一种电线吹干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电线吹干装置，包括外套管、紧固套、调节件和调速节流阀，所述的外套管、紧固套通过螺纹依次安装在调节件的外圈，且沿着外套管以及调节件的轴线方向，设置一个供电线穿过的通孔，调节件与外套管之间、外套管与电线之间形成高压腔室，在外套管的侧壁上安装有调速节流阀，通过调速节流阀向高压腔室内通入高压空气，形成高压气流，实现对电线的吹干，高压气流的流动方向与电线的运动方向相反或形成钝角。向相反或形成钝角。向相反或形成钝角。

【技术实现步骤摘要】
一种电线吹干装置


[0001]本技术涉及电线(汽车线、BV线、控制线)生产
，在电线印字之前吹干表面水分。

技术介绍

[0002]电线在生产过程中，金属导体经过挤出机的作用，其周围覆盖厚度均匀的热熔融塑料，必须经过水冷却，使熔融塑料进行凝固定型。之后再进入印字阶段，在冷却水槽凝固定型后，电线表面附着一层水膜，印字之前必须将该水膜处理干净，才能印上字，否则表面有水，油墨附着不上电线表面。
[0003]传统的电线表面水分吹干方式是采用竹节式吹风管(通高压空气)进行上下高速吹扫，这种方式存在的弊端是上下两吹口不能形成全包围电线高压空气，至少有5～10％的面积被漏吹。并且不易调整上下两个出口吹出的高压空气形成一个完整的圆面。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的是提供一种电线吹干装置，以解决制作电线在印字前，吹干其表面水分。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]第一方面，本技术的实施例提供了一种电线吹干装置，包括外套管、紧固套、调节件和调速节流阀，所述的外套管、紧固套通过螺纹依次安装在调节件的外圈，且沿着外套管以及调节件的轴线方向，设置一个供电线穿过的通孔，调节件与外套管之间、外套管与电线之间共同形成高压腔室，在外套管的侧壁上安装有调速节流阀，通过调速节流阀向高压腔室内通入高压空气，形成高压气流，实现对电线的吹干，高压气流的流动方向与电线的运动方向相反或形成钝角。
[0007]作为进一步技术方案，所述的调节件为一个轴类结构，调节件的外圈直径大小不同形成有阶梯。
[0008]作为进一步技术方案，调节件的外圈直径沿着与电线运动方向相反的方向逐渐变小。
[0009]作为进一步技术方案，所述调节件沿着与电线运动方向相反的方向被分成第一段、第二段、第三段和第四段，第一段、第二段、第三段和第四段的直径逐渐减小，其中第二段的外圈设置有与紧固套、外套管配合的外螺纹，第三段、第四段与外套管的内圈形成一定的间隙；且第四段内圈为锥形，其余段为圆柱形。
[0010]作为进一步技术方案，所述的紧固套为一个轴套结构，其内圈设置有内螺纹，与调节件的第二段螺纹配合。
[0011]作为进一步技术方案，所述的外套管为一个轴类结构，外套管的内圈直径大小不同形成有阶梯，其外圈直径相同；
[0012]作为进一步技术方案，所述外套管沿着与电线运动方向相反的方向依次被分成了
第一段、第二段、第三段、第四段、第五段和第六段，所述的第一段内圈设置与调节件配合内螺纹，内径最大；所述的第二段内径小于第一段，为圆柱状；第三段内径小于第二段内径，为锥形，第四段内径小于第三段内径，为锥形，第五段内径小于第三段，为圆柱形；第六段内径大于第四段，为锥形。
[0013]作为进一步技术方案，外套管的第三段、第四段与调节件的第三段、第四段对应，两者之间形成间隙，外套管的第五段和第六段与电线之间形成间隙，两个间隙共同形成高压室腔。
[0014]作为进一步技术方案，在所述的外套管的侧壁上设有一个高压空气进口，在高压空气进口安装有调速节流阀，调速节流阀用于调节高压空气的大小。
[0015]上述本技术的实施例的有益效果如下：
[0016]本技术在使用时，电线从整改装置的中间孔穿入，电线运动方向与高压空气吹出方向相反或者呈钝角，使高压空气形成一个均匀的圆环形气流，将电线表面的水分均匀吹干，进气口的调速节流阀调节进气量的大小，以保证不浪费能源。
附图说明
[0017]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图中：1
