一种核电用柔性耐扭转拖链电缆及加工方法技术

本发明专利技术公开了一种核电用柔性耐扭转拖链电缆及加工方法，涉及电缆技术领域，解决了现有柔性拖链电缆无法满足核电站的使用要求的问题，提高了电缆耐弯曲、耐扭转和耐辐照的性能，具体方案如下：包括若干导体，每根导体由若干组精细铜丝绞合而成，导体外挤包双层共挤异质绝缘层构成线芯，若干线芯复合绞制成缆芯，缆芯空隙内含有填充，缆芯外部绕包有包带，包带外包裹有屏蔽层，屏蔽层外包裹有双层共挤的护套层，内绝缘层为TPEE材料，内护套层为TPU材料，外绝缘层和外护套层均为辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃材料。阻燃聚烯烃材料。阻燃聚烯烃材料。

【技术实现步骤摘要】
一种核电用柔性耐扭转拖链电缆及加工方法


[0001]本专利技术涉及电缆
，特别是涉及一种核电用柔性耐扭转拖链电缆及加工方法。

技术介绍

[0002]拖链电缆常用于移动机械部位上，由于特殊的工作状况，拖链电缆在使用时经常会遇到被频繁拉扯、弯曲等操作，这就要求该种电缆具有耐拖拽、耐扭转性能。随着人口和经济的增长带来能源需求的巨大增加，同时，从环保、能源角度考虑，也在逐步提高对火力发电的要求，火力发电逐步被环保、节能的核动力发电、风力发电、光伏发电所取代。从保护资源，改善环境质量以及能源的可靠供应，核能具备明显的优势。
[0003]专利技术人发现，核动力发电具有辐射，对人体健康有一定危害，所以会选择一些机械设备、机器人代替人执行一些操作，而这些设备所使用的电缆就有一些更加特殊的要求：不仅要有柔性拖链电缆所应具备的耐拖拽、耐扭转、耐弯曲、柔软性能，更要具有无卤低烟阻燃、低毒、耐辐射，以及优异的电气性能及使用寿命长等性能，目前市场上的柔性拖链电缆无法满足核电站苛刻的使用要求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种核电用柔性耐扭转拖链电缆及加工方法，采用双层共挤的方式加工绝缘层和护套层，内外双层结构，提高了电缆的绝缘性，TPEE和TPU提高了电缆强度和耐弯曲、耐扭转、耐拖链性能，辐照交联无卤低烟聚烯烃的外绝缘层和外护套层具有优异的耐辐照性能、可以很好的保护内绝缘层和内护套层受辐照老化导致性能减小的影响，解决了现有柔性拖链电缆无法满足核电站的使用要求的问题。r/>[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]第一方面，本专利技术提供了一种核电用柔性耐扭转拖链电缆，包括若干导体，每根导体由若干组精细铜丝绞合而成，导体外挤包双层共挤异质绝缘层构成线芯，若干线芯复合绞制成缆芯，缆芯空隙内含有填充，缆芯外部绕包有包带，包带外包裹有屏蔽层，屏蔽层外包裹有双层共挤的护套层，内绝缘层为TPEE材料，内护套层为TPU材料，外绝缘层和外护套层均为辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃材料。
[0007]作为进一步的实现方式，所述精细铜丝的直径不大于0.08mm。
[0008]作为进一步的实现方式，所述填充为高强度填充材料，包带由铝箔带绕包而成，屏蔽层由镀锡铜丝编织而成。
[0009]作为进一步的实现方式，每组所述精细铜丝均分成若干子单元，精细铜丝子单元与导体之间以及总成缆与线芯子单元之间均为反方向的S/Z模式。
[0010]作为进一步的实现方式，所述线芯多于12根时，线芯等量分组并绞合成若干成缆单元，所有的成缆单元复合绞制成总缆，总缆采用与单元成缆反方向的S/Z模式。
[0011]作为进一步的实现方式，所述成缆单元采用小节距，成缆单元外径的6
‑
8倍作为成
缆节距，无扭成缆。
[0012]作为进一步的实现方式，所述内绝缘层和外绝缘层的厚度比为1:4，内护套层和外护套层的厚度比为1:2。
[0013]第二方面，本专利技术提供了一种核电用柔性耐扭转拖链电缆的加工方法，具体如下：
[0014]在导体外进行内绝缘层和外绝缘层挤包，并对内绝缘层和外绝缘层辐照交联处理形成绝缘线芯，当线芯数量少于12时，将所有的线芯复合绞制成缆芯，对缆芯中心、四周空余部位填充，成缆绕包铝箔带后编织屏蔽层，并进行护套层内外共同挤包，然后对护套层辐照交联处理；
[0015]当线芯数量不少于12时，多个绝缘线芯单元成缆形成成缆单元，成缆单元再次成缆形成缆芯，然后加工填充、屏蔽层、护套层。
[0016]作为进一步的实现方式，所述内绝缘层挤出采用高压缩比的BM螺杆，外绝缘层挤出采用低压缩比螺杆，长径比26：1以上，内外绝缘层挤出时，导体预热到50～60℃，绝缘材料在60℃～80℃温度环境下烘1～2个小时，线芯采用分段式冷却，第一段冷却水温度60℃
±
5℃，第二段冷却水温度为常温。
