一种幕墙吊装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种幕墙吊装设备，涉及到吊装设备技术领域，包括吊框，所述吊框的两端均滑动连接有滑板，所述滑板远离吊框的一端固定连接有支架，所述支架呈L型结构，所述支架底部的上表面开设有方槽，所述方槽的内部固定连接有气囊，两组气囊之间连通有第五风管，所述吊框上设置有与气囊配合的风控组件，所述吊框上设置有带动滑板移动的驱动组件。该幕墙吊装设备，泵体抽风操作，通过第二风管与吸盘将幕墙玻璃吸附固定住，并关闭第二电磁阀，使吸盘保持负压吸附，泵体送风操作，通过第一风管为气囊送风，气囊膨胀变大，与橡胶块配合，对幕墙玻璃进行挤压固定，对幕墙玻璃进行多种方式的固定，提高幕墙吊装的安全性能。提高幕墙吊装的安全性能。提高幕墙吊装的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种幕墙吊装设备


[0001]本技术涉及吊装设备
，特别涉及一种幕墙吊装设备。

技术介绍

[0002]幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
[0003]玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征，玻璃幕墙施工过程中需要通过吊装架进行提升。现有吊装架通常采用真空吸盘对幕墙玻璃进行吸附固定，缺少保险措施，尤其是在大风天气，吊装过程中存在坠落的安全隐患。
[0004]因此，专利技术一种幕墙吊装设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种幕墙吊装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种幕墙吊装设备，包括吊框，所述吊框的两端均滑动连接有滑板，所述滑板远离吊框的一端固定连接有支架，所述支架呈L型结构，所述支架底部的上表面开设有方槽，所述方槽的内部固定连接有气囊，两组气囊之间连通有第五风管，所述吊框上设置有与气囊配合的风控组件，所述吊框上设置有带动滑板移动的驱动组件。
[0007]优选的，所述风控组件包括泵体、第三风管、三通接头和第一风管，所述泵体固定连接在吊框的顶部，所述第三风管的一端与泵体风口连通，所述第三风管的另一端与三通接头连通，所述第一风管的一端与其中一组气囊连通，所述第一风管的另一端与三通接头连通。
[0008]优选的，所述第一风管上固定安装有第一电磁阀。
[0009]优选的，所述吊框下表面的两端均固定连接有吸盘，两组吸盘之间连通有第四风管，其中一组吸盘上连通有第二风管，所述第二风管远离吸盘的一端与三通接头连通。
[0010]优选的，所述第二风管上固定安装有第二电磁阀。
[0011]优选的，所述驱动组件包括电机、齿轮和齿板，所述齿板设置为两组，所述电机固定连接在吊框的顶部，所述齿轮固定连接在电机的驱动轴上，所述齿轮位于吊框的内部，两组齿板分别啮合连接在齿轮的两侧，两组齿板分别与两组滑板固定连接。
[0012]优选的，所述滑板的下表面固定连接有橡胶块，所述橡胶块与气囊对应分布。
[0013]优选的，所述吊框的顶部固定连接有吊架，所述吊架呈U型结构，所述吊架顶部的上表面固定连接有吊环。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、电机转动带动齿轮转动，通过两组齿板带动吊框两端的滑板向外侧移动，将幕墙玻璃卡合在两组支架之间。然后控制电机反向转动，滑板向吊框内部移动，两组支架将幕墙玻璃夹持固定住。泵体抽风操作，关闭第一电磁阀并打开第二电磁阀，通过第二风管与吸盘将幕墙玻璃吸附固定住，并关闭第二电磁阀，使吸盘保持负压吸附。接着，泵体送风操作，打开第一电磁阀，通过第一风管为气囊送风，气囊膨胀变大，与橡胶块配合，对幕墙玻璃进行挤压固定。设置有支架、吸盘和气囊，对幕墙玻璃进行多种方式的固定，提高幕墙吊装的安全性能；
[0016]2、电机转动带动齿轮转动，通过两组齿板带动吊框两端的滑板进行移动，将幕墙玻璃卡合连接在两组支架之间，适合不同尺寸的幕墙玻璃，提高设备的适用性。
附图说明
[0017]图1为本技术幕墙吊装设备一视角结构示意图。
[0018]图2为本技术幕墙吊装设备另一视角结构示意图。
[0019]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0020]图4为本技术支架和方槽结构示意图。
