一种液晶模组老化台车装置，包括车架、充电桩和测试支架；所述充电桩安装在车架上，用于为老化测试提供电力；所述测试支架安装在车架上，用于支撑液晶模组进行老化测试；本实用新型专利技术通过改进老化台车液晶模组的测试支架设计，在不影响老化功能、不影响产品良率、不增加占地空间的前提下，加大老化台车可摆放产品的数量，提高了电能利用率和空间利用率，从而提高老化产能。高老化产能。高老化产能。
【技术实现步骤摘要】
一种液晶模组老化台车装置
[0001]本技术涉及老化台车
，特别涉及一种液晶模组老化台车装置。
技术介绍
[0002]老化房，又叫烧机房，是针对高性能电子产品仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程，该设备广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药、化工等领域。老化台车，也叫老化测试架，一般是在老化房内供老化产品进行放置、带载时使用，用于LED驱动电源和充电器的烧机测试实验、充电器冲击测试实验、开关电源烧机测试实验、电池放电测试实验、电源适配器烧机测试实验、笔记本电脑电源烧机测试实验等。老化台车可自由设定老化时间，最大功率可达200W，电流可从0－10A自由调节，能适用于各种不同功率的电源烧机测试。液晶模组是将液晶显示屏、背光组件、电源电路、信号处理电路等构件装配而成的组件，被广泛运用在各类电子产品中。随着产品生产技术的提高，液晶模组的质量要求也变得越来越高。为此，液晶模组在生产过程中，需要对液晶模组进行老化测试，而工厂现有的老化台车，液晶模组摆放在台车的斜面支架上，一次性摆放的产品数量较少，空间利用率小，导致产能低，无法满足工厂老化产能需求。
[0003]综上所述，亟待专利技术一种通过优化结构来提升产品数量、提高电能利用率和空间利用率从而提高老化产能的液晶模组老化台车装置。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种液晶模组老化台车装置，所使用的技术方案是：
[0005]一种液晶模组老化台车装置，包括车架、充电桩和测试支架；所述充电桩安装在车架上，用于为老化测试提供电力；所述测试支架安装在车架上，用于支撑液晶模组进行老化测试。
[0006]所述车架包括主框架、测试板、电线安置盒和车轮；所述主框架至少设有一层，每一层上安装有测试板；所述测试板采用密集打孔结构，保持温度的均匀性；所述电线安置盒内部中空，且竖直安装在主框架的一个侧面，用于收纳安置进行老化测试时所需的电线；所述车轮至少设有四个，安装在主框架的底端，方便车架移动。
[0007]每层所述测试板的一端均安装有充电桩，所有充电桩位于同一侧；每个所述充电桩的一端与电线安置盒连通，便于将充电桩的电线放置在电线安置盒里。
[0008]所述测试支架至少设有一个，安装在测试板上，且高度不超过主框架每层的高度；每个所述测试支架上端设有至少一个支撑架，支撑架设计为斜坡式，其上平行设有至少两个倾斜设置的支撑杆，通过将液晶模组放置在两支撑杆间的间隙来支撑液晶模组进行老化测试。
[0009]由于本技术采用了上述技术方案，本专利技术具有以下优点：
[0010]本技术通过改进老化台车液晶模组的测试支架设计，在不影响老化功能、不影响产品良率、不增加占地空间的前提下，加大老化台车可摆放产品的数量，提高了电能利用率和空间利用率，从而提高老化产能。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术车架的整体结构示意图。
[0013]图3为本技术测试板的结构示意图。
[0014]图4为本技术拆去测试板后车架的结构示意图。
[0015]图5为本技术电线安置盒的结构示意图。
[0016]图6为本技术测试支架的结构示意图。
[0017]图7为本技术充电桩的结构示意图。
[0018]图8为本技术充电桩与电线安置盒的内部连接示意图。
[0019]附图标号：
[0020]1‑
车架；
[0021]101
‑
主框架；102
‑
测试板；103
‑
电线安置盒；104
‑
车轮；
[0022]2‑
充电桩；
[0023]3‑
测试支架；
[0024]4‑
液晶模组。
具体实施方式
[0025]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“进”、“出”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
实施例：
[0027]如图1所示，本实施例适用于液晶模组的老化测试，一种液晶模组老化台车装置，包括车架1、充电桩2和测试支架3；充电桩2安装在车架1上，用于为老化测试提供电力；测试支架3安装在车架1上，用于支撑液晶模组4进行老化测试；
[0028]如图2
‑
5所示，车架1包括主框架101、测试板102、电线安置盒103和车轮104；主框架101设有6层，每一层上固定安装有测试板102；测试板102采用密集打孔结构，保持温度的均匀性，使得老化台车各个区域的温差不超过
±
3℃；每块测试板102整体为矩形，其左上角挖去小矩形部分用于安装充电桩2；电线安置盒103内部中空，顶端设有开孔，且竖直固定安
装在主框架101的一个侧面；在电线安置盒103与主框架101每层连接处的上方，均设有一个通孔；车轮104设有四个，安装在主框架101的底端四角，方便车架1移动；
[0029]如图7
‑
8所示，每层测试板102的左上角均固定安装有充电桩2，所有充电桩2平行且位于同一竖直面；充电桩2包括电源插座和安装盒，安装盒内部中空，每个安装盒的左前端设有通孔，且与电线安置盒103上的通孔连通，便于将充电桩2的电线放置在电线安置盒103里；电源插座设置在安装盒的上端面，每个充电桩2上设有8个电源插座，为液晶模组4的老化测试提供电力；
[0030]每层测试板102上设置8个测试支架3；测试支架3的外形设计为一拖八老化测试盒的大小，高度不超过主框架101每层的高度；每个测试支架3上端设有两个支撑架，支撑架设计为斜坡式，其上平行设有9个倾斜设置的支撑杆，通过将液晶模组4放置在两支撑杆间的间隙来支撑液晶模组4进行老化测试；每个测试支架3上可放置8个液晶模组4；由于测试支架3为斜坡式，所以摆放在后方的液晶模组4不会被前方的液晶模组4完全遮挡，从而可以观察到所有液晶模组4的点亮状况。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液晶模组老化台车装置，其特征在于，包括车架（1）、充电桩（2）和测试支架（3）；所述充电桩（2）安装在车架（1）上，用于为老化测试提供电力；所述测试支架（3）安装在车架（1）上，用于支撑液晶模组（4）进行老化测试。2.根据权利要求1所述一种液晶模组老化台车装置，其特征在于，所述车架（1）包括主框架（101）、测试板（102）、电线安置盒（103）和车轮（104）；所述主框架（101）至少设有一层，每一层上安装有测试板（102）；所述测试板（102）采用密集打孔结构，保持温度的均匀性；所述电线安置盒（103）内部中空，且竖直安装在主框架（101）的一个侧面，用于收纳安置进行老化测试时所需的电线；所述车轮（104）至少设有四个，安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓辉，邓小锋，杨通，
申请(专利权)人：珠海晨新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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