本发明专利技术公开了一种亚硝酸钠母液生产中和液的工艺方法，属于无机化工产品制备技术领域。工艺方法包括：S1、预转化：亚硝酸钠母液与来自转化塔的搅拌气进行预转化处理，得吸收液和尾气；所得吸收液送至转化塔内进行转化处理，所得尾气进行吸收处理；S2、转化：步骤S1中所得吸收液在转化塔内经硝酸转化后，得转化液；转化塔内循环量为65～80m3/h；S3、中和：将步骤S2中所得转化液送至中和塔进行中和处理，得中和液。本发明专利技术提供的工艺方法，通过优化预转化、转化以及中和工序中的各项参数，保证了中和液的品质稳定，提高了硝酸钠的生产质量；生产连续，工艺方法简单、实用，经济效益佳。经济效益佳。
【技术实现步骤摘要】
一种亚硝酸钠母液生产中和液的工艺方法
[0001]本专利技术属于无机化工产品制备
，具体涉及一种亚硝酸钠母液生产中和液的工艺方法。
技术介绍
[0002]亚硝酸钠和硝酸钠均为重要的无机化工产品，国内主流生产工艺为直接法。直接法中，一般采用亚硝酸钠母液转化生产硝酸钠，其主要过程是：氨氧化产生NO，按工艺要求部分氧化成NO2，进入碱吸收塔，制取原料液得到硝酸钠和亚硝酸钠混合溶液，经过蒸发、结晶、分离等过程制得亚硝酸钠分离后的液体即为母液，母液经过转化过程将亚硝酸钠转化为硝酸钠。
[0003]经不完全统计，我国直接法生产两钠产品总生产能力约132万t/a，主要分布在山东省，约占国内总产能的36％。目前，国内两钠生产企业均存在传统产品需求总体处于饱和状态、行业开工率低、经济效益欠佳、环保压力逐步增加、外部市场环境收紧等多重压力。
[0004]面对严峻的行业环境，一方面，各生产企业必须通过技术提升提高产品质量，满足高端化领域与新兴产业需求，如生产高端硝酸钠以满足高端医药、军工、化工熔盐等要求，尤其是快速发展的光热发电领域需求；另一方面，通过技术创新等手段降低生产成本。降本增效成为企业技术创新的重中之重，也是提高企业经济效益的有效手段。
[0005]鉴于此，提出一种能耗低、自动化程度高的硝酸钠中和液生产工艺十分必要。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种亚硝酸钠母液生产中和液的工艺方法，通过优化工艺条件，中和液品质稳定，生产能力高，能耗低，经济效益高。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]一种亚硝酸钠母液生产中和液的工艺方法，包括：
[0009]S1、预转化：亚硝酸钠母液与来自转化塔的搅拌气进行预转化处理，得吸收液和尾气；所得吸收液送至转化塔内进行转化处理，所得尾气进行吸收处理；
[0010]S2、转化：步骤S1中所得吸收液在转化塔内经硝酸转化后，得转化液；转化塔内循环量为65～80m3/h；
[0011]S3、中和：将步骤S2中所得转化液送至中和塔进行中和处理，得中和液；
[0012]其中，中和塔内设置有耐腐蚀填料；中和塔的内上部设置有管槽式、孔槽式、槽盘式、树枝状多孔管式中的一种分布器。
[0013]优选的，亚硝酸钠母液来自直接法两钠生产工艺所得。可以理解的是，两钠生产工艺中得到亚硝酸钠母液是本领域常规的技术手段，本专利技术中并不对上述上游工艺做具体的限定。
[0014]优选的，预转化处理压力为0.025～0.08MPa，温度为35～45℃，碱度差为2.5g/L。
[0015]优选的，转化压力为0.015～0.085MPa，温度60～80℃。
[0016]优选的，转化液的酸浓度为6.5～8.5g/L。
[0017]优选的，中和压力为0.01～0.085MPa。
[0018]优选的，中和液中碳酸钠含量为2～3g/L。
[0019]优选的，所述耐腐蚀填料选用陶瓷矩鞍环填料、蜂窝状散堆填料、不锈钢波纹填料中的一种或多种；优选地，为不锈钢波纹填料。
[0020]优选的，中和塔上设置有在线pH分析仪。同时，优选的，中和塔上还设置有流量计、远传液位计、调节阀。如此设置，能够实时控制中和液的pH值，保证中和液的自动连续送出，提高生产效率。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0022](1)本专利技术提供的一种亚硝酸钠母液生产中和液的工艺方法，通过优化预转化、转化以及中和工序中的各项参数，保证了中和液的品质稳定，提高了硝酸钠的生产质量；工艺方法简单、实用。
[0023](2)本专利技术提供的一种亚硝酸钠母液生产中和液的工艺方法，通过在中和塔设置填料和分布器，提高了中和效率；其中，不锈钢波纹填料是申请人经过反复试验得到的最佳填料种类。
