一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统技术方案

本发明专利技术公开了一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统，包括净水箱，净水箱的一侧外壁上固定安装有驱动机构，净水箱的另一侧外壁上固定安装有相连通的杂质处理箱，且杂质处理箱的内部固定安装有带式过滤器，净水箱的内部设置有与驱动机构相连接的反旋筒，杂质处理箱的一侧外壁上设置有污水进口，反旋筒的一端外壁上开有与污水进口相通的污水入口，反旋筒一端的外壁上设置有位于污水入口上方的溜槽。本发明专利技术的优点为反旋水系统全自动工作，大大提高率过滤效率；反旋水系统的过滤网过滤精度200目，是目前已知的、同工况下工艺水过滤精度最高的，可充分过滤杂质；工艺水因为液位差的原因自动经过滤网过滤，节省能耗和人工。耗和人工。耗和人工。

【技术实现步骤摘要】
一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统


[0001]本专利技术涉及水处理
，具体涉及一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统。

技术介绍

[0002]塑胶材料在水下切粒生产过程中，通常采用工艺水把切出来的塑料颗粒进行冷却并输送。塑胶颗粒充分冷却后，在分离器内将工艺水和塑胶颗粒进行分离。分离后的塑胶颗粒进入到下一道处理工序；而工艺水也将要经过过滤、增压、调节温度等处理后再循环使用。其具体的生产工艺如图7所示。本方案就是针对于工艺水过滤时进行的研究。
[0003]目前塑胶颗粒采用水下切粒生产时，工艺水过滤系统多采用抽屉式滤网，弧型滤网，提篮式滤网，带式过滤器等，普遍存在操作效率低、过滤精度低、过滤不充分、能耗高等缺点。生产过程中工艺水充分过滤问题，避免因为过滤不充分，水中的杂质会堵塞系统中的换热器、仪表等部件，影响水下切粒系统的正常运行。因此，亟需设计一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统，包括净水箱，所述净水箱的一侧外壁上固定安装有驱动机构，所述净水箱的另一侧外壁上固定安装有相连通的杂质处理箱，且杂质处理箱的内部固定安装有带式过滤器，所述净水箱的内部设置有与驱动机构相连接的反旋筒，所述杂质处理箱的一侧外壁上设置有污水进口，所述反旋筒的一端外壁上开有与污水进口相通的污水入口，所述反旋筒一端的外壁上设置有位于污水入口上方的溜槽，且溜槽的一侧延伸至反旋筒内部的中心处。
[0007]进一步地，所述净水箱的一侧外壁上固定设置有排水口，且排水口上固定安装有法兰管。
[0008]进一步地，所述净水箱顶部两侧均固定设置有液压杆，且净水箱顶部通过液压杆设置有可开启的盖板。
[0009]进一步地，所述净水箱的一侧外壁上设置有若干个与反旋筒位置相对应的冲洗喷嘴，且净水箱的一侧外壁上设置有排污口。
[0010]进一步地，所述反旋筒包括两侧的端板，且两个端板之间固定安装有框架，其中一个所述端板的一侧外壁上固定设置有转盘，所述转盘上固定设置有支架，且支架固定在净水箱的内部。
[0011]进一步地，所述框架为六边形的筒状结构，且框架的外部固定安装有过滤面，所述过滤面表面设置有滤网，所述滤网的过滤精度为200目。
[0012]进一步地，所述驱动机构包括固定在净水箱一侧外壁上的安装座，且安装座顶部的外壁上设置有直角减速机，所述直角减速机的顶部传动连接有电机一，所述直角减速机的一侧通过轴和皮带二传动连接有固定在净水箱外壁上的带轮一，所述带轮一外部传动连接有皮带一，且皮带一的远端传动连接有固定在净水箱外壁上的带轮二，所述带轮二的中心处传动连接有贯穿至净水箱内部的中心轴。
[0013]进一步地，所述中心轴的一端固定安装有固定盘，且固定盘通过螺栓固定安装在端板的外壁上，所述中心轴的外部套接有轴承座，且轴承座的底部设置有固定在净水箱内部的支撑板。
[0014]进一步地，所述带式过滤器包括固定在杂质处理箱内壁上的支座，且支座内部通过轴承安装有支撑轴，所述支撑轴的外部传动连接有过滤带，所述净水箱一侧的外壁上固定设置有位于过滤带一端下方的固定侧板，且固定侧板上设置有集料斗，其中一个支撑轴的端部传动连接有固定在净水箱一侧的电机二。
[0015]进一步地，所述杂质处理箱内部设置有位于过滤带下方的导流板，且两个导流板对称设置并向下倾斜，两个导流板的回流口位于污水入口的正上方。
[0016]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统，污水从污水入口进入到反旋筒内，由于反旋筒内和反旋筒外存在液位差，反旋筒内液位高，所以反旋筒内的水经滤网流出反旋筒外，进入净水箱内部；污水中的粉尘等杂质则留在反旋筒内，经过特殊的溜槽排出反旋筒外；反旋水系统全自动工作，大大提高率过滤效率；反旋水系统的过滤网过滤精度200目，是目前已知的、同工况下工艺水过滤精度最高的，可充分过滤杂质；工艺水因为液位差的原因自动经过滤网过滤，节省能耗和人工。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统实施例提供的一个角度结构立体图。