[0021]图5为本技术吊框、滑板、支架和驱动组件结构示意图。
[0022]图中：1、吊框；2、滑板；3、支架；4、方槽；5、气囊；6、泵体；7、第三风管；8、三通接头；9、第一风管；10、第一电磁阀；11、第二风管；12、第二电磁阀；13、吸盘；14、第四风管；15、第五风管；16、橡胶块；17、吊架；18、吊环；19、电机；20、齿板；21、齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
图5所示的一种幕墙吊装设备，包括吊框1，吊框1的两端均滑动连接有滑板2，滑板2远离吊框1的一端固定连接有支架3，支架3呈L型结构，L型结构可以更好的对幕墙玻璃进行卡合固定。支架3的内壁上设置有橡胶垫(图中未示出)防止夹持固定造成幕墙玻璃的破损。支架3底部的上表面开设有方槽4，方槽4的内部固定连接有气囊5，两组气囊5之间连通有第五风管15，第五风管15使两组气囊5连通，泵体6送风操作时，使两组气囊5同时膨胀变大。吊框1上设置有与气囊5配合的风控组件，风控组件送风操作为气囊5充气，使气囊5膨胀变大对幕墙玻璃进行夹持固定，提高幕墙玻璃吊装的安全性能。吊框1上设置有带动滑板2移动的驱动组件，驱动组件用于控制支架3的位置，实现对幕墙玻璃的固定。
[0025]工作时，启动电机19，电机19转动带动齿轮21转动，通过两组齿板20带动吊框1两端的滑板2向外侧移动，将幕墙玻璃卡合在两组支架3之间。然后控制电机19反向转动，滑板2向吊框1内部移动，两组支架3将幕墙玻璃夹持固定住。启动泵体6抽风操作，关闭第一电磁阀10并打开第二电磁阀12，通过第二风管11与吸盘13将幕墙玻璃吸附固定住，并关闭第二
电磁阀12，使吸盘13保持负压吸附。接着，泵体6送风操作，打开第一电磁阀10，通过第一风管9为气囊5送风，气囊5膨胀变大，与橡胶块16配合，对幕墙玻璃进行挤压固定。设置有支架3、吸盘13和气囊5，对幕墙玻璃进行多种方式的固定，提高幕墙吊装的安全性能。
[0026]具体设置时，风控组件包括泵体6、第三风管7、三通接头8和第一风管9。泵体6固定连接在吊框1的顶部，第三风管7的一端与泵体6风口连通，第三风管7的另一端与三通接头8连通。第一风管9的一端与其中一组气囊5连通，第一风管9的另一端与三通接头8连通。第一风管9上固定安装有第一电磁阀10。泵体6送风操作，通过第一风管9为气囊5送风，气囊5膨胀变大，与橡胶块16配合，对幕墙玻璃进行挤压固定。
[0027]吊框1下表面的两端均固定连接有吸盘13，两组吸盘13之间连通有第四风管14，其中一组吸盘13上连通有第二风管11，第二风管11远离吸盘13的一端与三通接头8连通。第二风管11上固定安装有第二电磁阀12。泵体6抽风操作，关闭第一电磁阀10并打开第二电磁阀12，通过第二风管11与吸盘13将幕墙玻璃吸附固定住，并关闭第二电磁阀12，使吸盘13保持负压吸附。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种幕墙吊装设备，包括吊框(1)，其特征在于：所述吊框(1)的两端均滑动连接有滑板(2)，所述滑板(2)远离吊框(1)的一端固定连接有支架(3)，所述支架(3)呈L型结构，所述支架(3)底部的上表面开设有方槽(4)，所述方槽(4)的内部固定连接有气囊(5)，两组气囊(5)之间连通有第五风管(15)，所述吊框(1)上设置有与气囊(5)配合的风控组件，所述吊框(1)上设置有带动滑板(2)移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种幕墙吊装设备，其特征在于：所述风控组件包括泵体(6)、第三风管(7)、三通接头(8)和第一风管(9)，所述泵体(6)固定连接在吊框(1)的顶部，所述第三风管(7)的一端与泵体(6)风口连通，所述第三风管(7)的另一端与三通接头(8)连通，所述第一风管(9)的一端与其中一组气囊(5)连通，所述第一风管(9)的另一端与三通接头(8)连通。3.根据权利要求2所述的一种幕墙吊装设备，其特征在于：所述第一风管(9)上固定安装有第一电磁阀(10)。4.根据权利要求2所述的一种幕墙吊装设备，其特征在于：所述吊框(1)下表面的两端均固定连接有吸盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东，宋杰，
申请(专利权)人：深圳市弘荣和建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：