一种沥青砼检测的压实装置制造方法及图纸

技术编号:38898933 阅读:9 留言:0更新日期:2023-09-22 14:18
本实用新型专利技术涉及沥青砼技术领域,具体为一种沥青砼检测的压实装置,包括支撑台,所述支撑台的顶部边缘处安装有输送装置,输送装置上输送有承载筒,支撑台上的安装有压实装置,输送装置起始端的一侧安装有限位装置,支撑台的顶部设置有压实区,压实区的两侧均设置有挡板,压实区与输送装置的一侧均安装有推送装置。该沥青砼检测的压实装置,通过输送装置将承载筒进行输送,然后通过推送装置完成对承载筒的移栽,当升降装置带动压实装置对承载筒进行压实过程中,限位装置能够起到对输送的承载筒下压固定,从而能够起到限制承载筒移动的作用,因此能够有效避免输送拥挤,同时结合输送装置、推送装置和压实装置之间的联动,能够有效提高生产的效率。效提高生产的效率。效提高生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青砼检测的压实装置


[0001]本技术涉及沥青砼
,具体为一种沥青砼检测的压实装置。

技术介绍

[0002]沥青混凝土俗称沥青砼,人工选配具有一定级配组成的矿料,碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等,与一定比例的路用沥青材料,在严格控制条件下拌制而成的混合料,因此沥青砼在生产完成后需要对其进行取样检测,从而需要将少量的沥青砼填充至承载筒中压实,从而需要压实装置进行操作。
[0003]目前,现有沥青取样后检测,一般都是通过压实仪将沥青砼压实在承载筒中,然后等冷却后,在通过检测装置对沥青砼进行强度检测,但是在取样后,需要将承载筒移动到压实仪上进行压实,因此不能与生产线联动,从而会降低生产的效率。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种沥青砼检测的压实装置,包括支撑台,所述支撑台的顶部边缘处安装有输送装置,输送装置上输送有承载筒,支撑台上的安装有压实装置,输送装置起始端的一侧安装有限位装置,支撑台的顶部设置有压实区,压实区的两侧均设置有挡板,压实区与输送装置的一侧均安装有推送装置。
[0005]进一步,所述输送装置的正面安装有阻挡板,阻挡板的一侧延伸至输送装置的顶部形成阻挡,输送装置的末端安装有扫描器。
[0006]进一步,所述支撑台的顶部安装有固定块,固定块的一端固定有延伸至压实区处的导向条,导向条呈弧形。
[0007]进一步,所述限位装置包括输送装置的一侧固定有安装座,安装座上安装有下压气缸,下压气缸的顶出端固定有定位块,定位块的一侧设置有与承载筒相匹配的弧形。
[0008]进一步,所述推送装置包括支撑台和输送装置的一侧均安装的底座,底座上安装有推送气缸,底座上套接有导向杆,导向杆与推送气缸的一端之间固定有推板。
[0009]与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
[0010]该沥青砼检测的压实装置,通过输送装置将承载筒进行输送,然后通过推送装置完成对承载筒的移栽,当升降装置带动压实装置对承载筒进行压实过程中,限位装置能够起到对输送的承载筒下压固定,从而能够起到限制承载筒移动的作用,因此能够有效避免输送拥挤,同时结合输送装置、推送装置和压实装置之间的联动,能够有效提高生产的效率。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图;
[0012]图2为本技术结构中限位装置的三维图;
[0013]图3为本技术结构中推送装置的三维图
[0014]图4为本技术结构中支撑台连接结构的三维图。
[0015]图中:1、支撑台;2、输送装置;3、压实区;5、压实装置;6、限位装置;601、安装座;602、下压气缸;603、定位块;7、推送装置;701、底座;702、推送气缸;703、导向杆;704、推板;8、阻挡板;9、扫描器;10、固定块;11、导向条。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1