[0019]图2为本专利技术一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统实施例提供的另一个角度结构立体图。
[0020]图3为本专利技术一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统实施例提供的驱动机构结构示意图。
[0021]图4为本专利技术一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统实施例提供的带式过滤器结构示意图。
[0022]图5为本专利技术一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统实施例提供的反旋筒一个角度结构示意图。
[0023]图6为本专利技术一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统实施例提供的反旋筒另一个角度结构示意图。
[0024]图7为塑胶材料在水下切粒的工艺流程图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1净水箱、2驱动机构、21安装座、22直角减速机、23电机一、24带轮一、25皮带一、26带轮二、27中心轴、28皮带二、3排水口、4液压杆、5盖板、6杂质处理箱、7带式过滤器、71支座、72支撑轴、73过滤带、74固定侧板、75电机二、8集料斗、9反旋筒、91端板、92框架、93过滤面、94滤网、95支架、96固定盘、97转盘、98支撑板、99轴承座、10污水进口、11冲洗喷嘴、12排污口、13污水入口、14溜槽。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0028]如图1
‑
6所示，本专利技术实施例提供的一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统，包括净水箱1，净水箱1的一侧外壁上固定安装有驱动机构2，净水箱1的另一侧外壁上固定安装有相连通的杂质处理箱6，且杂质处理箱6的内部固定安装有带式过滤器7，净水箱1的内部设置有与驱动机构2相连接的反旋筒9，杂质处理箱6的一侧外壁上设置有污水进口10，反旋筒9的一端外壁上开有与污水进口10相通的污水入口13，反旋筒9一端的外壁上设置有位于污水入口13上方的溜槽14，且溜槽14的一侧延伸至反旋筒9内部的中心处。
[0029]具体的，本实施例中，粒子和工艺水分离后，工艺水内会含有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统，包括净水箱(1)，其特征在于，所述净水箱(1)的一侧外壁上固定安装有驱动机构(2)，所述净水箱(1)的另一侧外壁上固定安装有相连通的杂质处理箱(6)，且杂质处理箱(6)的内部固定安装有带式过滤器(7)，所述净水箱(1)的内部设置有与驱动机构(2)相连接的反旋筒(9)，所述杂质处理箱(6)的一侧外壁上设置有污水进口(10)，所述反旋筒(9)的一端外壁上开有与污水进口(10)相通的污水入口(13)，所述反旋筒(9)一端的外壁上设置有位于污水入口(13)上方的溜槽(14)，且溜槽(14)的一侧延伸至反旋筒(9)内部的中心处。2.根据权利要求1所述的一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统，其特征在于，所述净水箱(1)的一侧外壁上固定设置有排水口(3)，且排水口(3)上固定安装有法兰管。3.根据权利要求1所述的一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统，其特征在于，所述净水箱(1)顶部两侧均固定设置有液压杆(4)，且净水箱(1)顶部通过液压杆(4)设置有可开启的盖板(5)。4.根据权利要求1所述的一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统，其特征在于，所述净水箱(1)的一侧外壁上设置有若干个与反旋筒(9)位置相对应的冲洗喷嘴(11)，且净水箱(1)的一侧外壁上设置有排污口(12)。5.根据权利要求1所述的一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统，其特征在于，所述反旋筒(9)包括两侧的端板(91)，且两个端板(91)之间固定安装有框架(92)，其中一个所述端板(91)的一侧外壁上固定设置有转盘(97)，所述转盘(97)上固定设置有支架(95)，且支架(95)固定在净水箱(1)的内部。6.根据权利要求5所述的一种采用反旋筒对工艺水进行全自动精细过滤的反旋水系统，其特征在于，所述框架(92)为六边形的筒状结构，且框架(92)的外部固定安装有过滤面(93)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭同行，王雨雷，郭雨生，辛阳，
申请(专利权)人：滁州兆合机械有限公司，
类型：发明
国别省市：