本发明专利技术公开了一种全自动在线自清洗回液过滤站及在线自清洗方法，包括安装架，安装架上固定安装有过滤单元、进液模块、反冲过滤模块和控制模块，过滤单元呈口字形排布分为两组，过滤单元的滤筒外侧上部设有溢流阀，进液模块与反冲过滤模块通过管道单管连接，反冲过滤模块通过管道与过滤单元成组上下双管连接；进液模块包括进液阀体，进液阀体上安装有第一换向阀、进液模块液控单向阀、第一先导阀、滤油器和压力检测元件PV1，压力检测元件PV1与进液阀体的进油口连通，检测进口压力。反冲过滤模块通过单管道对称安装在进液阀体左右，控制模块分别与进液模块和反冲过滤模块电连接，控制模块用于接收和处理进出液口压力检测元件数据。据。据。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动在线自清洗回液过滤站及在线自清洗方法
[0001]本专利技术属于煤矿设备回液过滤站
，具体涉及一种全自动在线自清洗回液过滤站及在线自清洗方法。
技术介绍
[0002]回液过滤站作为煤矿井下综采液压系统回液过滤的关键设备，是乳化液介质洁净性的重要保障，关系着液压系统源乳化液泵站活塞件、液压支架各阀组精密件等元器件的工作稳定性、可靠性和使用寿命。在采煤过程中，乳化液介质经由液压支架、换向阀组、高压软管等设备循环后受污染严重，同时受原水水质、系统工况影响，杂质堆积速率不定，若清理不及时则导致大量杂质堆积在回液过滤站滤网外侧，引起主回液不畅，导致工作面支架不动作甚至造成工作面故障。
[0003]目前，我国煤矿应用回液过滤站产品大多都是纯机械结构，过于依赖人工操作，不具备自动反冲洗功能；或滤筒单元不具备并联切换交替使用功能，不能实现滤芯在线更换及维修，影响生产效率；回液过滤站在反冲洗时，需采用外部高压乳化液对滤芯进行冲洗，容易受限于井下实际生产环境。因此，这种需求人工清洗和更换滤芯的回液过滤站，其拆装不便且极其费工费时，难以满足煤矿综采自动化安全、高效的要求。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是解决上述问题，提供一种能够实现回液过滤站全自动检测控制、无需停机断流在线更换滤芯和采用自身洁净乳化液而无需外部高压液源的节流反冲洗功能，可根据滤芯堵塞情况全自动在线反冲洗，安全高效自清洗的全自动在线自清洗回液过滤站。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种全自动在线自清洗回液过滤站，包括安装架，安装架上固定安装有过滤单元、进液模块、反冲过滤模块和控制模块，过滤单元呈口字形排布分为两组，过滤单元的滤筒外侧上部设有溢流阀，进液模块与反冲过滤模块通过管道单管连接，反冲过滤模块通过管道与过滤单元成组上下双管连接，进液模块和反冲过滤模块之间设有用于检测和观察的压力检测元件，进液模块和反冲过滤模块分别通过先导阀组件与控制模块连接；进液模块包括进液阀体，进液阀体上安装有第一换向阀、进液模块液控单向阀、第一先导阀、滤油器和压力检测元件PV1，滤油器前置于第一先导阀，通过滤油器为第一先导阀供液，避免第一先导阀的油孔堵塞，第一换向阀两侧控制口分别与第一先导阀的工作口经由通油孔连通，并通过进液模块液控单向阀与第一换向阀的出口连通，压力检测元件PV1与进液阀体的进油口连通，检测进口压力；反冲过滤模块通过单管道对称安装在进液阀体左右，反冲过滤模块包括第二换向阀、第二先导阀、进液滤芯、压力检测元件PV2及液控单向阀，第二先导阀与第二换向阀、液控单向阀的先导控制口分别连接，压力检测元件PV2置于液控单向阀的前端，与出液口相通，用于检测出口压力；控制模块分别与进液模块和反冲过滤模块电连接，控制模块用于接收和处理进出液口压力检测元件数