[0024](3)本专利技术提供的一种亚硝酸钠母液生产中和液的工艺方法，通过优化各项工艺参数，降低了能耗，提高了经济效益。
[0025](4)本专利技术提供的一种亚硝酸钠母液生产中和液的工艺方法，通过设置中和塔及在线pH分析仪等附属件，保证了生产的连续性，提高了生产效率。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本专利技术的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]实施例1
[0028]一种亚硝酸钠母液生产中和液的工艺方法，包括：
[0029]S1、预转化：来自直接法两钠生产工艺上游的亚硝酸钠母液与来自转化塔的搅拌气进行预转化处理，得吸收液和尾气；所得吸收液送至转化塔内进行转化处理，所得尾气进行吸收处理；预转化处理压力为0.05MPa，温度为40℃，碱度差为2.5g/L；
[0030]S2、转化：步骤S1中所得吸收液在转化塔内经硝酸转化后，得转化液，转化液的酸浓度为7g/L；转化塔内循环量为70m3/h，转化压力为0.05MPa，温度75℃；
[0031]S3、中和：将步骤S2中所得转化液送至中和塔进行中和处理，得中和液，中和液中碳酸钠含量为2.1g/L；中和塔内设置有不锈钢波纹填料(选用现有波纹填料即可)；中和塔的内上部设置有孔槽式分布器；中和压力为0.04MPa。
[0032]本实施例中，中和塔上还设置有在线pH分析仪以及流量计、远传液位计、调节阀。
[0033]实施例2
[0034]一种亚硝酸钠母液生产中和液的工艺方法，包括：
[0035]S1、预转化：来自直接法两钠生产工艺上游的亚硝酸钠母液与来自转化塔的搅拌气进行预转化处理，得吸收液和尾气；所得吸收液送至转化塔内进行转化处理，所得尾气进
行吸收处理；预转化处理压力为0.055MPa，温度为45℃，碱度差为2.5g/L；
[0036]S2、转化：步骤S1中所得吸收液在转化塔内经硝酸转化后，得转化液，转化液的酸浓度为7.5g/L；转化塔内循环量为75m3/h，转化压力为0.055MPa，温度70℃；
[0037]S3、中和：将步骤S2中所得转化液送至中和塔进行中和处理，得中和液，中和液中碳酸钠含量为2.2g/L；中和塔内设置有不锈钢波纹填料(选用现有波纹填料即可)；中和塔的内上部设置有孔槽式分布器；中和压力为0.04MPa。
[0038]本实施例中，中和塔上还设置有在线pH分析仪以及流量计、远传液位计、调节阀。
[0039]实施例3
[0040]一种亚硝酸钠母液生产中和液的工艺方法，包括：
[0041]S1、预转化：来自直接法两钠生产工艺上游的亚硝酸钠母液与来自转化塔的搅拌气进行预转化处理，得吸收液和尾气；所得吸收液送至转化塔内进行转化处理，所得尾气进行吸收处理；预转化处理压力为0.045MPa，温度为38℃，碱度差为2.5g/L；
[0042]S2、转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种亚硝酸钠母液生产中和液的工艺方法，其特征在于，包括：S1、预转化：亚硝酸钠母液与来自转化塔的搅拌气进行预转化处理，得吸收液和尾气；所得吸收液送至转化塔内进行转化处理，所得尾气进行吸收处理；S2、转化：步骤S1中所得吸收液在转化塔内经硝酸转化后，得转化液；转化塔内循环量为65～80m3/h；S3、中和：将步骤S2中所得转化液送至中和塔进行中和处理，得中和液；其中，中和塔内设置有耐腐蚀填料；中和塔的内上部设置有管槽式、孔槽式、槽盘式、树枝状多孔管式中的一种分布器。2.根据权利要求1所述的一种亚硝酸钠母液生产中和液的工艺方法，其特征在于，亚硝酸钠母液来自直接法两钠生产工艺所得。3.根据权利要求1所述的一种亚硝酸钠母液生产中和液的工艺方法，其特征在于，预转化处理压力为0.025～0.08MPa，温度为35～45℃，碱度差为2.5g/L。4.根据权利要求1所述的一种亚硝酸钠母液生产中和液的工...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立新，梅俊安，宋彦梅，张冬男，王倩悦，王娟红，李忠华，
申请(专利权)人：石家庄凤山化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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