一种聚氨酯涂料加工用定量灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯涂料加工用定量灌装装置，包括底座和U型板，所述底座的一端安装有固定板，且固定板的顶部安装有顶板，所述顶板的底部安装有分流仓，且分流仓的底部均匀安装有导流仓，所述导流仓的底部皆安装有电磁阀，所述顶板的顶部安装有储液箱，且储液箱远离固定板一端的底部安装有导流管，所述导流管穿过顶板。本实用新型专利技术安装有电磁阀、压力传感器和单片机，灌装过程中，当压杆按压至压力传感器上时，压力传感器将监测到信息传递至单片机，单片机可控制电磁阀关闭停止灌装，装置设置有多组U型板，可同时对将聚氨酯涂料灌装至多组容器内部，灌装效率较高，自动化程度较高。较高。较高。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯涂料加工用定量灌装装置


[0001]本技术涉及聚氨酯灌装设备
，具体为一种聚氨酯涂料加工用定量灌装装置。

技术介绍

[0002]聚氨酯涂料是较常见的一类涂料，具有成膜温度低、附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化学品、耐候性好等优越性能，广泛作为工业防护、木器家具和汽车涂料，为了便于转运聚氨酯涂料，往往通过灌装设备将聚氨酯涂料灌装至包装容器内部。
[0003]如技术：“一种聚氨酯涂料加工用定量灌装装置”，公告号：“CN213141376U”，该专利通过沉降板下沉，通过联动杆带动堵头堵住罐体下端，进而完成定量灌装，然而该专利在灌装过程中，只能对单组灌装容器进行灌装，不可同时将聚氨酯灌装涂料灌装至多组容器内，灌装效率较低，且在定量灌装后，仍需要通过棘轮齿和棘轮爪的相互作用，单向卡死齿轮，灌装过程自动化程度较低，装置使用较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚氨酯涂料加工用定量灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯涂料加工用定量灌装装置，包括底座和U型板，所述底座的一端安装有固定板，且固定板的顶部安装有顶板，所述顶板的底部安装有分流仓，且分流仓的底部均匀安装有导流仓，所述导流仓的底部皆安装有电磁阀，所述顶板的顶部安装有储液箱，且储液箱远离固定板一端的底部安装有导流管，所述导流管穿过顶板，且导流管远离储液箱的一端与分流仓连通，所述储液箱的顶部安装有电机，所述底座的顶部均匀安装有U型板，且U型板顶部的中间位置处安装有压力传感器，所述U型板内部的两端皆安装有滑动组件，且滑动组件的内侧皆滑动安装有升降板，所述升降板底部的中间位置处皆安装有压杆，所述固定板远离底座的一端安装有控制面板，所述底座的一侧均匀安装有单片机，所述控制面板的输出端通过导线分别与电磁阀和电机的输入端电性连接，所述压力传感器的输出端皆通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端皆通过导线与电磁阀的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述电磁阀的输出端皆安装有灌装管。
[0007]优选的，所述导流仓的顶部皆安装有延伸至分流仓内部的导液管。
[0008]优选的，所述电机的输出端穿过储液箱，且电机的输出端安装有螺旋输料轴。
[0009]优选的，所述U型板顶部的两端皆安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧远离U型板的一端皆与升降板连接。
[0010]优选的，所述升降板的顶部皆安装有容器放置座，且容器放置座的顶部皆设置有放置槽。
[0011]优选的，所述储液箱远离导流管一端的顶部安装有进液管，且进液管的顶部安装
有密封盖。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该聚氨酯涂料加工用定量灌装装置安装有电磁阀、压力传感器和单片机，灌装过程中，当压杆按压至压力传感器上时，压力传感器将监测到信息传递至单片机，单片机可控制电磁阀关闭停止灌装，装置设置有多组U型板，可同时对将聚氨酯涂料灌装至多组容器内部，灌装效率较高，自动化程度较高；
[0014]2、该聚氨酯涂料加工用定量灌装装置安装有容器放置座、滑动组件、压杆和伸缩弹簧，将灌装容器放置于放置槽内部，灌装过程中，升降板受力向下方移动，使得压杆按压压力传感器，即可完成定量灌装过程，且在将容器取下时，电磁阀关闭，导流仓内部的聚氨酯涂料不会继续漏出，灌装过程操作较为便捷；
