软磁性金属颗粒、软磁性金属粉末、磁性素体及线圈型电子部件制造技术

本发明专利技术提供一种软磁性金属颗粒，其中，该软磁性金属颗粒由FeNi系的软磁性金属构成，在一个颗粒内混合有fcc相和bcc相。一个颗粒内混合有fcc相和bcc相。一个颗粒内混合有fcc相和bcc相。

【技术实现步骤摘要】
软磁性金属颗粒、软磁性金属粉末、磁性素体及线圈型电子部件


[0001]本专利技术涉及软磁性金属颗粒、软磁性金属粉末、磁性素体及线圈型电子部件。

技术介绍

[0002]在专利文献1中记载有与层叠电感器相关的专利技术，其中，使用含有由Fe－Si－M软磁性合金(M为比Fe容易氧化的金属元素)构成的金属颗粒的磁性材料来制作磁性材料层。在专利文献2中记载有与软磁性合金粉末相关的专利技术，其特征在于，含有将Fe、Ni、Co及Si各自的含量控制在特定的范围内的Fe－Ni系结晶颗粒。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2012－238840号公报
[0006]专利文献2：日本特开2008－135674号公报

技术实现思路

[0007][专利技术所要解决的技术问题][0008]本专利技术的目的在于提供一种软磁性金属颗粒，其能够制作兼顾高金属占积率和高饱和磁化的磁性素体，且能够制作电感、直流叠加特性及耐电压全部良好的线圈型电子部件。
[0009][用于解决技术问题的技术方案][0010]本专利技术提供一种软磁性金属颗粒，其由FeNi系的软磁性金属构成，在一个颗粒内混合有fcc相和bcc相。
[0011]本专利技术的软磁性金属颗粒也可以是，在通过X射线衍射分析获得的衍射图中，所述bcc相的衍射峰的强度除以所述fcc相的衍射峰的强度所得的值为0.01以上且0.80以下。
[0012]本专利技术的软磁性金属颗粒也可以是，以Fe、Ni及Co作为主成分。
[0013]本专利技术提供一种软磁性金属粉末，其具有所述软磁性金属颗粒。
[0014]本专利技术提供一种磁性素体，其具有所述软磁性金属颗粒。
[0015]本专利技术提供一种线圈型电子部件，其具有所述磁性素体和线圈导体。
[0016]本专利技术的线圈型电子部件也可以是，在所述磁性素体的内部配置所述线圈导体。
[0017]本专利技术的线圈型电子部件也可以是，在所述磁性素体的线圈内径部及罩部具有所述软磁性金属颗粒。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的一实施方式的层叠电感器的截面示意图。
[0019]图2是雾化装置的主要部分放大示意图。
具体实施方式
[0020]以下，基于附图所示的实施方式对本专利技术进行说明。
[0021](线圈型电子部件的结构)
[0022]作为线圈型电子部件，例示出图1所示的层叠电感器1。
[0023]如图1所示，本实施方式的层叠电感器1具有元件2和端子电极3。元件2具有线圈导体5以三维且螺旋状埋设于磁性素体4的内部的结构。在元件2的两端形成有端子电极3，该端子电极3经由引出电极5a、5b与线圈导体5连接。另外，元件2由埋设有线圈导体5的中央部2b及存在于中央部2b的层叠方向的上下且未埋设线圈导体5的表面部2a构成。
[0024]如图1所示，线圈内径部4b是：在磁性素体4中在层叠方向上位于中央部2b，并且，在线圈导体5的径向上相对于从线圈导体5中最靠近轴心的部分至线圈导体5的轴心的距离为3％以上，且位于靠近线圈导体5的轴心的一侧的部分。
[0025]如图1所示，将磁性素体4中在层叠方向上位于表面部2a的部分设为罩部4c。
[0026]将磁性素体4中既不包含于线圈内径部4b也不包含于罩部4c的部分设为其它部分4a。
[0027]元件2的形状是任意的，但通常设为长方体形状。另外，对于其尺寸也没有特别的限制，根据用途设为适当的尺寸即可。例如，能够设为0.2～2.5mm
×
0.1～2.0mm
×
0.1～1.2mm。