[0017]作为进一步的实现方式，所述内护套的材料挤出前在60℃～80℃温度环境下烘2～4个小时，外护套材料在80℃～100℃温度环境下烘1～2个小时，挤出后采用分段式冷却，第一段冷却水温度60
±
5℃，第二段冷却水温度为常温。
[0018]上述本专利技术的有益效果如下：
[0019](1)本专利技术绝缘层和护套层均为双层共挤结构，TPEE和TPU提高了电缆强度和耐弯曲、耐扭转、耐拖链性能，辐照交联无卤低烟聚烯烃的外绝缘层和外护套层具有优异的耐辐照性能、可以很好的保护内绝缘层和内护套层受辐照老化导致性能减小的影响，精细铜丝的选用在保证柔软性的同时，可以提高电缆耐弯曲、耐扭转的性能。
[0020](2)本专利技术内绝缘层、外绝缘层以及内护套层、外护套层均为双层共挤的结构，减少了电缆因水分的渗入造成电性能问题的机率。
[0021](3)本专利技术精细铜丝子单元与导体之间以及总成缆与线芯子单元之间均为反方向的S/Z模式，大大提高了电缆的耐拖拽、耐扭转性能。
[0022](4)本专利技术设置了共挤过程中的温度及加工方式，增加了绝缘层与导体之间、护套层与成缆半成品之间的附着力，使得电缆在运动时被视为一个整体，其抗拉伸、抗扭转性能提高，延长了电缆的运动使用寿命。
附图说明
[0023]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0024]图1是本专利技术根据一个或多个实施方式的一种核电用柔性耐扭转拖链电缆的剖面结构示意图(少于12芯)；
[0025]图2是本专利技术根据一个或多个实施方式的一种核电用柔性耐扭转拖链电缆的剖面结构示意图(多于12芯)；
[0026]图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
[0027]其中，1、导体；2、内绝缘层；3、外绝缘层；4、填充；5、包带；6、屏蔽层；7、内护套层、
8、外护套层。
具体实施方式
[0028]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本专利技术使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0029]正如
技术介绍
所介绍的，核动力发电具有辐射，对人体健康有一定危害，所以会选择一些机械设备、机器人代替人执行一些操作，而这些设备所使用的电缆就有一些更加特殊的要求：不仅要有柔性拖链电缆所应具备的耐拖拽、耐扭转、耐弯曲、柔软性能，更要具有无卤低烟阻燃、低毒、耐辐射，以及优异的电气性能及使用寿命长等性能的问题，为了解决如上的技术问题，本专利技术提出了一种核电用柔性耐扭转拖链电缆及加工方法。
[0030]实施例1
[0031]本专利技术的一种典型的实施方式中，如图1
‑
图2所示，提出一种核电用柔性耐扭转拖链电缆，包括，若干导体1，每根导体1由若干精细铜丝绞合而成，导体1外挤包双层共挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电用柔性耐扭转拖链电缆，其特征在于，包括若干导体，每根导体由若干组精细铜丝绞合而成，导体外挤包双层共挤异质绝缘层构成线芯，若干线芯复合绞制成缆芯，缆芯空隙内含有填充，缆芯外部绕包有包带，包带外包裹有屏蔽层，屏蔽层外包裹有双层共挤的护套层，内绝缘层为TPEE材料，内护套层为TPU材料，外绝缘层和外护套层均为辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃材料。2.根据权利要求1所述的一种核电用柔性耐扭转拖链电缆，其特征在于，所述精细铜丝的直径不大于0.08mm。3.根据权利要求1所述的一种核电用柔性耐扭转拖链电缆，其特征在于，所述填充为高强度填充材料，包带由铝箔带绕包而成，屏蔽层由镀锡铜丝编织而成。4.根据权利要求1所述的一种核电用柔性耐扭转拖链电缆，其特征在于，每组所述精细铜丝均分成若干子单元，精细铜丝子单元与导体之间以及总成缆与线芯子单元之间均为反方向的S/Z模式。5.根据权利要求1所述的一种核电用柔性耐扭转拖链电缆，其特征在于，所述线芯多于12根时，线芯等量分组并绞合成若干成缆单元，所有的成缆单元复合绞制成总缆，总缆采用与单元成缆反方向的S/Z模式。6.根据权利要求5所述的一种核电用柔性耐扭转拖链电缆，其特征在于，所述成缆单元采用小节距，成缆单元外径的6
‑
8倍作为成缆节距，无扭成缆。7.根据权利要求1所述的一种核电用柔性耐扭转拖链电缆，其特征在于，所述内绝缘层和外绝缘层...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙汉明，王伟，魏家涛，吴东平，蔡延玮，乔永金，高晨霞，
申请(专利权)人：山东华凌电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：