‑
外套管、2
‑
紧固套、3
‑
调节件、4、调速节流阀，5电线。
具体实施方式
[0020]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0021]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本技术另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
[0022]为了方便叙述，本技术中如果出现“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]名词解释：本技术中的“高压”不特指某个压力值，只要满足吹干要求的压力即可。
[0024]正如
技术介绍
所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种电线吹干装置。
[0025]本技术的一种典型的实施方式中，如图1所示，本实施例公开的电线吹干装置包括外套管1、紧固套2、调节件3和调速节流阀4；
[0026]所述的调节件3为一个轴类结构，沿着调节件3的轴线方向，在调节件3内中心设置一个通孔，调节件3的外圈直径大小不同形成有阶梯，具体的，从左到右外圈直径逐渐变小，从左到右调节件3被分成第一段、第二段、第三段和第四段，第一段的外圈直径大于第二段的外圈直径、第二段的外圈直径大于第三段的外圈直径、第三段的外圈直径大于第四段的外圈直径；其中第二段的外圈设置有外螺纹，该段与紧固套2、外套管1螺纹配合，第三段、第四段与外套管1的内圈形成一定的间隙，该间隙为高压室腔的一部分；且第四段为锥形。
[0027]所述的紧固套2为一个轴套结构，其内圈设置有内螺纹，与调节件3的第二段螺纹配合；
[0028]所述的外套管1为一个轴类结构，沿着外套管1的轴线方向，在外套管1内中心设置一个通孔，外套管1的内圈直径大小不同形成有阶梯，其外圈直径相同；具体的，外套管1从左到右依次被分成了第一段、第二段、第三段、第四段、第五段和第六段，所述的第一段设置有内螺纹，内径最大，与调节件3配合，所述的第二段内圈直径小于第一段内圈直径，为圆柱状，第三段内圈直径小于第二段内圈直径，为锥形，第四段内圈直径小于第三段内圈直径为锥形，第五段内圈直径小于第三段内圈直径，为圆柱形；第六段内圈直径大于第四段内圈直径，为锥形；其中外套管1的第三段、第四段与调节件3的第三段、第四段对应，两者之间形成间隙，外套管1的第五段和第六段与电线之间形成间隙，两个间隙共同形成高压室腔；在所述的外套管1的侧壁上设有一个高压空气进口，在高压空气进口还安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电线吹干装置，其特征在于，包括外套管、紧固套、调节件和调速节流阀，所述的外套管、紧固套通过螺纹依次安装在调节件的外圈，且沿着外套管以及调节件的轴线方向，设置一个供电线穿过的通孔，调节件与外套管之间、外套管与电线之间共同形成高压腔室，在外套管的侧壁上安装有调速节流阀，通过调速节流阀向高压腔室内通入高压空气，形成高压气流，实现对电线的吹干，高压气流的流动方向与电线的运动方向相反或形成钝角。2.如权利要求1所述的电线吹干装置，其特征在于，所述的调节件为一个轴类结构，调节件的外圈直径大小不同形成有阶梯。3.如权利要求2所述的电线吹干装置，其特征在于，所述调节件的外圈直径沿着与电线运动方向相反的方向逐渐变小。4.如权利要求2所述的电线吹干装置，其特征在于，所述调节件沿着与电线运动方向相反的方向被分成第一段、第二段、第三段和第四段，第一段、第二段、第三段和第四段的直径逐渐减小，其中第二段的外圈设置有与紧固套、外套管配合的外螺纹，第三段、第四段与外套管的内圈形成一定的间隙；且第四段内圈为锥形，其余段为圆柱形。5.如权利要求4所述的电线吹干装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，孙汉明，吴东平，马雷，徐宝国，李媛，蔡延纲，李培永，
申请(专利权)人：山东华凌电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：