一种缸体制作模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缸体制作模具，包括壳体、安装板和活动环，所述壳体的顶部安装有安装板，所述安装板的顶部贯穿安装有第一螺纹杆，所述活动环的底部安装有升降杆，所述升降杆的顶部贯穿活动安装有移动管，且移动管的一端贯穿壳体的顶部内壁。本实用新型专利技术通过转动第一螺纹杆带动多个移动管同时向下方移动，移动管的底部插入壳体的内部能够为壳体内部的成型件提供型芯功能，方便在成型件的顶部形成圆孔，通过反向转动第二螺纹杆方便对移动管进行拆除更换，使缸体制作模具通过转动第一螺纹杆带动多个移动管同时向下方移动，移动管的底部插入壳体的内部能够为壳体内部的成型件提供型芯功能，方便在成型件的顶部形成圆孔。方便在成型件的顶部形成圆孔。方便在成型件的顶部形成圆孔。

【技术实现步骤摘要】
一种缸体制作模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种缸体制作模具。

技术介绍

[0002]金属成型模具是通过向模具内部注入金属液体然后形成工件的设备，缸体的表面开设有多个圆孔，通过在模具上设置型芯能够形成带有圆孔的缸体，传统型芯的设置需要将型芯放置在模具内部。
[0003]专利文件CN214349104U公开了一种模具，“包括第一子模具和第二子模具，第一子模具和第二子模具具有沿模具厚度方向的第一方向，第一子模具与第二子模具可沿第一方向盖合或打开，其特征在于：第一子模具包括本体和设置于本体上的第一凸起，第一凸起上开设有第一凹槽；第二子模具开设有与第一凸起相适配的第二凹槽，第二凹槽内设置有与第一凹槽相适配的第二凸起，第二凸起具有至少一个倾斜于第一方向的侧面；当第一子模具与第二子模具盖合时，第一凸起位于第二凹槽内、第二凸起位于第一凹槽内且第二凸起的倾斜于第一方向的侧面与形成第一凹槽的侧壁抵接。本技术提供的模具可以延长模具的使用寿命，同时提高模具的精确度，”该专利中的模具如果需要在成型的工件内部形成多个圆孔，需要向模具内部加入多个型芯，拿取多个型芯加入模具内部的方式比较麻烦，因此需要一种能够同时带动多个型芯进入模具内部的缸体制作模具来解决该问题。

技术实现思路

[0004]本申请的一个目的在于提供一种缸体制作模具，能够解决现有技术中模具向内部同时加入多个型芯比较麻烦的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缸体制作模具，包括壳体、安装板和活动环，所述壳体的顶部安装有安装板，所述安装板的顶部贯穿安装有第一螺纹杆；
[0006]所述活动环的底部安装有升降杆，所述升降杆的顶部贯穿活动安装有移动管，且移动管的一端贯穿壳体的顶部内壁。
[0007]优选的，所述壳体的正面对称安装有多个导向杆。
[0008]优选的，所述导向杆的外侧活动安装有移动模，移动模的正面安装有进液管。
[0009]优选的，所述第一螺纹杆的一端安装有顶块，且顶块位于活动环的内部。
[0010]优选的，所述升降杆的正面贯穿安装有多个第二螺纹杆。
[0011]优选的，所述移动管的内部安装有第一导热板，移动管的底部为封闭结构，起到模具型芯的作用。
[0012]优选的，所述安装板的底部安装有多个第二导热板，第二导热板的外侧对称安装有多个散热板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过转动第一螺纹杆带动多个移动管同时向下方移动，移动管的底
部插入壳体的内部能够为壳体内部的成型件提供型芯功能，方便在成型件的顶部形成圆孔，通过反向转动第二螺纹杆方便对移动管进行拆除更换，使缸体制作模具通过转动第一螺纹杆带动多个移动管同时向下方移动，移动管的底部插入壳体的内部能够为壳体内部的成型件提供型芯功能，方便在成型件的顶部形成圆孔。
[0015]2、本技术液体金属的热量可以传输给移动管，然后传输给第一导热板，接着传输给第二导热板和散热板进行散热，使壳体内部的液体金属能够从内部传输给散热板，加快了液体金属的冷却速度，使缸体制作模具壳体内部的液体金属的热量可以传输给移动管，然后传输给第一导热板，接着传输给第二导热板和散热板进行散热，使壳体内部的液体金属能够从内部传输给散热板，加快了液体金属的冷却速度。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的壳体结构示意图；
[0018]图3为本技术的升降杆结构示意图；
[0019]图4为本技术的第一螺纹杆结构示意图；
[0020]图5为本技术的第二导热板结构示意图；
[0021]图6为图1中的A部放大图。
[0022]图中：1、壳体；101、导向杆；2、移动模；201、进液管；3、安装板；301、第一螺纹杆；302、顶块；4、活动环；401、升降杆；402、第二螺纹杆；5、移动管；501、第一导热板；6、第二导热板；601、散热板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供的一种实施例：一种缸体制作模具；
[0027]包括壳体1、移动模2和安装板3，壳体1的正面对称安装有多个导向杆101，壳体1通过和移动模2合模能够为缸体提供成型空间，导向杆101可以为移动模2提供导向，导向杆
101的外侧活动安装有移动模2，移动模2的正面安装有进液管201，移动模2通过和壳体1合模能够为缸体提供成型空间，进液管201可以为外界液体金属进入壳体1内部提供传输路径，壳体1的顶部安装有安装板3，安装板3的顶部贯穿安装有第一螺纹杆301，第一螺纹杆301的一端安装有顶块302，且顶块302位于活动环4的内部，安装板3能够为第一螺纹杆301提供安装位置，使第一螺纹杆301有位置进行安装，第一螺纹杆301通过转动能够带动顶块302进行上下移动，顶块302通过上下移动可以带动活动环4上下移动。
[0028]请参阅图1、图3、图4、图5和图6，本技术提供的一种实施例：一种缸体制作模具；
[0029]包括活动环4、移动管5和第二导热板6，活动环4的底部安装有升降杆401，升降杆401的正面贯穿安装有多个第二螺纹杆402，活动环4起到连接顶块302和升降杆401的作用，使升降杆401可以和顶块302活动连接起来，从而使升降杆401能够随着顶块302上下移动，升降杆401的顶部贯穿活动安装有移动管5，且移动管5的一端贯穿壳体1的顶部内壁，移动管5的内部安装有第一导热板501，移动管5通过下移进入壳体1内部能够为缸体的成型提供型芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸体制作模具，包括壳体(1)、安装板(3)和活动环(4)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部安装有安装板(3)，所述安装板(3)的顶部贯穿安装有第一螺纹杆(301)；所述活动环(4)的底部安装有升降杆(401)，所述升降杆(401)的顶部贯穿活动安装有移动管(5)，且移动管(5)的一端贯穿壳体(1)的顶部内壁。2.根据权利要求1所述的一种缸体制作模具，其特征在于：所述壳体(1)的正面对称安装有多个导向杆(101)。3.根据权利要求2所述的一种缸体制作模具，其特征在于：所述导向杆(101)的外侧活动安装有移动模(2)，移动模(2)的正面安装有进液管(201)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文杰，黄长勇，时一平，周锦祥，
申请(专利权)人：江苏新海科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：