据，由内部程序所设置的时间、压差、时间压差控制模式控制系统是否开启反冲洗(参数可调，模式可选)，可传输信号至远程数据平台，用于远程数字化控制。
[0006]优选地，所述进液模块中第一换向阀的出口与对应侧控制油口的通孔间设有液控单向阀，第一先导阀的工作口与第一换向阀的控制油口通孔间设有节流装置，避免第一换向阀控制油口侧介质经第一先导阀完全泄压，保证第一换向阀的液压先导控制口有足够压力保持运行状态。
[0007]优选地，所述反冲过滤模块的进出液口与过滤单元连接，过滤单元对称布置于反冲过滤模块前后两侧，两件过滤单元为一组，反冲过滤模块的出液口内部通过管路分别连通两组过滤单元。
[0008]优选地，所述第一换向阀和第二换向阀均为液控先导二位三通换向阀，第一换向阀左右两侧均由液压先导控制，当第一换向阀左位接通时，左侧控制口通液，右位接通时，右侧控制口通液，并保持状态的稳定。
[0009]优选地，所述过滤单元包括滤筒，滤筒内设有滤芯组件、过滤单元单向阀和节流装置，过滤单元单向阀与节流装置并联连接，通过管路并联连接在滤芯组件的末端。
[0010]优选地，所述压力检测元件PV1、压力检测元件PV2、第一先导阀、第二先导阀分别与控制模块电连接。
[0011]优选地，所述过滤单元结构的滤筒顶部设有滤筒端盖组件，滤筒端盖组件采用外部紧固连接，滤筒端盖组件包括端盖顶板、端盖底座和活节螺栓，端盖顶板及端盖底座外部沿圆周均匀分布有垂直凹槽，端盖底座的底部设有贯穿孔的几字安装版，活节螺栓一端与几字安装版转动连接，活节螺栓的另一端位于端盖顶板和端盖底座对应设置的垂直凹槽内，活节螺栓的端部套设有吊环螺母。
[0012]优选地，所述一种全自动在线自清洗回液过滤站的全自动在线自清洗方法，包括以下步骤：
[0013]S1、进液模块的进液口连接有回液系统管路，乳化液介质通过第一换向阀与反冲过滤模块中的第二换向阀后进入过滤单元由外向内过滤，滤后经反冲过滤模块的出液口管路流回乳化液箱，正常过滤中第一先导阀和第二先导阀无信号传输控制，第二换向阀与过滤单元进液接通；
[0014]S2、全自动在线自清洗回液过滤站的线清洗功能和节流反冲自清洗功能分别由进液模块和反冲过滤模块实现，通常进液模块控制两组过滤单元，一为备用组，另一组为过滤组，由控制模块输出信号至第一先导阀，控制第一换向阀完成并保持液路的切换，进而实现备用组与过滤组的状态切换，单组的过滤单元工作一定时间后切换至备用过滤组，延长使用寿命；
[0015]S3、当压差或时间达到控制模块的预设值时，过滤站将开始自动反冲洗工作：第二先导阀一侧接收控制信号，驱动对应侧的第二换向阀动作，排污口打开，相应过滤单元与排污口连通，液流方向改变，另一侧的过滤单元正常过滤，滤后乳化液由内而外经节流后对滤网外壁污物进行清洗，并由排污口排出，清洗达到规定时长后停止反冲洗，如此，通过过滤单元的状态控制液体的流向在过滤及冲洗之间进行切换，完成全自动节流反冲自清洗过程，整个反冲洗过程采用回液过滤站自身过滤的洁净乳化液，无需单独引用高压乳化液对滤芯反冲洗。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]1、本专利技术所提供的一种全自动在线自清洗回液过滤站，采用电液控结合，通过压力检测和先导阀可实现过滤站在时间、压差、时间压差及手动控制模式的选择，可根据控制端实际设定自动切换进液端液流方向，完成过滤单元备用组状态切换，可无需停机断流在线更换滤芯。反冲洗时控制对应侧换向阀连通位，分别对滤芯节流反洗，可在同组过滤单元间灵活切换，无需单独提供外部高压清洗液。活节螺栓锁紧结构可减少螺纹拧合圈数，提高工作速度。
