阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门，包括壳体、阀芯、驱动件以及内阀座。壳体内具有贯穿壳体的通道。阀芯可活动地设置在通道内。驱动件贯穿壳体，驱动阀芯打开或关闭通道。内阀座设置在通道内，并与壳体密封相连，通道的内具有环绕通道的轴线设置的内阀座扣位件，内阀座扣位件可操作地将阀座卡固在通道内，且内阀座扣位件与壳体为连接在一起的一体件。该阀门的密封性能稳定性较好。能稳定性较好。能稳定性较好。

【技术实现步骤摘要】
阀门


[0001]本技术涉及存储容器
，特别涉及一种阀门。

技术介绍

[0002]大型存储液体的容器中，通常使用阀门实现液体的排放或对容器的密封，现有的阀门包括壳体、阀芯、驱动件以及密封圈，密封圈通过胶粘等形式粘接在壳体内，而存储容器中存储的液体为高温液体时，高温气体会泄露至密封圈与阀芯之间，将密封圈往阀芯朝向容器的方向上推，而后密封圈在长期的高温气体的作用下，密封圈极易脱落，导致阀门密封失效。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种阀门，使得提升该阀门的密封性能稳定性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种阀门，包括：
[0005]壳体，所述壳体内具有贯穿所述壳体的通道；
[0006]阀芯，所述阀芯可活动地设置在所述通道内；
[0007]驱动件，所述驱动件贯穿所述壳体，驱动所述阀芯打开或关闭所述通道；以及
[0008]内阀座，所述内阀座设置在所述通道内，并与所述壳体密封相连；所述通道内具有环绕所述通道的轴线设置的内阀座扣位件，所述内阀座扣位件可操作地将所述内阀座卡固在所述通道内；且所述内阀座扣位件与所述壳体为连接在一起的一体件。
[0009]本技术实施方式相对于现有技术而言，现有技术的密封圈在高温气体的作用下，极易脱落，导致阀门密封失效，而本技术实施例的阀门中，内阀座通过内阀座扣位件将内阀座卡固在通道内，且内阀座扣位件与壳体为连接在一起的一体件，因此内阀座也会稳定地与壳体相连，不易脱落，使得该阀门的密封性能稳定性较好。
[0010]在一实施例中，所述内阀座扣位件背离所述阀芯的一端为与所述通道的侧壁相连的连接端，所述内阀座扣位件由所述连接端朝向所述阀芯方向延伸并与所述通道的侧壁相隔开形成卡入区；所述内阀座可操作地一部分位于所述卡入区内，另一部分位于所述卡入区外。
[0011]在一实施例中，所述内阀座的内环面具有第一扣位部，所述内阀座扣位件的外环面具有第二扣位部，所述第一扣位部和所述第二扣位部可操地相扣合。
[0012]在一实施例中，所述第一扣位部和所述第二扣位部中一个为凸出筋条，另一个凹陷位。
[0013]在一实施例中，所述第二扣位部位于所述内阀座的朝向所述阀芯的一端。
[0014]在一实施例中，所述第一扣位部和所述第二扣位部均具有多个，且环绕所述通道的轴线设置，所述第一扣位部和所述第二扣位部一一对应。
[0015]在一实施例中，所述阀门还包括：
[0016]法兰，所述法兰与所述壳体的一端密封相连；
[0017]壳体连接件，所述壳体连接件与所述壳体的另一端可拆卸连接；
[0018]外阀座，所述外阀座设置在所述壳体连接件内，并与所述壳体连接件密封连接；以及
[0019]阀盖，所述阀盖与所述壳体连接件可拆卸连接，且所述阀盖封盖所述壳体连接件时所述阀盖与所述外阀座密封相抵；
[0020]其中，所述驱动件驱动所述阀芯朝向所述法兰方向运动挤压接触所述内阀座以关闭所述通道或驱动所述阀芯与所述内阀座分离以打开所述通道。
[0021]在一实施例中，所述阀芯为扁平状结构；所述阀芯背离所述驱动件的一侧具有凸出的定位杆；所述通道的壁面上具有用于所述定位杆插入的杆孔；所述驱动件驱动所述阀芯绕所述定位杆的轴线转动；
[0022]所述阀芯转动至封闭位置时，所述阀芯与所述内阀座相抵关闭所述通道。
[0023]在一实施例中，所述壳体上开设有用于所述驱动件贯穿的安装孔，所述安装孔与所述通道相连通，且所述安装孔与所述杆孔相对设置；
[0024]所述阀芯朝向所述驱动件的一端具有安装面，所述安装面上具有朝向所述驱动件凸出的导向块，所述导向块具有内轮廓导向面；所述驱动件的定位柱插入所述安装面；
[0025]所述驱动件具有导向筋条，所述导向筋条具有外轮廓导向面；所述外轮廓导向面与所述内轮廓导向面相配合驱动所述阀芯绕所述定位杆的轴线转动，并在所述阀芯转动至切换位置时驱动所述阀芯与所述驱动件相连的一端朝向所述内阀座的方向轴向移动挤压所述内阀座。
