本发明专利技术公开了一种混凝土静态破碎装置，包括安装板、第一储存箱、承接架、第二储存箱和封板，所述安装板的下表面固定有支撑杆，所述支撑杆的底端安装有滚轮，所述连接杆的底端安装有承接架，所述承接架的上表面固定有第一电机，且第一电机的输出端固定有丝杆，所述丝杆的外端螺纹连接有收集盒的右端，且收集盒的上方固定有气泵，所述收集盒的左侧固定有第二电机，且第二电机的输出端固定有齿轮，所述封板的下表面固定有细管，且细管的外端连接有承接球。该混凝土静态破碎装置，第一金属环、布料袋和第二金属环维护钻杆，避免灰尘飞溅，同时进行钻孔和破碎剂的投料，提高工作效率，减轻外界温度对破碎剂的影响。界温度对破碎剂的影响。界温度对破碎剂的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土静态破碎装置
[0001]本专利技术涉及混凝土静态破碎
，具体为一种混凝土静态破碎装置。
技术介绍
[0002]通过混凝土静态破碎方式使得混凝土破裂，能够降低施工时产生的噪音，从而提供舒适的施工环境，首先通过钻孔装置在需要破裂的混凝土上钻孔，然后向孔洞内投入破碎剂，市面上提出多种静态破碎的设备和方法；如授权公告号为CN110130674B的中国专利技术专利公开了一种静态破碎的超大预埋破碎孔装置及其使用方法，用于破碎钢筋混凝土构件，包括U型的PVC破碎管、碎石、沙袋、沙子、静态破碎剂以及形状不规则的空心堵头，所述PVC破碎管呈中间孔径大、两端孔径逐渐变小，所述预埋PVC破碎管埋设在钢筋混凝土构件内且两端露出钢筋混凝土构件外，所述静态破碎剂设置在PVC破碎管内，所述空心堵头、沙袋、沙子依次填入PVC破碎管的两端，所述碎石填充在空心堵头内。该静态破碎的超大预埋破碎孔装置及其使用方法，在静态破碎剂反应膨胀过程中，通过渐变的孔径设计，以及预制的空心堵头，灌浆完成后填入的碎石，放入的沙袋、沙子，以达到层层防护，抑制喷孔，实现大孔径下静态破碎效果的目的；如申请公布号为CN109855494A的中国专利技术专利公开了一种静态爆破破碎剂的灌注设备，包括壳体、压力泵、料斗、分流盒、分流管和软管；压力泵和分流盒均安装在壳体内，料斗安装在壳体上，料斗的底部与压力泵的进料口连通，压力泵的出料口连通至分流盒；分流盒为内部中空的箱体，多个分流管安装在分流盒上，分流管连通至分流盒的内腔；本专利技术的灌注设备在使用时放置在炮孔附近，为每一个炮孔配置一根软管，软管的自由端深入至炮孔底部；工人将混合好的流体状的破碎剂倒入料斗内，然后开启压力泵，压力泵将破碎剂泵入分流盒内，破碎剂通过多个分流管和软管同步填满多个炮孔，尽可能地使所有炮孔内的破碎剂在同一时间达到最大膨胀压，提高静态爆破的效果；现有的混凝土静态破碎装置仍存在以下问题：钻杆的旋转下降在混凝土上钻孔，在通过钻杆钻孔时，灰尘飞溅，污染环境，影响工作人员的身体健康；混凝土静态破碎的工作流程是先钻好全部的孔，然后再投料，工作效率较低；外界环境的温度对破碎剂产生影响，从而影响混凝土的爆破时间，现有的混凝土静态破碎装置不便于减轻外界温度对破碎剂的影响，因此，我们提出一种混凝土静态破碎装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种混凝土静态破碎装置，解决现有的混凝土静态破碎装置，在钻杆的旋转下降在混凝土上钻孔，在通过钻杆钻孔时，灰尘飞溅，污染环境，影响工作人员的身体健康，混凝土静态破碎的工作流程是先钻好全部的孔，然后再投料，工作效率较低，外界环境的温度对破碎剂产生影响，从而影响混凝土的爆破时间，现有的混凝土静态破
碎装置不便于减轻外界温度对破碎剂的影响的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种混凝土静态破碎装置，包括安装板、第一储存箱、承接架、第二储存箱和封板：所述安装板的下表面固定有支撑杆，所述支撑杆的底端安装有滚轮；所述安装板的上方固定有第一储存箱，且第一储存箱的顶端固定有入料斗，所述第一储存箱的左侧固定有料泵，且料泵的输入端连接有进料管，所述料泵的输出端固定有出料管，且出料管的末端固定有分散盒，所述分散盒的左下端等间距固定有软管，且软管的末端固定有浇筑管，所述浇筑管贯穿于矩形板的内部，且矩形板的左侧面固定有伸缩杆，所述伸缩杆的左端固定有升降架，所述第一储存箱的左侧面焊接有连接杆；所述连接杆的底端安装有承接架，所述承接架的上表面固定有第一电机，且第一电机的输出端固定有丝杆，所述丝杆的外端螺纹连接有收集盒的右端，且收集盒的上方固定有气泵，所述收集盒的左侧固定有第二电机，且第二电机的输出端固定有齿轮，所述齿轮的外端啮合连接有传动皮带，且齿轮的下表面固定有钻杆，所述收集盒的下表面固定有第一金属环，且第一金属环的下表面固定有布料袋，并且布料袋的下表面固定有第二金属环，所述收集盒的底端固定有塑料管；所述第二储存箱固定在第一储存箱的右侧面，且第二储存箱的顶端安装有箱门；所述封板的下表面固定有细管，且细管的外端连接有承接球。
