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一种集成化养护系统技术方案

技术编号:38898458 阅读:8 留言:0更新日期:2023-09-22 14:18
本实用新型专利技术属于加气混凝土生产技术领域,具体提供了一种集成化养护系统,包括釜前编组窑、静停养护窑、模具车升降单元、模具运行单元、鞍马架循环单元和厂房,釜前编组窑设置在厂房的第一层;静停养护窑设置在厂房的第二层;模具车升降单元设置在厂房的第一层和第二层之间;鞍马架循环单元设置在厂房第三层;模具运行单元包括模具车和供模具车运行的模具车行走轨道;模具车通过模具车行走轨道和模具车升降单元在厂房内运行;模具车行走轨道上设有插钎工位和拔钎工位;鞍马架循环单元的插钎吊机和拔钎吊机分别与插钎工位和拔钎工位对应。该集成化养护系统占地面积小、产能大,能耗利用合理,能够实现自动循环,有利于集成化、模块化建设施工。块化建设施工。块化建设施工。

【技术实现步骤摘要】
一种集成化养护系统


[0001]本技术属于加气混凝土生产
,具体涉及一种集成化养护系统。

技术介绍

[0002]加气混凝土行业蒸养车(含坯体)釜前预养窑为单层设置,窑面用于设置车间办公室,或者闲置等,没有其他用途。传统静停养护系统的窑型分类二类:单车单窑和隧道窑。无论是单车单窑还是隧道窑,目前工厂都是采用的单层布置,即所有的模具车都在一个平面围成的静停养护室内完成。单层布置的静停窑占用地面位置较大,对于一些利用老旧厂房改造的项目,或受制于地形和土地购置费等限制的新建项目,厂房内部占地空间有限,很难设置足够数量的静停养护工位,这样就会严重影响生产线的产能。随着城市建设的日新月异,用于工业建设的土地也会越来越紧张,很多地方甚至要求在20

30亩土地上建设一条高产能的生产线,除去堆场占地10

15亩,能够用于主生产线的土地就更少,对于这样的生产线来说,就需要进行集成化、立体化规划,最大限度的提高土地的利用率。而在现有技术中,模具车的静停养护窑与蒸养车的釜前编预养窑这二套养护系统一直都是独立存在的,如何实现这两个独立的养护窑系统集成,且与切割系统顺畅衔接,也是亟待解决的一个难题。
[0003]为此,本技术提供了一种集成化养护系统,高效地实现了二套独立的养护窑系统的高度集成和智能化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中静停养护窑占地面积大,空间利用率低,难与釜前编组窑集成的问题。
[0005]为此,本技术提供了一种集成化养护系统,包括釜前编组窑、静停养护窑、模具车升降单元、模具运行单元、鞍马架循环单元和厂房,所述釜前编组窑设置在所述厂房的第一层;所述静停养护窑设置在所述厂房的第二层;所述模具车升降单元设置在所述厂房的第一层和第二层之间;所述鞍马架循环单元设置在所述厂房第三层;所述模具运行单元包括模具车和供模具车运行的模具车行走轨道;所述模具车通过所述模具车行走轨道和所述模具车升降单元在所述厂房内运行;所述模具车行走轨道上设有插钎工位和拔钎工位;所述鞍马架循环单元的插钎吊机和拔钎吊机分别与所述插钎工位和所述拔钎工位对应。
[0006]具体的,上述模具运行单元还包括入窑摆渡车和出窑摆渡车;载有坯体的模具车通过所述入窑摆渡车送入静停养护窑,养护结束后由出窑摆渡车送至下一道工序。
[0007]具体的,上述模具车升降单元包括空模具车升降机构和重载模具车升降机构。
[0008]具体的,上述模具车行走轨道上设有刷油工位;所述刷油工位用于对模具车内壁进行刷油。
[0009]具体的,上述鞍马架循环单元还包括钢钎清理装置、循环输送装置;所述钢钎清理装置用于清理所述拔钎吊机回收的钢钎;所述循环输送装置用于将清理后的钢钎送至插钎吊机再次利用。
[0010]具体的,上述鞍马架循环单元还包括防腐浸渍槽;所述防腐浸渍槽用于对挂在钢钎上的网片或网笼进行防腐处理。
[0011]具体的,上述集成化养护系统还包括配料单元;所述配料单元设置在所述厂房的第三层;所述模具车行走轨道上设有配料工位;所述配料单元在所述配料工位向空模具车浇注料浆。
[0012]具体的,上述配料单元包括配料仓和浇注搅拌机;所述浇注搅拌机接收所述配料仓提供的物料,并将搅拌混合后的料浆注入空模具车。
[0013]具体的,上述厂房的第一层还设有翻转吊机和切割机组;所述翻转吊机用于对静停养护窑中运出的重载模具车进行脱模;所述切割机组用于对脱模坯体进行切割。
[0014]具体的,上述厂房的第一层还设有堆垛工位;所述堆垛工位接收、暂存切割后的坯体。
[0015]与现有技术相比,本技术具有以下优点和有益效果:
[0016]本技术提供的这种集成化养护系统在原有釜前编组窑完全不变的情况下,将静停养护窑设置在釜前编组窑的窑面上方,巧妙利用釜前编组窑上方空间,实现集约化和立体化静养,大幅度降低生产线的占地面积,有效解决了传统的静停养护窑由于场地原因造成的工位数量不足的问题,只需加长静停养护窑的长度即可增加静停的工位数量,满足任何要求的产能,不受模具工位限制,实现生产产能的最大化,与传统的单层静停养护系统具有无法比拟的巨大优势。釜前编组窑面本身有混凝土楼面,只需考虑能够承受模具车等重量即可,相对单独设置静停养护窑来说,可以减少部分土建工作量,减少土建费用。此外,集成化养护系统可以更好的实现自动循环和能耗多级利用,节约能源,而且整个系统设备较少,故障点对应也会少,系统更简洁,便于生产维护,更有利于集成化、模块化建设施工,最终可以实现工厂预制化生产,现场快捷施工,缩短建设工期等。
[0017]以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。
附图说明
[0018]图1是本技术提供的集成化养护系统第一层的平面示意图。
[0019]图2是本技术提供的集成化养护系统第二层的平面示意图。
[0020]图3是是图2中A