[0026]在一实施例中，所述通道的壁面上具有壳体限位筋，所述壳体限位筋位于所述杆孔与所述内阀座之间；
[0027]所述阀芯背离所述驱动件的一侧具有第一阀芯限位筋和第二阀芯限位筋；当所述阀芯位于所述切换位置时，所述第一阀芯限位筋与所述壳体限位筋相抵；当所述阀芯位于所述阀门流量最大位置时，所述第二阀芯限位筋与所述壳体限位筋相抵。
附图说明
[0028]图1是本技术一实施例的阀门的爆炸图；
[0029]图2是本技术一实施例的阀门的剖面图；
[0030]图3是本技术一实施例的壳体的剖面图；
[0031]图4是阀芯位于切换位置时，壳体与阀芯配合的结构示意图；
[0032]图5是图4中A的局部放大图；
[0033]图6是本技术一实施例的阀芯的结构示意图；
[0034]图7是本技术一实施例的壳体、阀芯以及驱动件配合的结构示意图；
[0035]图8是本技术一实施例的驱动件的结构示意图；
[0036]图9是本技术一实施例的壳体的结构示意图；
[0037]图10是本技术一实施例的阀芯的结构示意图；
[0038]图11是本技术一实施例的阀芯的另一个视角的结构示意图；
[0039]图12是本技术一实施例的阀芯位于切换位置时阀门的结构示意图；
[0040]图13是本技术一实施例的阀芯位于切换位置时阀门的剖面图；
[0041]图14是本技术一实施例的阀芯位于阀门流量最大位置时阀门的结构示意图；
[0042]图15是本技术一实施例的阀芯位于阀门流量最大位置时阀门的剖面图；
[0043]图16是本技术一实施例阀芯位于阀门流量最大位置时的壳体、阀芯以及驱动件配合的结构示意图；
[0044]图17是本技术一实施例中阀门从打开流量最大至关闭过程中的壳体、阀芯以及驱动件配合的结构示意图；
[0045]图18是本技术一实施例中阀门关闭时的壳体、阀芯以及驱动件配合的结构示意图；
[0046]图19是本技术一实施例中阀门关闭时的壳体、阀芯以及驱动件配合的结构示意图；
[0047]图20是本技术一实施例中阀门从关闭至打开过程中的壳体、阀芯以及驱动件配合的结构示意图；
[0048]图21是图3中B的局部放大图；
[0049]图22是本技术一实施例的内阀座的剖面图；
[0050]图23是图22中C的局部放大图；
[0051]图24是图2中D的局部放大图；
[0052]图25是本技术一实施例的壳体的结构示意图；
[0053]图26是本技术又一实施例的阀门的爆炸图。
[0054]附图标记：
[0055]10、壳体；11、通道；11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内具有贯穿所述壳体的通道；阀芯，所述阀芯可活动地设置在所述通道内；驱动件，所述驱动件贯穿所述壳体，驱动所述阀芯打开或关闭所述通道；以及内阀座，所述内阀座设置在所述通道内，并与所述壳体密封相连；所述通道内具有环绕所述通道的轴线设置的内阀座扣位件，所述内阀座扣位件可操作地将所述内阀座卡固在所述通道内；且所述内阀座扣位件与所述壳体为连接在一起的一体件。2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述内阀座扣位件背离所述阀芯的一端为与所述通道的侧壁相连的连接端，所述内阀座扣位件由所述连接端朝向所述阀芯方向延伸并与所述通道的侧壁相隔开形成卡入区；所述内阀座可操作地一部分位于所述卡入区内，另一部分位于所述卡入区外。3.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于，所述内阀座的内环面具有第一扣位部，所述内阀座扣位件的外环面具有第二扣位部，所述第一扣位部和所述第二扣位部可操地相扣合。4.根据权利要求3所述的阀门，其特征在于，所述第一扣位部和所述第二扣位部中一个为凸出筋条，另一个凹陷位。5.根据权利要求3所述的阀门，其特征在于，所述第二扣位部位于所述内阀座的朝向所述阀芯的一端。6.根据权利要求3所述的阀门，其特征在于，所述第一扣位部和所述第二扣位部均具有多个，且环绕所述通道的轴线设置，所述第一扣位部和所述第二扣位部一一对应。7.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀门还包括：法兰，所述法兰与所述壳体的一端密封相连；壳体连接件，所述壳体连接件与所述壳体的另一端可拆卸连接；外阀座，所述外阀座设置在所述壳体连接件内，并与所述壳体连接件密封连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：上海箱箱智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：