[0005]采用上述技术方案，通过第一金属环、布料袋和第二金属环维护钻杆，避免灰尘飞溅，同时进行钻孔和破碎剂的投料，提高工作效率，减轻外界温度对破碎剂的影响。
[0006]作为本专利技术的优选技术方案，所述升降架与收集盒焊接连接，且收集盒通过丝杆与承接架构成升降结构。
[0007]通过采用上述技术方案，由于收集盒通过丝杆与承接架构成升降结构，方便升降钻杆。
[0008]作为本专利技术的优选技术方案，所述连接杆的纵截面呈弧形结构，且连接杆等间距固定在承接架上。
[0009]通过采用上述技术方案，由于连接杆等间距固定在承接架上，稳定支撑承接架。
[0010]作为本专利技术的优选技术方案，所述收集盒的内部安装有防尘网，且气泵的输入端与收集盒的顶端相连接。
[0011]通过采用上述技术方案，由于收集盒的内部安装有防尘网，利用收集盒内部的防尘网防尘。
[0012]作为本专利技术的优选技术方案，所述钻杆与第二金属环同心圆设置，且第二金属环与塑料管固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，由于钻杆与第二金属环同心圆设置，从而钻杆位于第二金属环的中部。
[0014]作为本专利技术的优选技术方案，所述齿轮等间距转动安装在收集盒的左下端。
[0015]通过采用上述技术方案，由于齿轮等间距转动安装在收集盒的左下端，从而钻杆等间距设置。
[0016]作为本专利技术的优选技术方案，所述封板的顶端安装有板盖。
[0017]通过采用上述技术方案，由于封板的顶端安装有板盖，通过盖板盖住封板的进口。
[0018]作为本专利技术的优选技术方案，所述封板的直径尺寸大于第二金属环的直径尺寸。
[0019]通过采用上述技术方案，由于封板的直径尺寸大于第二金属环的直径尺寸，利用封板盖住钻孔。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该混凝土静态破碎装置，第一金属环、布料袋和第二金属环维护钻杆，避免灰尘飞溅，同时进行钻孔和破碎剂的投料，提高工作效率，减轻外界温度对破碎剂的影响；1.设置有第一金属环、布料袋、第二金属环和塑料管，在钻杆钻孔时，灰尘通过塑料管进入收集盒的内部，第一金属环、布料袋和第二金属环维护钻杆，避免灰尘飞溅；2.设置有浇筑管和钻杆，丝杆的旋转带动浇筑管和钻杆同时升降，从而同时进行钻孔和破碎剂的投料，提高工作效率；3.设置有封板、细管和承接球，向细管和承接球的内部投放冷水或者热水，然后将细管和承接球投放入钻孔，通过封板盖住钻孔，减轻外界温度对破碎剂的影响。
附图说明
[0021]图1为本专利技术正视剖切结构示意图；图2为本专利技术图1中A处放大结构示意图；图3为本专利技术整体结构示意图；图4为本专利技术侧视结构示意图；图5为本专利技术软管与分散盒连接整体结构示意图；图6为本专利技术细管与承接球连接整体结构示意图；图7为本专利技术齿轮与收集盒连接俯视结构示意图。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土静态破碎装置，包括安装板（1）、第一储存箱（2）、承接架（14）、第二储存箱（27）和封板（30），其特征在于：所述安装板（1）的下表面固定有支撑杆（29），所述支撑杆（29）的底端安装有滚轮；所述安装板（1）的上方固定有第一储存箱（2），且第一储存箱（2）的顶端固定有入料斗（3），所述第一储存箱（2）的左侧固定有料泵（4），且料泵（4）的输入端连接有进料管（5），所述料泵（4）的输出端固定有出料管（6），且出料管（6）的末端固定有分散盒（7），所述分散盒（7）的左下端等间距固定有软管（8），且软管（8）的末端固定有浇筑管（9），所述浇筑管（9）贯穿于矩形板（10）的内部，且矩形板（10）的左侧面固定有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的左端固定有升降架（12），所述第一储存箱（2）的左侧面焊接有连接杆（13）；所述连接杆（13）的底端安装有承接架（14），所述承接架（14）的上表面固定有第一电机（15），且第一电机（15）的输出端固定有丝杆（16），所述丝杆（16）的外端螺纹连接有收集盒（17）的右端，且收集盒（17）的上方固定有气泵（18），所述收集盒（17）的左侧固定有第二电机（19），且第二电机（19）的输出端固定有齿轮（20），所述齿轮（20）的外端啮合连接有传动皮带（21），且齿轮（20）的下表面固定有钻杆（22），所述收集盒（17）的下表面固定有第一金属环（23），且第一金属环（23）的下表面固定有布料袋...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：陈勇，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。