一种简易装配式灭弧室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种简易装配式灭弧室，其包括一体式的隔弧板、若干灭弧栅片及产气罩，隔弧板包括侧板及连接板，两个侧板的前侧形成开口，两个侧板之间形成容纳灭弧栅片的空间，两个侧板内侧设有若干沿侧板竖直方向设置的缺口槽，产气罩可由开口处插入两个侧板之间的空间，产气罩具有灭弧狭缝，灭弧狭缝的左右两侧形成插入部，所述插入部沿竖直方向设有若干导向间隙，在所述隔弧板与产气罩配合时，所述灭弧栅片的前后两端分别由缺口槽及导向间隙限位。直接将隔弧板做成一体的，通过在由两个侧板构成空间内插装灭弧栅片，并通过与隔弧板插接配合的产气罩，利用两者的相互配合将灭弧栅片进行固定，其装配效率更高，且产品可靠性更强。性更强。性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种简易装配式灭弧室


[0001]本技术具体涉及一种简易装配式灭弧室，属于塑壳断路器


技术介绍

[0002]申请人于2014.08.13申请的中国专利CN204011329U，具体公开了一种断路器的灭弧室，其具体的公开了利用拼接结构组合在一起的第一壳体及第二壳体，来固定灭弧栅片，并利用产气罩对插入的灭弧栅片进行封堵，防止灭弧栅片从插入端掉出，但是其在装配上还是过于繁琐，需要两边的壳体均与灭弧栅片装配好之后，再通过滑移其中一个壳体来实现两个壳体的拼接，在完成拼接之后，再将两个壳体一并嵌入产气罩进行固定。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种简易装配式灭弧室。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种简易装配式灭弧室，其包括一体式的隔弧板、若干灭弧栅片及产气罩，所述隔弧板包括对称设置的侧板及用于连接两个侧板的连接板，两个侧板的前侧形成开口，两个侧板之间形成容纳灭弧栅片的空间，两个侧板内侧设有若干沿侧板竖直方向设置的缺口槽，所述产气罩可由开口处插入两个侧板之间的空间，所述产气罩具有灭弧狭缝，所述灭弧狭缝的左右两侧形成插入部，所述插入部沿竖直方向设有若干导向间隙，在所述隔弧板与产气罩配合时，所述灭弧栅片的前后两端分别由缺口槽及导向间隙限位。
[0006]所述插入部设有若干导向筋，各个导向筋之间形成导向间隙。
[0007]所述缺口槽倾斜向下设置，所述导向间隙倾斜向上设置。
[0008]所述插入部上侧向上延伸形成与隔弧板的开口配合的挡弧板。
[0009]所述挡弧板后侧设有凹槽的凸块，所述凹槽倾斜向上设置。
[0010]所述产气罩底部内侧设有卡口，所述隔弧板前端对应设有与卡口配合的卡块。
[0011]所述卡口及卡块为梯形。
[0012]所述连接板包括设置在两个侧板顶部的顶板及设置在两个侧板后侧的后板，且所述顶板与后板之间形成出气口。
[0013]所述产气罩的两侧边缘设有限位槽，所述限位槽与侧板的前端面相适配。
[0014]所述灭弧栅片设有V型的引弧缺口，且引弧缺口底部设有非居中设置的引弧槽，且相邻的两个灭弧栅片的引弧侧交错设置。
[0015]本技术的有益效果：直接将隔弧板做成一体的，通过在由两个侧板构成空间内插装灭弧栅片，并通过与隔弧板插接配合的产气罩，利用两者的相互配合将灭弧栅片进行固定，其装配效率更高，且产品可靠性更强。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的主视图。
[0018]图3为图2的A
‑
A剖面示意图。
[0019]图4为产气罩的结构示意图。
[0020]图5为隔弧板的结构示意图。
[0021]图6为隔弧板的剖面示意图。
[0022]图7为灭弧栅片的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]如图所示，本技术公开了一种简易装配式灭弧室，其包括一体式的隔弧板1、若干灭弧栅片3及产气罩2，所述隔弧板1与产气罩3配合形成灭弧室，且若干灭弧栅片2平行设置在灭弧室内。
