动齿环、固定环、第一伺服电机与联动齿轮，在需要对铝材进行不同角度的切割时，启动第一伺服电机便可带动固定环的转动，进而带动切割机随之进行转动，便可进行角度调整，从而实现不同角度的切割，而调节组件的设置可以对夹持的进行位置调整，从而适应切割机的角度变化，使得该铝合金门窗生产用铝材加工设备具有更高的适应性。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种铝合金门窗生产用铝材加工设备的正视图；
[0014]图2为本技术提出的一种铝合金门窗生产用铝材加工设备的侧视剖面图。
[0015]图中：1底板、2安装框、3固定板、4第一伺服电机、5联动齿轮、6固定环、7联动齿环、8切割机、9电动推杆、10衔接板、11衔接杆、12支撑板、13第二伺服电机、14调节螺杆、15调节滑板、16限位板、17限位螺杆、18夹持板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参照图1
‑
图2，一种铝合金门窗生产用铝材加工设备，包括底板1，底板1顶部固定连接有安装框2，安装框2顶部开设有开槽，位于开槽底部的安装框2侧壁上转动连接有与开槽适配的固定环6，固定环6内壁固定连接有联动齿环7，固定环6顶部安装有切割机8，位于固定环6一侧的安装框2顶部固定连接有固定板3，固定板3侧壁上安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4输出端固定连接有与联动齿环7相啮合的联动齿轮5，通过设置联动齿环7、固定环6、第一伺服电机4与联动齿轮5，在需要对铝材进行不同角度的切割时，启动第一伺服电机4，使得其驱动联动齿轮5进行转动，从而带动与其啮合连接的联动齿环7进行转动，进而带动与其固定连接的固定环6进行转动，从而带动切割机8进行位置调整，实现不同角度的切割；
[0018]位于固定板3一侧的安装框2底部通过提升组件连接有支撑板12，进一步地，提升组件包括安装于安装框2底部的两个电动推杆9，电动推杆9端部固定连接有衔接板10，衔接板10顶部固定连接有衔接杆11，衔接杆11贯穿安装框2顶部并与其滑动连接，衔接杆11另一端与支撑板12底部固定连接，通过设置提升组件，在进行切割时，由于切割机8处于固定状态，因此铝材需要同时进行横向和纵向的移动来实现切割，而在进行纵向移动时，启动电动推杆9，使得其带动衔接板10进行高度调整，进而通过衔接杆11带动支撑板12进行调整，便可带动夹持的铝材进行纵向的位置调整；
[0019]支撑板12通过调节组件连接有两个限位板16，进一步地，调节组件包括安装于支撑板12两侧壁上的第二伺服电机13，第二伺服电机13输出端固定连接有调节螺杆14，调节螺杆14螺纹连接有调节滑板15，限位板16固定连接于调节滑板15顶部，通过设置调节组件，
在进行横向的铝材移动时，启动第二伺服电机13，使得其带动调节螺杆14进行转动，此时随着调节螺杆14的转动方向不同，调节滑板15便可进行不同方向的滑动，进而带动限位板16的移动，实现对铝材横向的位置调整；
[0020]进一步地，支撑板12顶部开设有与调节螺杆14适配的调节槽，调节螺杆14端部与调节槽内侧壁转动连接，调节滑板15与调节槽内壁滑动连接；
[0021]限位板16上设有夹持组件，进一步地，夹持组件包括与限位板16顶部螺纹连接的限位螺杆17，限位螺杆17端部转动连接有夹持板18，夹持板18与限位板16侧壁滑动连接，通过设置夹持组件，在对铝材进行固定时，转动限位螺杆17便可带动夹持板18进行滑动，从而便可使得夹持板18与限位板16对铝材形成夹持，便可实现铝材的固定。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗生产用铝材加工设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部固定连接有安装框(2)，所述安装框(2)顶部开设有开槽，位于所述开槽底部的所述安装框(2)侧壁上转动连接有与所述开槽适配的固定环(6)，所述固定环(6)内壁固定连接有联动齿环(7)，所述固定环(6)顶部安装有切割机(8)，位于所述固定环(6)一侧的所述安装框(2)顶部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)侧壁上安装有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)输出端固定连接有与所述联动齿环(7)相啮合的联动齿轮(5)，位于所述固定板(3)一侧的所述安装框(2)底部通过提升组件连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)通过调节组件连接有两个限位板(16)，所述限位板(16)上设有夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用铝材加工设备，其特征在于，所述提升组件包括安装于所述安装框(2)底部的两个电动推杆(9)，所述电动推杆(9)端部固定连接有衔接板(10)，所述衔接板(10)顶部固定连接有衔接杆(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：季敏明，张腾飞，
申请(专利权)人：陕西悦启茂门窗工程有限公司，
类型：新型
国别省市：