A剖面图。
[0021]图4是是图2中B

B剖面图。
[0022]图5是是图2中C

C剖面图。
[0023]图6是是图2中D

D剖面图。
[0024]图7是是图2中E

E剖面图。
[0025]图8是是图2中F

F剖面图。
[0026]图9是本技术提供的集成化养护系统第三层的平面示意图。
[0027]图10是图9中A

A剖面图。
[0028]附图标记说明:1、厂房;2、釜前编组窑;3、静停养护窑;4、入窑摆渡车;5、出窑摆渡车;6、插钎吊机;7、拔钎吊机;8、钢钎清理装置;9、循环输送装置;10、防腐浸渍槽;11、模具车;12、插钎工位;13、拔钎工位;14、刷油工位;15、模具车升降单元;16、重载模具车升降机构;17、空模具车升降机构;18、翻转吊机;19、堆垛工位;20、蒸养车;21、配料单元;22、配料
仓;23、浇注搅拌机;24、配料工位。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成化养护系统,包括釜前编组窑(2)、静停养护窑(3)、模具车升降单元(15)、模具运行单元、鞍马架循环单元和厂房(1),其特征在于:所述釜前编组窑(2)设置在所述厂房(1)的第一层;所述静停养护窑(3)设置在所述厂房(1)的第二层;所述模具车升降单元(15)设置在所述厂房(1)的第一层和第二层之间;所述鞍马架循环单元设置在所述厂房(1)第三层;所述模具运行单元包括模具车(11)和供模具车(11)运行的模具车行走轨道;所述模具车(11)通过所述模具车行走轨道和所述模具车升降单元(15)在所述厂房(1)内运行;所述模具车行走轨道上设有插钎工位(12)和拔钎工位(13);所述鞍马架循环单元的插钎吊机(6)和拔钎吊机(7)分别与所述插钎工位(12)和所述拔钎工位(13)对应。2.如权利要求1所述的集成化养护系统,其特征在于:所述模具车升降单元(15)包括空模具车升降机构(17)和重载模具车升降机构(16)。3.如权利要求1所述的集成化养护系统,其特征在于:所述模具车行走轨道上设有刷油工位(14);所述刷油工位(14)用于对模具车(11)内壁进行刷油。4.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:程顺义
申请(专利权)人:程顺义
类型:新型
国别省市:

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