[0026]所述隔弧板1包括对称设置侧板13及用于连接两个侧板的连接板，所述连接板包括设置在两个侧板顶部的顶板12及设置在两个侧板后侧的后板16，且所述顶板与后板之间形成出气口17，该出气口与平行设置的灭弧栅片3的后端33对应设置。
[0027]两个侧板13的前侧形成开口，两个侧板之间形成容纳灭弧栅片3的空间，两个侧板内侧设有若干沿侧板竖直方向设置的缺口槽11，灭弧栅片由该开口处插入两个侧板之间，且灭弧栅片的后端嵌设于缺口槽内，并被缺口槽限制灭弧栅片插入两个侧板形成的空间内的深度，同时也起到限制相邻的两片灭弧栅片之间的距离的作用。
[0028]所述产气罩2可由开口处插入两个侧板之间的空间，所述产气罩具有灭弧狭缝24，所述灭弧狭缝的左右两侧形成插入部，两个插入部的非相邻的两个侧面的距离与侧板之间的距离相适配，即整个插入部可插入由两个侧板构成的空间内，且插入部的外侧与侧板的内侧接触，起到左右限位的作用，所述插入部沿竖直方向设有若干导向间隙21，所述插入部设有若干导向筋22，导向筋22竖向平行设置，使得各个导向筋之间形成导向间隙，导向间隙与缺口槽对应设置，两者配合形成固定灭弧栅片的固定结构，在所述隔弧板与产气罩配合时，所述灭弧栅片的前后两端分别由缺口槽及导向间隙限位，即灭弧栅片的后端33置于缺口槽内，灭弧栅片的前端34插设于由导向筋构成的导向间隙内，起到前后位置的限制，进而使得两者的配合实现对灭弧栅片的固定，其安装方式简单。
[0029]所述缺口槽11倾斜向下设置，所述导向间隙倾斜向上设置，进而使得其固定的灭弧栅片也呈倾斜设置。
[0030]所述插入部上侧向上延伸形成与隔弧板的开口配合的挡弧板28，使得整个产气罩能够完全覆盖隔弧板的开口，且仅仅留出灭弧狭缝，使得整个灭弧室的密封性更好，进入灭弧室的电弧不易逃逸。
[0031]所述挡弧板后侧设有凹槽27的凸块，所述凹槽倾斜向上设置，用于固定设置在最上层的引弧板。
[0032]所述产气罩底部内侧设有卡口25，所述隔弧板前端对应设有与卡口配合的卡块14，所述卡口及卡块为梯形，两者配合时，该卡块可嵌设于卡口内，进而实现两者的卡位固定。
[0033]所述产气罩的两侧边缘设有限位槽26，所述限位槽与侧板的前端面15相适配，在组装配合时，侧板直接沿着产气罩的两侧的外壁移动，而设置在前端的限位槽则由边缘形成的凸起构成，使得侧板的前端直接嵌设于该限位槽内，起到两者配合时的最大行程的限制，同时也能起到一定的定位配合，使得两者固定更加可靠。
[0034]所述灭弧栅片设有V型的引弧缺口31，且引弧缺口底部设有非居中设置的引弧槽32，且相邻的两个灭弧栅片的引弧侧交错设置，引弧槽形成交叉式排列，产品分断试验时可以拉大电弧长度，有利于灭弧效果。
[0035]实施例不应视为对本技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易装配式灭弧室，其特征在于：其包括一体式的隔弧板、若干灭弧栅片及产气罩，所述隔弧板包括对称设置的侧板及用于连接两个侧板的连接板，两个侧板的前侧形成开口，两个侧板之间形成容纳灭弧栅片的空间，两个侧板内侧设有若干沿侧板竖直方向设置的缺口槽，所述产气罩可由开口处插入两个侧板之间的空间，所述产气罩具有灭弧狭缝，所述灭弧狭缝的左右两侧形成插入部，所述插入部沿竖直方向设有若干导向间隙，在所述隔弧板与产气罩配合时，所述灭弧栅片的前后两端分别由缺口槽及导向间隙限位。2.根据权利要求1所述的一种简易装配式灭弧室，其特征在于：所述插入部设有若干导向筋，各个导向筋之间形成导向间隙。3.根据权利要求1所述的一种简易装配式灭弧室，其特征在于：所述缺口槽倾斜向下设置，所述导向间隙倾斜向上设置。4.根据权利要求1所述的一种简易装配式灭弧室，其特征在于：所述插入部上侧向上延伸形成与隔弧板的开口配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘锦强，汪秀旵，夏学志，刘泽州，
申请(专利权)人：浙江天正电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：