一种面包生产线用多功能传输装置和判断方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种面包生产线用多功能传输装置和判断方法，包括传送装置一和传送装置二，所述传送装置一包括提升组件、打孔组件和机体一，所述机体一又包括支架一，主轴、副轴、输送带一和两组功能板，所述打孔组件包括打孔板、转动件一、转动件二、扭簧和凸轮，所述提升组件包括旋转轴、托举块和槽口二，所述旋转轴安装在输送带一的下方，所述传送装置二包括机体二、整平组件和切割器，所述机体二还包括支架二和输送带二，所述整平组件包括整平板、两组滚轴和两组滑动面板，两组所述滑动面板对称设置于输送带二的两侧，所述切割器设置在输送带二的上方，本发明专利技术具有全自动传输面坯的特点以及在面坯上按压出均匀的孔洞，提高发酵质量的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种面包生产线用多功能传输装置和判断方法


[0001]本专利技术涉及自动化运输
，尤其涉及一种面包生产线用多功能传输装置和判断方法。

技术介绍

[0002]现有的面包生产线，首先将面料与蛋液、纯净水混合，在混合仓内搅拌成面团，再由压面机将面团压制成长条的扁平状面坯，将面坯切割分段后，对面坯进行烘制加工，最后包装运输。
[0003]在整个加工过程中，压面机持续工作输出面坯，形成的面坯是连续且很长的，使用一条传送带很难满足面坯的运输，因此传输面坯的线路是由多个传送带拼接而成，多个传送带之间存在缝隙，缝隙的存在使得面坯的底面部分容易被夹在缝隙中，随着传送带的不断运行，会导致面坯的大面积扭曲变形，扭曲变形甚至发生断裂后的面坯在切割分段后形成的半成品大小不一，难以在自动化的生产线上应用。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种面包生产线用多功能传输装置和判断方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下的技术方案：一种面包生产线用多功能传输装置，包括传送装置一和传送装置二，所述传送装置一包括提升组件、打孔组件和机体一，所述机体一又包括支架一，主轴、副轴、输送带一和两组功能板，所述打孔组件包括打孔板、转动件一、转动件二、扭簧和凸轮，所述功能板的两侧外壁对称安装有转向柱，所述提升组件包括旋转轴、托举块和槽口二，所述旋转轴安装在输送带一的下方，所述传送装置二包括机体二、整平组件和切割器，所述机体二还包括支架二和输送带二，所述整平组件包括整平板、两组滚轴和两组滑动面板，两组所述滑动面板对称设置于输送带二的两侧，所述切割器设置在输送带二的上方。
[0006]打孔板的初始安装位置与水平的输送带一形成一定角度，这样是为了在转动件一和转动件二带动打孔板向输送带一转动，在长条面坯上打孔时，打孔板可与输送带一保持水平，针头在面坯上打出的孔洞，大小和深度统一，长条面坯的表面需要撒上酵母粉，以备后续的发酵工作，面坯本身存在一定厚度，为了能让酵母粉与面坯内外充分混合，打孔板可在面坯上按压出均匀的孔洞，使得酵母粉撒在面坯上时，可通过孔洞进入面坯内部，使其充分混合。
[0007]托举块将面坯的端部向上托起，使得面坯端部的高度高于输送带二，再由推进气缸推动整平板运动至面坯端部的下方，随着输送带一的传动，面坯端部逐渐掉落至整平板上，随后收回整平板，将面坯端部带动至输送带二的上方，以解决需要人工传送的问题。
[0008]本专利技术的有益效果是：通过设置有提升组件和整平组件，托举块将面坯的端部向上托起，使得面坯端部
的高度高于输送带二，再由推进气缸推动整平板运动至面坯端部的下方，随着输送带一的传动，面坯端部逐渐掉落至整平板上，随后收回整平板，将面坯端部带动至输送带二的上方，以解决需要人工传送的问题，整平板前后的滚轴与面坯的上表面贴合，在面坯运行的过程中，滚轴通过滚动来整平面坯的表面。
