树脂膜拉伸装置用连杆机构、树脂膜拉伸装置及树脂膜的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术能够提高连杆装置的性能。连杆装置中包含的连杆机构(11C)具备例如借助托架(100A)固定于连杆轴(40A)并能够与连杆按压部(70)接触的辊(110A)。(70)接触的辊(110A)。(70)接触的辊(110A)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】树脂膜拉伸装置用连杆机构、树脂膜拉伸装置及树脂膜的制造方法


[0001]本专利技术涉及树脂膜拉伸装置用连杆机构、树脂膜拉伸装置及树脂膜的制造技术。

技术介绍

[0002]拉伸装置有构成为能够进行相互正交的方向的纵向拉伸和横向拉伸的拉伸装置。使用该拉伸装置依次进行纵向拉伸和横向拉伸的方法被称为逐次双轴拉伸法。另一方面，一次进行纵向拉伸和横向拉伸的方法被称为同时双轴拉伸法。与逐次延伸法相比，同时双轴拉伸法具有不易产生划痕、原料的适应范围广、即使结晶化速度快也能够拉伸以及物性的纵横均匀性高等优点。
[0003]例如，日本特开2004
‑
155138号公报(专利文献1)中记载了一种片状物的拉伸装置，其由片状物的入口侧及出口侧的链轮驱动将形成为折尺状的多个等长连杆装置配置在片状物两侧端而成的环状连杆装置，并由在行进方向上配置为末端扩展状的由引导部形成的导轨引导，将片状物在横向上拉伸。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2004
‑
155138号公报