4,本实施例中的一种沥青砼检测的压实装置,包括支撑台1,所述支撑台1的顶部边缘处安装有输送装置2,输送装置2上输送有承载筒,承载筒的顶部设置有条纹码,支撑台1上的安装有压实装置5,压实装置5的下压端凸块与承载筒的内径相等,输送装置2起始端的一侧安装有限位装置6,支撑台1的顶部设置有压实区3,压实区3与输送装置2的一侧紧靠,压实区3的前后两侧均设置有挡板,压实区3正面的左右两侧均设置有进口和出口,压实区3与输送装置2的一侧均安装有推送装置7。
[0018]本结构中,通过输送装置完成对承载筒的输送,同时推送装置能够将承载筒移送到压实装置的下方完成压实,同时推送装置也能将承载筒推送至压实区的中段直至重新移送到输送装置上,同时限位装置能够将输送的承载筒下压定位,因此能够避免在压实过程中,出现拥挤的情况,并且能够实现联动性,同时能够在生产线上完成对承载筒中的沥青砼进行压实,从而能够提高生产的效率。
[0019]为了避免承载筒移动超出推送范围。所述输送装置2的正面安装有阻挡板8,阻挡板8的一侧延伸至输送装置2的顶部形成阻挡,阻挡板8朝向输送装置2起始端的一侧呈V字形,输送装置2的末端安装有扫描器9。在阻挡板的作用下,能够起到对输送的承载筒进行限位,避免承载筒超出输送装置上推送装置的推动范围,同时压实完成的承载筒会通过扫描器扫描记录到数据库中。
[0020]起到对承载筒进行移栽输送。所述推送装置7包括支撑台1和输送装置2的一侧均安装的底座701,底座701上安装有推送气缸702,底座701上套接有导向杆703,导向杆703与推送气缸702的一端之间固定有推板704,所述支撑台1的顶部安装有固定块10,固定块10的一端固定有延伸至压实区3处的导向条11,导向条11呈弧形。通过推送气缸带动推板移动,从而能够完成将承载筒从输送装置推送至压实区中,在持续的推送中,然后通过导向条的辅助导向的作用下,能够将承载筒重新移至到输送装置上输送。
[0021]起到在压实过程中对输送的承载筒进行限位,所述限位装置6包括输送装置2的一侧固定有安装座601,安装座601上安装有下压气缸602,下压气缸602的顶出端固定有定位块603,定位块603的一侧设置有与承载筒相匹配的弧形。通过下压气缸能带动定位块下压,在配合定位块的形状,能够扩大下压的面积,从而提高下压的牢固性。
[0022]上述实施例的工作原理为:
[0023]通过输送装置将填装好的承载筒进行输送,初始状态的下压气缸和推送气缸都为收回的状态,当承载筒移动到阻挡板处,输送装置上的推送气缸带动推板将承载筒推送至
压实区上,在通过压实装置将承载筒中的沥青砼压实,在压实过程中,阻挡板可限制一个承载筒等待,同时下压气缸和定位块能够起到对承载筒下压定位,从而形成二次等待,因此能够避免承载筒拥挤在一块影响输送和压实,当压实完成后,在通过支撑台上的推送气缸和推板将承载筒移送到压实区的中段,同时在限位装置放行,从而实现递进的作用,当承载筒不断压实推送至压实区中段时,在导向条的引导下,能够顺利回到输送装置上继续输送,在输送过程中,承载筒会经过扫描器,因此扫描器能够根据承载筒上的条纹码,能够将承载筒的数据入库保存。
[0024]在上述操作下,能循环利用,同时能够将压实操作结合到生产线上,从而能够实现联动,因此能够有效提高生产的效率。
[0025]整个工作流程结束,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0026]需要说明的在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青砼检测的压实装置,包括支撑台(1),其特征在于:所述支撑台(1)的顶部边缘处安装有输送装置(2),输送装置(2)上输送有承载筒,支撑台(1)上的安装有压实装置(5),输送装置(2)起始端的一侧安装有限位装置(6),支撑台(1)的顶部设置有压实区(3),压实区(3)的两侧均设置有挡板,压实区(3)与输送装置(2)的一侧均安装有推送装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种沥青砼检测的压实装置,其特征在于:所述输送装置(2)的正面安装有阻挡板(8),阻挡板(8)的一侧延伸至输送装置(2)的顶部形成阻挡,输送装置(2)的末端安装有扫描器(9)。3.根据权利要求1所述的一种沥青砼检测的压实装置,其特征在于:所述支撑台(1)的顶部安装有固定块(10),固...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭高林叶雷张鹏
申请(专利权)人:麻城市金磊绿色材料开发有限公司
类型:新型
国别省市:

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