[0009]通过设置有打孔组件，长条面坯的表面需要撒上酵母粉，以备后续的发酵工作，面坯本身存在一定厚度，为了能让酵母粉与面坯内外充分混合，打孔板可在面坯上按压出均匀的孔洞，使得酵母粉撒在面坯上时，可通过孔洞进入面坯内部，使其充分混合，提高面坯的发酵质量。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的机体一端部结构示意图；图3为本专利技术的机体一端部结构侧视图一；图4为本专利技术的机体一端部结构侧视图二；图5为本专利技术的滑台气缸、电机一和连接件安装结构示意图；图6为本专利技术的机体二端部结构示意图；图7为本专利技术的图6中A区域局部放大结构示意图；图8为本专利技术的机体一和机体二初始工作状态示意图；图9为本专利技术的机体一和机体二工作状态示意图一；图10为本专利技术的机体一和机体二工作状态示意图二；图11为本专利技术的槽口一和槽口二位置关系示意图；图12为本专利技术实施例二中情况一的面坯状态示意图；图13为本专利技术实施例二中情况二的面坯状态示意图。
[0011]图中：1、机体一；2、支架一；3、主轴；4、副轴；5、输送带一；6、功能板；7、延长板；8、滑台气缸；9、电机一；10、连接件；11、打孔板；12、转动件一；13、转动件二；14、扭簧；15、凸轮；16、转向柱；17、拨片；18、转动杆；19、针头；20、固定板；21、槽口一；22、横向槽；23、适配槽；24、旋转轴；25、托举块；26、槽口二；27、连杆；28、支撑杆；29、机体二；30、切割器；31、支架二；32、输送带二；33、整平板；34、滚轴；35、滑动面板；36、推进气缸；37、滑槽；38、滑杆；39、感应器一；40、长条部；41、感应器二。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本专利技术，而非用以限制本专利技术。
[0013]如图1
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10所示的一种面包生产线用多功能传输装置，请参阅图1
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5，包括传送装置一和传送装置二。传送装置一包括提升组件和打孔组件，传送装置一与传送装置二之间具有缝隙，所述提升装置设置在所述缝隙中，当面坯由传送装置一移动输送至传送装置二的过程中，提升装置能够将面坯承托、提升、并转运至传送装置二上，同时，配合打孔组件对面
坯进行打孔。
[0014]传送装置一包括提升组件、打孔组件和机体一1，机体一1又包括支架一2，主轴3、副轴4、输送带一5和功能板6。所述功能板6具有两个，其中一个功能板6固定在所述支架一2的一侧，另一个功能板6固定在所述支架一2的另一侧，两个功能板6对称设置。副轴4转动安装在功能板6上，副轴4的端部与功能板6通过轴承连接。主轴3转动安装在支架一2远离功能板6的一端，主轴3的端部与支架一2的外壁通过轴承连接。支架一2的侧边安装有旋转电机，旋转电机的输出端与所述主轴3的端部连接，旋转电机作为传送装置一的动力源，具体的，旋转电机带动主轴3转动，在副轴4对输送带一5的张力作用下使得输送带一5由主轴3向副轴4方向输送。其中一个功能板6的底部边缘固定安装有延长板7，延长板7的上方固定安装有滑台气缸8，滑台气缸8的伸缩端固定安装有电机一9，滑台气缸8的伸缩端工作伸缩后，能够使得电机一9沿滑台气缸的伸缩方向往复移动，本实施方式中，滑台气缸的伸缩方向与传送装置一/传送装置二的输送方向同向或反向。电机一9的输出端朝向功能板6，请参阅图5，电机一9的输出端固定安装有连接件10，连接件10包括圆柱部和设置在所述圆柱部的侧壁上的长条部40，长条部40采用磁铁材质，长条部40有两个，两个长条部40对称设置。需要说明的是，所述电机一9采用伺服电机，能够准确控制输出端的转动方向以及转动角度。
[0015]请参阅图2
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3，打孔组件包括打孔板11、转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面包生产线用多功能传输装置，包括传送装置一和传送装置二，其特征在于：所述传送装置一包括提升组件、打孔组件和机体一（1），所述传送装置二包括机体二（29），所述提升组件包括托举块（25），所述托举块（25）设置于机体一（1）和机体二（29）之间，所述机体一（1）的端部安装有功能板（6），所述功能板（6）的底部安装有滑台气缸（8），所述滑台气缸（8）的伸缩端上方安装有电机一（9），所述电机一（9）的输出端朝向功能板（6）且固定安装了连接件（10），所述托举块（25）的端部安装有连杆（27），所述连杆（27）与功能板（6）转动连接，所述打孔组件包括打孔板（11）和凸轮（15），所述打孔板（11）安装在机体一（1）的上方，所述打孔板（11）的端部安装有转动件一（12），所述转动件一（12）与功能板（6）转动连接，所述凸轮（15）与功能板（6）轴承连接，所述凸轮（15）安装在转动件一（12）的下方，所述连杆（27）与功能板（6）的连接处开设有槽口二（26），所述凸轮（15）的一侧开设有槽口一（21），所述槽口一（21）和槽口二（26）均与连接件（10）适配。