[0028]关于端子电极3的材质，只要是导电体，可以设为任意的材质。可以使用例如Ag、Cu、Au、Al、Ag合金、Cu合金等。特别优选使用Ag。其原因在于，Ag廉价且电阻低。另外，端子电极3也可以含有上述的导电体以外的物质，例如玻璃料(glass frit)。
[0029]端子电极3也可以在其表面上实施镀敷。例如，可以是Cu镀敷、Ni镀敷或Sn镀敷。另外，也可以依次实施Ni镀敷及Sn镀敷。
[0030]关于线圈导体5及引出电极5a、5b的材质，只要是导电体，能够设为任意的材质。可以使用例如Ag、Cu、Au、Al、Ag合金、Cu合金等。特别优选使用Ag。其原因在于，Ag廉价且电阻低。
[0031]磁性素体4可以由软磁性金属颗粒及树脂构成。将磁性素体4中的软磁性金属颗粒以外的部分设为间隙空间。而且，在间隙空间中填充树脂，未填充树脂的部分成为空隙。另外，在填充树脂之前的阶段，间隙空间全部为空隙。
[0032]通过将树脂填充于间隙空间，层叠电感器1的强度得到提高。另外，通过树脂进一步提高软磁性金属颗粒彼此之间的绝缘性。由此，层叠电感器1的Q进一步得到提高。而且，层叠电感器1的可靠性及耐热性得到提高。
[0033]对于树脂的种类没有特别的限制。具体而言，可以是苯酚树脂或环氧树脂。特别优选为苯酚树脂，因为其廉价且容易处理。
[0034](软磁性金属颗粒)
[0035]磁性素体4中所含的软磁性金属颗粒中的至少一部分的软磁性金属颗粒由FeNi系的软磁性金属构成。
[0036]FeNi系的软磁性金属主要含有Fe及Ni。具体而言，其是Fe的含量为20质量％以上且Ni的含量为20质量％以上的软磁性金属。
[0037]软磁性金属颗粒也可以含有Fe、Ni及Co作为主成分。具体而言，也可以是，Fe的含
量为20质量％以上，Ni的含量为10质量％以上，且Co的含量为3质量％以上。
[0038]另外，也可以是，FeNi系的软磁性金属含有Fe、Ni及Co作为主成分，而且，含有选自Si、Cr及P中的一种以上。Si的含量也可以是1质量％以上且6质量％以下。Cr的含量也可以是0.2质量％以上且5质量％以下。P的含量也可以是0.01质量％以上且1质量％以下。
[0039]就FeNi系的软磁性金属而言，在将Fe、Ni、Co、Si、Cr及P的含量的合计设为100质量份的情况下，其它元素的含量也可以是3质量份以下。
[0040]而且，软磁性金属颗粒在一个颗粒内混合有fcc相和bcc相。fcc相为具有面心立方结构的相，bcc相为具有体心立方结构的相。在以下的记载中，有时将由FeNi系的软磁性金属构成且在一个颗粒内混合有fcc相和bcc相的软磁性金属颗粒简称为“特定软磁性金属颗粒”。
[0041]在使用特定软磁性金属颗粒制作磁性素体4的情况下，在成形时高效地进行软磁性金属颗粒的重新排列，磁性素体4中的金属占积率提高。其原因在于，通过高效地进行软磁性金属颗粒的重新排列，软磁性金属颗粒的配置得到优化。而且，特定软磁性金属颗粒的饱和磁化Ms高。即，在使用特定软磁性金属颗粒制作磁性素体4的情况下，能够同时提高饱和磁化Ms和金属占积率。其结果，层叠电感器1的直流叠加特性得到提高。
[0042]其原因在于，fcc本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软磁性金属颗粒，其中，该软磁性金属颗粒由FeNi系的软磁性金属构成，在一个颗粒内混合有fcc相和bcc相。2.根据权利要求1所述的软磁性金属颗粒，其中，在通过X射线衍射分析获得的衍射图中，所述bcc相的衍射峰的强度除以所述fcc相的衍射峰的强度所得的值为0.01以上且0.80以下。3.根据权利要求1或2所述的软磁性金属颗粒，其中，该软磁性金属颗粒以Fe、Ni及Co作为主成分。4.一种软磁性金...

【专利技术属性】
技术研发人员：樱井优，梅田秀信，伊藤秀幸，和田龙一，角田晃一，
申请(专利权)人：TDK株式会社，
类型：发明
国别省市：