技术实现思路

[0007]专利技术要解决的课题
[0008]例如，进行膜拉伸的拉伸装置具备连杆装置，该连杆装置具有用于把持膜并拉长的连杆机构。该连杆机构具有用于把持膜的膜把持部。并且，将引导板按压于膜把持部而使膜把持部打开，将膜夹入打开的膜把持部。其结果，能够由连杆机构所具备的膜把持部把持膜。
[0009]关于这一点，在将引导板按压于膜把持部而使膜把持部打开时，在连杆机构上产生力矩，可能发生由该力矩引起的连杆机构翘起。为此而采取抑制连杆机构翘起的措施，但目前的措施存在改善的余地。即，作为抑制连杆机构翘起的措施，希望进一步研究。
[0010]用于解决课题的手段
[0011]一个实施方式中的树脂膜拉伸装置用连杆机构具备借助托架固定于连杆轴且能够与连杆按压部接触的辊。
[0012]一个实施方式中的树脂膜拉伸装置具备连杆装置，该连杆装置具有辊。
[0013]一个实施方式中的树脂膜的制造方法使用连杆装置来制造树脂膜，针对连杆机构上产生的力矩，能够通过使得辊与连杆按压部接触来抑制由力矩引起的连杆机构翘起。
[0014]专利技术效果
[0015]根据一个实施方式，能够提高连杆装置的性能。
附图说明
[0016]图1是示出包含拉伸装置的膜制造系统的构成的示意图。
[0017]图2是示意性示出拉伸装置的构造的俯视图。
[0018]图3是示意性示出拉伸装置的构造的俯视图。
[0019]图4是示意性示出正在把持膜的连杆机构的图。
[0020]图5是示出以由连杆机构把持膜的动作、将膜从连杆机构卸下的动作进行的膜把持部的释放动作的图。
[0021]图6是说明关联技术中的连杆机构的构成的图。
[0022]图7是说明本申请专利技术人新发现的见解的图。
[0023]图8的(a)是示出连杆机构的闭状态的图，(b)是示出连杆机构的开状态的图。
[0024]图9的(a)是示出实施方式1中的连杆机构的“闭状态”的立体图，(b)是示出实施方式1中的连杆机构的“开状态”的立体图。
[0025]图10是说明实施方式1中的连杆机构的图。
[0026]图11的(a)是示出连杆机构的闭状态的图，(b)是示出连杆机构的开状态的图。
[0027]图12是示出膜的制造工序的流程图。
[0028]图13是示出把持膜的工序的一例的流程图。
[0029]图14是示出连杆机构的一构成例的图。
[0030]图15的(a)是示出连杆机构的闭状态的图，(b)是示出连杆机构的开状态的图。
[0031]图16是示出实施方式2中的连杆机构的图。
[0032]图17的(a)是示出连杆机构的闭状态的图，(b)是示出连杆机构的开状态的图。
具体实施方式
[0033]在说明实施方式的全部附图中，原则上对同一部件标注同一附图标记并省略其重复说明。需要说明的是，为了使附图清楚易懂，有时在俯视图中也标注剖面线。
[0034](实施方式1)
[0035]＜膜制造系统＞
[0036]图1是示出包含拉伸装置的膜制造系统的构成的示意图。
[0037]在图1中，膜制造系统1具有挤出装置2、T型模3、物料卷冷却装置4、拉伸装置5、牵引装置6、卷取装置7。
[0038]在膜制造系统1中，例如如下进行膜制造。
[0039]首先，向挤出装置2的原料供给部2a供给原料。向挤出装置2供给的原料包含树脂材料(例如颗粒状的热塑性树脂材料)、添加剂等。供给到挤出装置2的原料被一边混炼一边输送。具体来说，通过螺杆的旋转，供给到挤出装置2的原料在挤出装置2的内部被一边向前方输送一边熔融并混炼。由挤出装置2混炼后的原料(混炼物)向T型模3供给。供给到T型模3的混炼物被从T型模3的狭缝向物料卷冷却装置4挤出。从挤出装置2供给到T型模3的混炼物从T型模3中通过而成型为规定的形状(此处为膜状)。
[0040]从T型模3挤出的混炼物在物料卷冷却装置4中冷却而成为膜8。膜8为固化状态的树脂膜。更具体来说，膜8是热塑性树脂膜。膜8被从T型模3连续地挤出。其结果，膜8被连续地向拉伸装置5供给。
[0041]供给到拉伸装置5的膜8由拉伸装置5沿着MD方向及TD方向拉伸。由拉伸装置5实施拉伸处理(拉长处理)后的膜8借助牵引装置6被向卷取装置7搬运，并卷绕于卷取装置7。卷绕在卷取装置7上的膜8根据需要被切断。
[0042]图1所示的膜制造系统1按照上述方式制造膜。需要说明的是，膜制造系统1能够根据所制造的膜的特性等进行多种变更。例如，有时也在图1所示的牵引装置6的附近设置提取槽，将膜8中包含的增塑剂(例如石蜡等)除去。
[0043]作为膜制造系统1的构成要素的拉伸装置5一边将膜8向MD方向搬运，一边将该膜8在MD方向及TD方向上拉长。在此，MD(Machine Direction：机器方向)方向是膜8的搬运方向。另外，TD(Transverse Direction：横向方向)方向是与膜8的搬运方向相交叉的方向。
[0044]因而，在以下的说明中，有时将MD方向称为“搬运方向”或“纵向”、将TD方向称为“横向”。MD方向与TD方向是相互相交叉的方向，更特定来说，是相互正交的方向。也就是说，图1所示的拉伸装置5是能够一边搬运膜8一边将该膜8在相互交叉的两个方向上同时拉伸的拉伸装置，其被称为“同时双轴拉伸装置”。
[0045]＜拉伸装置的构成＞
[0046]接下来，说明作为膜制造系统1的构成要素的拉伸装置5的构成。
[0047]图2及图3是示意性示出拉伸装置的构造的俯视图。在图2及图3中，拉伸装置5具有一对连杆装置10。一对连杆装置10俯视观察时相互分离。在以下的说明中，有时将一对连杆装置10中的一个连杆装置区分称为“连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.树脂膜拉伸装置用连杆机构，其特征在于，包括：膜把持部，其把持树脂膜；连杆轴，其与所述膜把持部连结；托架，其固定于所述连杆轴；以及辊，其安装于所述托架，能够与连杆按压部接触。2.根据权利要求1所述的树脂膜拉伸装置用连杆机构，其特征在于，在所述连杆机构开或闭的任一状态下，所述辊的旋转轴均与所述一对轨道的延伸方向正交。3.一种树脂膜拉伸装置用连杆机构，其特征在于，包括：膜把持部，其把持树脂膜；第1连杆轴，其与所述膜把持部连结；第2连杆轴，其与所述第1连杆轴连结；下侧连杆板，其连结所述第1连杆轴和所述第2连杆轴；上侧连杆板，其连结所述第1连杆轴和所述第2连杆轴；第1托架，其固定于所述第1连杆轴；第2托架，其固定于所述第2连杆轴；第1辊，其安装于所述第1托架，能够与连杆按压部接触；以及第2辊，其安装于所述第2托架，能够与所述连杆按压部接触。4.根据权利要求3所述的树脂膜拉伸装置用连杆机构，其特征在于，所述连杆机构的开状态是所述第1连杆轴和所述第2连杆轴与一对轨道的延伸方向平行配置的状态，所述连杆机构的闭状态是所述第1连杆轴和所述第2连杆轴与一对轨道的延伸方向交叉配置的状态。5.根据权利要求4所述的树脂膜拉伸装置用连杆机构，其特征在于，在所述连杆机构开或闭的任一状态下，所述第1辊的旋转轴均与所述一对轨道的延伸方向正交，所述第2辊的旋转轴均与所述一对轨道的延伸方向正交。6.根据权利要求3所述的树脂膜拉伸装置用连杆机构，其特征在于，所述第1连杆轴和所述第2连杆轴中的一者在所述连杆机构的开状态及闭状态中的任一状态下均配置在一对轨道中的一个轨道的上方，在所述连杆机构的闭状态下，所述第1连杆轴和所述第2连杆轴中的另一者配置在从一对轨道的上方偏离的位置。7.根据权利要求3所述的树脂膜拉伸装置用连杆机构，其特征在于，所述第1连杆轴在所述连杆机构的开状态及闭状态中的任一状态下均配置在一个轨道的上方，所述第2连杆轴在所述连杆机构的开状态及闭状态中的任一状态下均配置在另一轨道的上方。8.一种树脂膜拉伸装置，其特征在于，包括：一对轨道；以及
连杆机构，其能够在所述一对轨道上移动，并用于把持树脂膜，其中，所述连杆机构包括：膜把持部，其把持膜；第1连杆轴，其与所述膜把持部连结；第2连杆轴，其与所述第1连杆轴连结；下侧连杆板，其连结所述第1连杆轴和所述第2连杆轴；上侧连杆板，其连结所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉松尚晓，中嶋一郎，山下祥平，
申请(专利权)人：株式会社日本制钢所，
类型：发明
国别省市：