[0018]2、本专利技术提高了回液过滤站面对不同环境下的适应能力和对故障发生的应变反应能力，保障过滤站良好的过滤效果和使用寿命，全自动在线自清洗回液过滤站将大大减少滤芯堵塞、损坏等故障。同时采用的电液控联合控制，使回液过滤站动操作更加简单、生产更加高效，提高了工作效率。
附图说明
[0019]图1是本专利技术一种全自动在线自清洗回液过滤站的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术筒端盖组件结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动在线自清洗回液过滤站，其特征在于：包括安装架(1)，安装架(1)上固定安装有过滤单元(2)、进液模块(5)、反冲过滤模块(6)和控制模块(7)，过滤单元(2)呈口字形排布分为两组，过滤单元(2)的滤筒外侧上部设有溢流阀(3)，进液模块(5)与反冲过滤模块(6)通过管道单管连接，反冲过滤模块(6)通过管道与过滤单元(2)成组上下双管连接，进液模块(5)和反冲过滤模块(6)之间设有用于检测和观察的压力检测元件，进液模块(5)和反冲过滤模块(6)分别通过先导阀组件与控制模块(7)连接；进液模块(5)包括进液阀体，进液阀体上安装有第一换向阀(5.1)、进液模块液控单向阀(5.2)、第一先导阀(5.3)、滤油器(5.4)和压力检测元件PV1，滤油器(5.4)前置于第一先导阀(5.3)，通过滤油器(5.4)为第一先导阀(5.3)供液，避免第一先导阀(5.3)的油孔堵塞，第一换向阀(5.1)两侧控制口分别与第一先导阀(5.3)的工作口经由通油孔连通，并通过进液模块液控单向阀(5.2)与第一换向阀(5.1)的出液口连通，压力检测元件PV1与进液阀体的进油口连通，检测进口压力；反冲过滤模块(6)通过单管道对称安装在进液阀体左右，反冲过滤模块(6)包括第二换向阀(6.1)、第二先导阀(6.2)、进液滤芯、压力检测元件PV2及液控单向阀(6.3)，第二先导阀(6.2)与第二换向阀(6.1)、液控单向阀(6.3)的先导控制口分别连接，压力检测元件PV2置于液控单向阀(6.3)的前端，与出液口相通，用于检测出口压力；控制模块(7)分别与进液模块(5)和反冲过滤模块(6)电连接，控制模块(7)用于接收和处理进出液口压力检测元件数据，由内部程序所设置的时间、压差、时间压差控制模式控制系统是否开启反冲洗(参数可调，模式可选)，可传输信号至远程数据平台，用于远程数字化控制。2.根据权利要求1所述的一种全自动在线自清洗回液过滤站，其特征在于：所述进液模块(5)中第一换向阀(5.1)的出口与对应侧控制油口的通孔间设有液控单向阀(5.2)，第一先导阀(5.3)的工作口与第一换向阀(5.1)的控制油口通孔间设有节流装置，避免第一换向阀(5.1)控制油口侧介质经第一先导阀(5.3)完全泄压，保证第一换向阀(5.1)的液压先导控制口有足够压力保持运行状态。3.根据权利要求1所述的一种全自动在线自清洗回液过滤站，其特征在于：所述反冲过滤模块(6)的进出液口与过滤单元(2)连接，过滤单元(2)对称布置于反冲过滤模块(6)前后两侧，两件过滤单元(2)为一组，反冲过滤模块(6)的出液口内部通过管路分别连通两组过滤单元(2)。4.根据权利要求1所述的一种全自动在线自清洗回液过滤站，其特征在于：所述第一换向阀(5.1)和第二换向阀(6.1)均为液控先导二位三通换向阀，第一换向阀(5.1)左右两侧均由液压先导控制，当第一换向阀(5.1)左位接通时，...
【专利技术属性】
技术研发人员：马珑福，陈茂川，杨志鹏，张超勇，郭清龙，孙阳，
申请(专利权)人：四川航天电液控制有限公司，
类型：发明
国别省市：
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