本实用新型专利技术涉及真空泵技术领域，具体的说是一种溶剂真空泵的便捷清洗装置，包括粗蒸釜和真空泵，所述粗蒸釜和真空泵之间设置有真空罐，所述真空罐和粗蒸釜之间设置有第一冷却器，所述粗蒸釜、真空泵、第一冷却器和真空罐之间相通连接，所述真空泵的输出端连接有三通管道，所述三通管道还连接有第二冷却器，所述三通管道剩余一个管道下方设置有集料箱，本实用新型专利技术真空泵运作，丙酮气体通过第一管道流入至第一管道内，进入第一冷却器将丙酮气体降温，在通过第二管道进入至真空罐内部，进行停留降温，再进入真空泵内部，从尾气排污阀排出结胶物和冷却器冷凝下的丙酮回收液，对排出的结胶物和丙酮废液可进行集料箱内，进行回收分类处理。理。理。
【技术实现步骤摘要】
一种溶剂真空泵的便捷清洗装置
[0001]本技术涉及真空泵
，具体而言，涉及一种溶剂真空泵的便捷清洗装置。
技术介绍
[0002]溶剂部真空泵在长期生产去胶液过程中，会在泵腔内壁和转子上结胶，长期运行会导致真空泵电流偏高，最终致使真空泵跳车。
[0003]目前针对真空泵易结胶的情况，溶剂部需密切观察真空泵电流数值，只能对真空泵进行定期切换，设备工程部对泵进行拆机清洗。一方面降低了真空泵的长周期运行，另一方面增加了溶剂部和设备工程部的工作量。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种溶剂真空泵的便捷清洗装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种溶剂真空泵的便捷清洗装置，包括粗蒸釜和真空泵，所述粗蒸釜和真空泵之间设置有真空罐，所述真空罐和粗蒸釜之间设置有第一冷却器，所述粗蒸釜、真空泵、第一冷却器和真空罐之间相通连接，所述真空泵的输出端连接有三通管道，所述三通管道还连接有第二冷却器，所述三通管道剩余一个管道下方设置有集料箱。
[0006]作为优选，所述粗蒸釜上方设置有出料口，所述粗蒸釜的出料口与第一冷却器的输入口之间相通连接有第一管道，所述第一冷却器的输出口和真空罐之间相通连接有第二管道。
[0007]作为优选，所述三通管道远离真空泵的输入口的其余两个管道口均设置有阀门。
[0008]作为优选，所述第二冷却器的输出端相通连接有第四管道。
[0009]作为优选，所述真空罐、粗蒸釜、第一冷却器、真空泵、第二冷却器和集料箱均固定于底板上。
[0010]作为优选，所述三通管道的管道口和真空泵的输出端均设置有法兰盘，两个所述法兰盘通过螺栓固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、粗蒸釜为日常对丙酮的生产，对丙酮废液进行减压蒸馏，真空泵运作，丙酮气体通过第一管道流入至第一管道内，进入第一冷却器将丙酮气体降温，在通过第二管道进入至真空罐内部，进行停留降温，再进入真空泵内部，通过气体将真空泵内部附着的胶体吹附下来，从尾气排污阀排出结胶物和冷却器冷凝下的丙酮回收液，对排出的结胶物和丙酮废液可进行集料箱内，进行回收分类处理。
[0013]2、粗蒸釜打入废丙酮后，开启真空泵，缓慢打开真空阀门，将其。粗蒸釜内压力降至真空。观察冷却器的下液温度，适当给粗蒸釜缓慢升温，真空罐建液位%后开始全回流。每
半小时打开阀门进行排污，将排出结胶物和冷却器冷凝下的丙酮回收液至集料箱内，之后进行回收分类处理。清洗期间中控人员每小时记录真空泵的运行电流，待电流降至正常值以内，通知现场人员再次进行排污确认无结胶物排出，证明真空泵清洗完毕。关闭阀门并停止停真空泵运作，粗蒸釜降温，氮气破真空后恢复常压蒸馏，根据现场的情况，依托现有设备，不需要进行任何改造；减少设备增加；清洗干净彻底，在使真空泵内部清洗干净时，减小清洁成本；减少了日常拆机清洗的工作量，节省了人力和物力；使真空泵的清洁流程具有安全、环保、高效、操作简单的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术一种溶剂真空泵的便捷清洗装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种溶剂真空泵的便捷清洗装置的真空泵的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种溶剂真空泵的便捷清洗装置的整体机构俯视的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种溶剂真空泵的便捷清洗装置的整体机构前视的结构示意图。
