一种盘式电机磁钢自动切割机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种盘式电机磁钢自动切割机构，包括电气柜，所述电气柜的顶部设置有工作台，所述工作台的外部设置有盘式电机，所述工作台的顶部设置有固定机构，所述固定机构包括有两个固定框，两个所述固定框均与工作台的顶部活动连接，两个所述固定框的顶部均开设有圆槽。该盘式电机磁钢自动切割机构，通过设置有固定机构，从而使得可以固定不同尺寸以及直径的磁钢，进而使得切割轮对不同尺寸以及直径的磁钢进行切割时，依旧可以稳定的固定磁钢，避免磁钢因震动导致切割的效率以及质量受到影响，进而为工作人员切割不同尺寸以及直径的磁钢提供便利，使得盘式电机磁钢自动切割机构在切割磁钢的实用性增强。构在切割磁钢的实用性增强。构在切割磁钢的实用性增强。

【技术实现步骤摘要】
一种盘式电机磁钢自动切割机构


[0001]本技术涉及磁钢切割机构
，具体为一种盘式电机磁钢自动切割机构。

技术介绍

[0002]磁钢切割机构是构成磁钢切割机的重要组成结构，属于切割机的一种，磁钢切割机构包括有盘式电机、传动轴以及切割轮构成，其原理是通过电机驱动转动轴旋转，进而使得传动轴带动切割轮高速旋转，进而使得切割轮对材料进行切割，盘式电机也叫轴向永磁电机，因其结构紧凑、效率高且功率密度大等优点，因此被作为切割机构的动力电机，也广泛运用于电动车辆、可再生能源系统、齿轮储能系统和工业设备等要求高转矩密度和空问紧凑的场合。
[0003]中国技术申请号为CN201620388680.3公开了一种磁钢切割装置，包括夹持机构、切割机构以及驱动机构，进而有利于进行连续切割处理，从而提升工作效率，提高产品质量，但是在对磁钢进行切割时，仅依靠夹持机构无法对不同尺寸直径的磁钢进行固定，从而使得对不同尺寸直径的磁钢进行切割时，会导致磁钢震动，从而影响切割的效率以及质量，故而提出一种盘式电机磁钢自动切割机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种盘式电机磁钢自动切割机构，具备可以固定不同尺寸的磁钢的优点，解决了仅依靠夹持机构无法对不同尺寸直径的磁钢进行固定，从而使得对不同尺寸直径的磁钢进行切割时，会导致磁钢震动，从而影响切割的效率以及质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盘式电机磁钢自动切割机构，包括电气柜，所述电气柜的顶部设置有工作台，所述工作台的外部设置有盘式电机，所述工作台的顶部设置有固定机构；
[0006]所述固定机构包括有两个固定框，两个所述固定框均与工作台的顶部活动连接，两个所述固定框的顶部均开设有圆槽，两个所述圆槽的内壁均转动安装有外环，两个所述外环的内部均螺纹连接有一端贯穿并延伸至固定框内部的直杆，两个所述直杆的底部均固定安装有下压板，两个所述下压板的底部与两个固定框内底壁均固定安装有橡胶垫，所述工作台的内部设置有调节机构。
[0007]进一步，所述调节机构包括有方槽，所述方槽开设于工作台的内部，所述工作台的左侧固定安装有控制电机，所述控制电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至方槽内部的主杆，所述主杆的外表面螺纹连接有两个连接块，所述方槽的内顶壁开设有通槽。
[0008]进一步，所述电气柜的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有切割轮，所述盘式电机固定安装于安装架的内部，所述工作台的底部与电气柜的顶部固定连
接。
[0009]进一步，两个所述圆槽的内壁均固定安装有环形条，两个所述外环的外表面均开设有环形槽，所述环形槽的内表面与环形条的外表面转动连接。
[0010]进一步，两个所述固定框的内腔后侧壁均固定安装有限制条，两个所述下压板的背面均开设有限制槽，所述限制槽的内表面与限制条的外表面滑动连接。
[0011]进一步，所述控制电机的外表面固定安装有固定架，所述固定架的右侧与工作台的左侧固定连接。
[0012]进一步，两个所述连接块的顶部均固定安装有一端贯穿并延伸至通槽内部的连接杆，两个所述连接杆的顶部分别与两个固定框的底部固定连接，所述连接杆的外表面与通槽内壁滑动连接。
[0013]进一步，所述方槽的内腔右侧壁固定安装有底座，所述底座的内表面与主杆的外表面转动连接。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该盘式电机磁钢自动切割机构，通过设置有固定机构，从而使得可以固定不同尺寸以及直径的磁钢，进而使得切割轮对不同尺寸以及直径的磁钢进行切割时，依旧可以稳定的固定磁钢，避免磁钢因震动导致切割的效率以及质量受到影响，进而为工作人员切割不同尺寸以及直径的磁钢提供便利，使得盘式电机磁钢自动切割机构在切割磁钢的实用性增强。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构示意图1中的A处放大图；