[0015]3、该聚氨酯涂料加工用定量灌装装置安装有导流仓、分流仓、储液箱、螺旋输料轴和电机，灌装过程中，电机带动螺旋输料轴转动，有利于将储液箱内部的聚氨酯涂料输送至分流仓内部，且涂料可通过导液管分流至多组导流仓内部，可同时对多组容器进行灌装。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0017]图2为本技术的主视示意图；
[0018]图3为本技术的电路控制示意图。
[0019]图中：1、底座；2、U型板；3、容器放置座；4、固定板；5、控制面板；6、电磁阀；7、导流仓；8、分流仓；9、顶板；10、储液箱；11、螺旋输料轴；12、电机；13、升降板；14、滑动组件；15、压杆；16、伸缩弹簧；17、压力传感器；18、导流管；19、导液管；20、灌装管；21、放置槽；22、单片机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种聚氨酯涂料加工用定量灌装装置，包括底座1和U型板2，底座1的一端安装有固定板4，且固定板4的顶部安装有顶板9，顶板9的底部安装有分流仓8，且分流仓8的底部均匀安装有导流仓7，导流仓7的底部皆安装有电磁阀6，此处电磁阀6型号可为QDX1.5
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0.37，顶板9的顶部安装有储液箱10，且储液箱10远离固定板4一端的底部安装有导流管18，导流管18穿过顶板9，且导流管18远离储液箱10的一端与分流仓8连通，储液箱10的顶部安装有电机12，此处电机12型号可为Y90S
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2，底座1的顶部均匀安装有U型板2，且U型板2顶部的中间位置处安装有压力传感器17，此处压力传感器17型号可为CYYZ11，U型板2内部的两端皆安装有滑动组件14，且滑动组件14的内侧皆滑动安装有升降板13，升降板13底部的中间位置处皆安装有压杆15，固定板4远离底座1的一端安装有控制面板5，所述底座1的一侧均匀安装有单片机22，此处单片机22型号可为HT66F018，控制面板5的输出端通过导线分别与电磁阀6和电机12的输入端电性连接，压力
传感器17的输出端皆通过导线与单片机22的输入端电性连接，单片机22的输出端皆通过导线与电磁阀6的输入端电性连接。
[0022]在本实施中：
[0023]进一步的，电磁阀6的输出端皆安装有灌装管20，便于将聚氨酯容易灌装至容器内部。
[0024]进一步的，导流仓7的顶部皆安装有延伸至分流仓8内部的导液管19，储液箱10内部的聚氨酯涂料通过导流管18进入分流仓8内部，然后通过导液管19分流至多组导流仓7内部。
[0025]进一步的，电机12的输出端穿过储液箱10，且电机12的输出端安装有螺旋输料轴11，灌装过程中，电机12带动螺旋输料轴11转动，有利于将储液箱10内部的聚氨酯涂料输送至分流仓8内部。
[0026]进一步的，U型板2顶部的两端皆安装有伸缩弹簧16，且伸缩弹簧16远离U型板2的一端皆与升降板13连接，将容器取下后，伸缩弹簧16的弹性作用可使其推动升降板13向上方移动复位，使得压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯涂料加工用定量灌装装置，包括底座(1)和U型板(2)，其特征在于：所述底座(1)的一端安装有固定板(4)，且固定板(4)的顶部安装有顶板(9)，所述顶板(9)的底部安装有分流仓(8)，且分流仓(8)的底部均匀安装有导流仓(7)，所述导流仓(7)的底部皆安装有电磁阀(6)，所述顶板(9)的顶部安装有储液箱(10)，且储液箱(10)远离固定板(4)一端的底部安装有导流管(18)，所述导流管(18)穿过顶板(9)，且导流管(18)远离储液箱(10)的一端与分流仓(8)连通，所述储液箱(10)的顶部安装有电机(12)，所述底座(1)的顶部均匀安装有U型板(2)，且U型板(2)顶部的中间位置处安装有压力传感器(17)，所述U型板(2)内部的两端皆安装有滑动组件(14)，且滑动组件(14)的内侧皆滑动安装有升降板(13)，所述升降板(13)底部的中间位置处皆安装有压杆(15)，所述固定板(4)远离底座(1)的一端安装有控制面板(5)，所述底座(1)的一侧均匀安装有单片机(22)，所述控制面板(5)的输出端通过导线分别与电磁阀(6)和电机(12)的输入端电性连接，所述压力传感器(17)的输出端皆通过导线与单片机(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈相斌，王艳侠，侯立强，王红刚，敖东贺，
申请(专利权)人：三利节能环保工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：