[0018]图中：1、真空罐；2、粗蒸釜；3、第一管道；4、第一冷却器；5、第二管道；6、第三管道；7、真空泵；8、三通管道；9、阀门；10、第二冷却器；11、第四管道；12、集料箱；13、底板。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]如图1至4所示，一种溶剂真空泵的便捷清洗装置，包括粗蒸釜2和真空泵7，粗蒸釜2和真空泵7之间设置有真空罐1，真空罐1和粗蒸釜2之间设置有第一冷却器4，粗蒸釜2、真空泵7、第一冷却器4和真空罐1之间相通连接，真空泵7的输出端连接有三通管道8，三通管道8还连接有第二冷却器10，三通管道8剩余一个管道下方设置有集料箱12，粗蒸釜2为日常对丙酮的生产，对丙酮废液进行减压蒸馏，真空泵7运作，丙酮气体通过第一管道3流入至第一管道3内，进入第一冷却器4将丙酮气体降温，在通过第二管道5进入至真空罐1内部，进行停留降温，再进入真空泵7内部，通过气体将真空泵7内部附着的胶体吹附下来，从尾气排污阀排出结胶物和冷却器冷凝下的丙酮回收液，对排出的结胶物和丙酮废液可进行集料箱12内，进行回收分类处理。
[0021]在本实施例中，粗蒸釜2上方设置有出料口，粗蒸釜2的出料口与第一冷却器4的输入口之间相通连接有第一管道3，第一冷却器4的输出口和真空罐1之间相通连接有第二管道5，三通管道8远离真空泵7的输入口的其余两个管道口均设置有阀门9，其便捷清洗的具体操作方法为。粗蒸釜2打入废丙酮后，开启真空泵7，缓慢打开真空阀门，将其。粗蒸釜2内压力降至真空。观察冷却器的下液温度，适当给粗蒸釜2缓慢升温，真空罐1建液位10%后开
始全回流。每半小时打开阀门9进行排污，将排出结胶物和冷却器冷凝下的丙酮回收液至集料箱12内，之后进行回收分类处理。
[0022]在本实施例中，第二冷却器10的输出端相通连接有第四管道11，真空罐1、粗蒸釜2、第一冷却器4、真空泵7、第二冷却器10和集料箱12均固定于底板13上，清洗期间中控人员每小时记录真空泵7的运行电流，待电流降至正常值以内，通知现场人员再次进行排污确认无结胶物排出，证明真空泵7清洗完毕。关闭阀门9并停止停真空泵7运作，粗蒸釜2降温，氮气破真空后恢复常压蒸馏。。
[0023]在本实施例中，三通管道8的管道口和真空泵7的输出端均设置有法兰盘，两个法兰盘通过螺栓固定连接，根据现场的情况，依托现有设备，不需要进行任何改造；减少设备增加；清洗干净彻底，在使真空泵7内部清洗干净时，减小清洁成本；减少了日常拆机清洗的工作量，节省了人力和物力；使真空泵7的清洁流程具有安全、环保、高效、操作简单的优点。
[0024]一种溶剂真空泵的便捷清洗装置的工作原理：粗蒸釜2为日常对丙酮的生产，对丙酮废液进行减压蒸馏，真空泵7运作，丙酮气体通过第一管道3流入至第一管道3内，进入第一冷却器4将丙酮气体降温，在通过第二管道5进入至真空罐1内部，进行停留降温，再进入真空泵7内部，通过气体将真空泵7内部附着的胶体吹附下来，从尾气排污阀排出结胶物和冷却器冷凝下的丙酮回收液，对排出的结胶物和丙酮废液可进行集料箱12内，进行回收分类处理。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种溶剂真空泵的便捷清洗装置，包括粗蒸釜（2）和真空泵（7），其特征在于：所述粗蒸釜（2）和真空泵（7）之间设置有真空罐（1），所述真空罐（1）和粗蒸釜（2）之间设置有第一冷却器（4），所述粗蒸釜（2）、真空泵（7）、第一冷却器（4）和真空罐（1）之间相通连接，所述真空泵（7）的输出端连接有三通管道（8），所述三通管道（8）还连接有第二冷却器（10），所述三通管道（8）剩余一个管道下方设置有集料箱（12）。2.根据权利要求1所述的一种溶剂真空泵的便捷清洗装置，其特征在于：所述粗蒸釜（2）上方设置有出料口，所述粗蒸釜（2）的出料口与第一冷却器（4）的输入口之间相通连接有第一管道（3），所述第一冷却器（4）的输出口和真空罐（1）之间相通连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：温益华，
申请(专利权)人：江西德孚环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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