【技术实现步骤摘要】
一种制药用药粉研磨装置及研磨方法
[0001]本申请涉及药粉加工领域,特别涉及一种制药用药粉研磨装置及研磨方法。
技术介绍
[0002]现有技术中,在进行药品制备时,通常需要对药粉原料进行尽可能细致的研磨加工,以提升多种药粉混合制药时的混合均匀性,对于药粉的研磨加工通常由研磨装置来实现。
[0003]现有技术中的药粉研磨装置通过相对旋转的两个研磨轴进行单级研磨作业,由于两者之间的紧密程度无法调节,使得其对药粉的研磨程度恒定,难以进行更加精细化的研磨加工,进而难以满足更加精细药粉的需求。
技术实现思路
[0004]本申请目的在于提高药粉研磨加工时的研磨精细度以及研磨效率,相比现有技术提供一种制药用药粉研磨装置,包括外壳,第一磨盘,所述第一磨盘转动安装在外壳的内部;
[0005]第二磨盘,所述第二磨盘同轴转动安装于第一磨盘的下方; 第三磨盘,所述第三磨盘同轴转动安装于第二磨盘的下方;第四磨盘,所述第四磨盘同轴转动安装于第三磨盘的下方;所述第一磨盘、第二磨盘、第三磨盘和第四磨盘相互接触的端面上设置研磨面;第一通道,多个所述第一通道圆周分布于第一磨盘上,且所述第一通道贯穿第一磨盘;第二通道,第二磨盘和第三磨盘上均沿圆周贯穿设置有多个第二通道;所述外壳的顶部固定安装有设置在第一磨盘上方的进料口;伺服电机,所述伺服电机固定安装于外壳内部,且所述伺服电机上连接有两组传动组件,两组传动组件平行设置,且通过传动组件驱动相邻磨盘之间相对旋转,所述第一磨盘、第二磨盘、第三磨盘和第四磨盘的外侧壁中间位置均环绕 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制药用药粉研磨装置,包括外壳(1),其特征在于:第一磨盘(2),所述第一磨盘(2)转动安装在外壳(1)的内部;第二磨盘(201),所述第二磨盘(201)同轴转动安装于第一磨盘(2)的下方;第三磨盘(202),所述第三磨盘(202)同轴转动安装于第二磨盘(201)的下方;第四磨盘(203),所述第四磨盘(203)同轴转动安装于第三磨盘(202)的下方;所述第一磨盘(2)、第二磨盘(201)、第三磨盘(202)和第四磨盘(203)相互接触的端面上设置研磨面(204);第一通道(205),多个所述第一通道(205)圆周分布于第一磨盘(2)上,且所述第一通道(205)贯穿第一磨盘(2);第二通道(206),第二磨盘(201)和第三磨盘(202)上均沿圆周贯穿设置有多个第二通道(206);所述外壳(1)的顶部固定安装有设置在第一磨盘(2)上方的进料口(4);伺服电机(5),所述伺服电机(5)固定安装于外壳(1)内部,且所述伺服电机(5)上连接有两组传动组件,两组传动组件平行设置,且通过传动组件驱动相邻磨盘之间相对旋转,所述第一磨盘(2)、第二磨盘(201)、第三磨盘(202)和第四磨盘(203)的外侧壁中间位置均环绕固定有外齿环(6),传动组件包括与外壳(1)内壁固定连接的L型架(7),且L型架(7)的上下两端分别转动连接有竖直设置的上轴杆(701)和下轴杆(702),所述上轴杆(701)的下端固定安装有第二齿轮(703),所述下轴杆(702)的下端固定安装有第三齿轮(704),下轴杆(702)的顶端与上轴杆(701)的底端分别固定有相互啮合的第四齿轮(705),上方传动组件上的第二齿轮(703)和第三齿轮(704)自上而下分别与第一磨盘(2)、第二磨盘(201)外侧的外齿环(6)相啮合,下方传动组件上的第二齿轮(703)和第三齿轮(704)自上而下分别与第三磨盘(202)、第四磨盘(203)外侧的外齿环(6)相啮合,所述伺服电机(5)的传动轴与上方传动组件内的下轴杆(702)之间连接有传动皮带(501),所述伺服电机(5)的传动轴与下方传动组件内的上轴杆(701)上均固定安装有第一齿轮(502),且两个第一齿轮(502)之间啮合;所述第一磨盘(2)、第二磨盘(201)、第三磨盘(202)和第四磨盘(203)的轴心位置设置有相互连通的通孔,且通孔内通过轴承安装有与外壳(1)底部固定连接的主轴(3),所述主轴(3)的中心线与所述伺服电机(5)输出轴的中心线平行设置;通过将两个传动组件分别安装在第一磨盘(2)和第二磨盘(201)之间,以及第三磨盘(202)和第四磨盘(203)之间,并配合伺服电机(5)驱动轴上传动皮带(501)和第一齿轮(502)的传动,使得仅需单个伺服电机(5)即可实现对第一磨盘(2)、第二磨盘(201)、第三磨盘(202)和第四磨盘(203)相邻之间的相对驱动;所述伺服电机(5)的传动轴的中心线与下方传动组件内的下轴杆(702)的中...
【专利技术属性】
技术研发人员:余美伦,朱佳伟,秦香芹,陈长东,张致茹,由洪洋,
申请(专利权)人:哈尔滨瀚邦医疗科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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