[0018]图3为本技术结构示意图1的正视图。
[0019]图中：1电气柜、2工作台、3盘式电机、4固定机构、401固定框、402圆槽、403外环、404直杆、405下压板、406橡胶垫、307调节机构、3071方槽、3072控制电机、3073主杆、3074连接块、3075通槽、5安装架、6切割轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：请参阅图1
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3，本实施例中的一种盘式电机磁钢自动切割机构，包括电气柜1，电气柜1的顶部设置有工作台2，工作台2的底部与电气柜1的顶部固定连接，工作台2的外部设置有盘式电机3，工作台2的顶部设置有固定机构4，电气柜1的顶部固定安装有安装架5，盘式电机3固定安装于安装架5的内部，安装架5的内部固定安装有切割轮6。
[0022]通过采用上述技术方案，实现了通过设置有固定机构4，可以固定不同尺寸以及直径的磁钢，进而使得切割轮6对不同尺寸以及直径的磁钢进行切割时，依旧可以稳定的固定磁钢，避免磁钢因震动导致切割的效率以及质量受到影响。
[0023]实施例二：请参阅图1
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2，在实施例一的基础上，固定机构4包括有两个固定框401，两个固定框401均与工作台2的顶部活动连接，两个固定框401的顶部均开设有圆槽402，两个圆槽402的内壁均转动安装有外环403，两个圆槽402的内壁均固定安装有环形条，两个外环403的外表面均开设有环形槽，环形槽的内表面与环形条的外表面转动连接，进而方便外环403在环形条的外表面旋转，两个外环403的内部均螺纹连接有一端贯穿并延伸至固定框401内部的直杆404，使得旋转外环403可以控制直杆404的移动，两个直杆404的底部均固定安装有下压板405，进而达到夹持磁钢，两个固定框401的内腔后侧壁均固定安装有限制条，两个下压板405的背面均开设有限制槽，限制槽的内表面与限制条的外表面滑动连接，进而限制下压板405只能在限制条的外表面上下移动，两个下压板405的底部与两个固定框401内底壁均固定安装有橡胶垫406，避免磁钢打滑，增强摩擦力，工作台2的内部设置有调节机构307。
[0024]通过采用上述技术方案，实现了将磁钢放置于两个固定框401内底壁的橡胶垫406上，旋转两个外环403并使得直杆404向下移动，进而使得两个直杆404分别带动两个下压板405向下移动，进而使得下压板405与固定框401内底壁之间的橡胶垫406紧密夹持磁钢，从而达到牢固的固定磁钢的位置。
[0025]本例实施中，调节机构307本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘式电机磁钢自动切割机构，包括电气柜(1)，其特征在于：所述电气柜(1)的顶部设置有工作台(2)，所述工作台(2)的外部设置有盘式电机(3)，所述工作台(2)的顶部设置有固定机构(4)；所述固定机构(4)包括有两个固定框(401)，两个所述固定框(401)均与工作台(2)的顶部活动连接，两个所述固定框(401)的顶部均开设有圆槽(402)，两个所述圆槽(402)的内壁均转动安装有外环(403)，两个所述外环(403)的内部均螺纹连接有一端贯穿并延伸至固定框(401)内部的直杆(404)，两个所述直杆(404)的底部均固定安装有下压板(405)，两个所述下压板(405)的底部与两个固定框(401)内底壁均固定安装有橡胶垫(406)，所述工作台(2)的内部设置有调节机构(307)。2.根据权利要求1所述的一种盘式电机磁钢自动切割机构，其特征在于：所述调节机构(307)包括有方槽(3071)，所述方槽(3071)开设于工作台(2)的内部，所述工作台(2)的左侧固定安装有控制电机(3072)，所述控制电机(3072)的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至方槽(3071)内部的主杆(3073)，所述主杆(3073)的外表面螺纹连接有两个连接块(3074)，所述方槽(3071)的内顶壁开设有通槽(3075)。3.根据权利要求1所述的一种盘式电机磁钢自动切割机构，其特征在于：所述电气柜(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海鹰，李为党，
申请(专利权)人：仪坤动力科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：