2.根据权利要求1所述的一种面包生产线用多功能传输装置，其特征在于：所述机体一（1）包括支架一（2），主轴（3）、副轴（4）、输送带一（5），所述支架一（2）的端部两侧均固定安装有功能板（6），两组所述功能板（6）对称设置，所述副轴（4）安装在两组功能板（6）之间且副轴（4）的端部与功能板（6）转动连接，所述主轴（3）安装在支架一（2）远离功能板（6）的一端且主轴（3）的端部与支架一（2）的外壁转动连接，所述支架一（2）的侧边安装有旋转电机，旋转电机的输出端与主轴（3）传动连接，作为机体一（1）的动力源带动输送带一（5）运行，其中一组所述功能板（6）的底部边缘固定安装有延长板（7），所述延长板（7）的上方固定安装有滑台气缸（8），所述连接件（10）由一根圆柱和两个长条部（40）组成，两组所述长条部（40）固定安装在圆柱的两侧且对称设置，所述长条部（40）为磁铁材质，带有磁吸力。3.根据权利要求2所述的一种面包生产线用多功能传输装置，其特征在于：所述打孔组件还包括转动件二（13）、扭簧（14），所述功能板（6）的侧壁安装有转向柱（16），所述转向柱（16）安装在功能板（6）外壁的中部位置且与功能板（6）外壁固定连接，所述转向柱（16）贴合功能板（6）的一端固定安装有垫片，其中一组所述转向柱（16）位于滑台气缸（8）的上方，所述转动件一（12）安装在该转向柱（16）的端部，所述转动件一（12）由拨片（17）和转动杆（18）组成，转动杆（18）的一端开设了安装孔，安装孔与转向柱（16）的端部转动连接，另一端朝向输送带一（5）的上方，所述拨片（17）是L型直角弯板，所述拨片（17）的一侧外壁与转动杆（18）的底端外壁固定连接，所述拨片（17）与转向柱（16）的垫片之间安装有扭簧（14），所述扭簧（14）套设在转向柱（16）的外部，所述扭簧（14）的一端与垫片固定连接，另一端与拨片（17）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种面包生产线用多功能传输装置，其特征在于：所述转动件二（13）的形状构造与转动杆（18）相同，所述转向柱（16）两组设置，两组所述转向柱（16）对称设置，所述转动件二（13）的一端与转向柱（16）的端部转动连接，所述打孔板（11）安装在转动件一（12）和转动件二（13）之间且位于输送带一（5）的上方，所述打孔板（11）由若干个针头（19）和一块固定板（20）组成，若干个所述针头（19）均匀分布在固定板（20）朝向输送带一（5）的外壁且与固定板（20）焊接固定，所述针头（19）的针尖位置朝向输送带一（5），所述固定板（20）的两端分别与转动件一（12）和转动件二（13）的端部固定连接。5.根据权利要求2所述的一种面包生产线用多功能传输装置，其特征在于：所述凸轮（15）安装在转动件一（12）的下方，位于电机一（9）朝向主轴（3）的一侧，所述凸轮（15）的两
端均为弧面，其中一端的圆弧直径大于另一端，将直径较大的一端称为a端，直径较小的一端称为b端，所述凸轮（15）a端朝向功能板（6）的一侧外壁固定安装有转轴，转轴与功能板（6）转动连接，所述凸轮（15）a端的侧边开设有槽口一（21），所述槽口一（21）由横向槽（22）和适配槽（23）组成，所述适配槽（23）开设在a端的圆心处，所述适配槽（23）的主体形状为半圆形槽口，半圆形槽口的侧边连通开设了长条槽口，所述适配槽（23）与连接件（10）适配，所述横向槽（22）与半圆形槽口的开口处连通且贯通凸轮（15）的a端侧壁，所述适配槽（23）的轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹雨虹，杨丹妮，张晓金，
申请(专利权)人：常州元盼食品有限公司，
类型：发明
国别省市：