一种化工反应釜电气自动控制设备制造技术

本发明专利技术公开了一种化工反应釜电气自动控制设备，包括具有进料管以及出料管的反应釜，且进料管以及出料管上均安装有阀门，所述反应釜上通过高度调节组件安装有圆盘，所述圆盘的下端面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定安装有转轴。优点在于：可根据所需对搅拌横杆所处的高度进行适当的调整，从而便于更好的对反应釜内的物料进行混合搅拌，同时随搅拌横杆转动过程中，可使得其上转动安装的搅拌竖杆发生转动，从而可进一步提高搅拌效果；同时利用单向轴承、磁块二以及弧形磁块二的配合使用，使得弧形刮杆可在所需时进行竖直方向上的往复移动，从而实现对反应釜内壁的快速清洁，且该操作无需额外的动力源。且该操作无需额外的动力源。且该操作无需额外的动力源。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜电气自动控制设备


[0001]本专利技术涉及反应釜
，尤其涉及一种化工反应釜电气自动控制设备。

技术介绍

[0002]经检索，专利号为CN112495329 A的中国授权专利技术专利，公开了一种化工反应釜电气自动控制设备，支撑组件的底座、外壳和顶盖依次连接，搅拌组件的电机和顶盖连接，转杆和电机连接并穿过顶盖，第一滑杆和转杆滑动连接，叶片和第一滑杆连接，清理组件的支撑体和叶片转动连接，两边设置阻力块和斜体，刷体安装在阻力块上；
[0003]该设备明显存在以下不足之处：采用较为复杂的结构对内壁所粘附的物料进行清洁，同时反应釜在使用时对物料的搅拌混合效果一般。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中所提出的问题，而提出的一种化工反应釜电气自动控制设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种化工反应釜电气自动控制设备，包括具有进料管以及出料管的反应釜，且进料管以及出料管上均安装有阀门，所述反应釜上通过高度调节组件安装有圆盘，所述圆盘的下端面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定安装有转轴，且转轴与反应釜的底壁之间安装有支撑部件；
[0007]所述转轴上通过单向轴承固定安装有环形安装盘，所述环形安装盘上固定安装有多个横杆一，每个所述横杆一的一端均固定安装有一个竖杆二，每个所述竖杆二上均通过竖向滑动部件安装有一个弧形刮杆，所述伺服电机上安装有与弧形刮杆相配合的升降部件；
[0008]所述伺服电机上固定安装有多个搅拌横杆，每个所述搅拌横杆上均通过水平滑动部件安装有一个磁块一，每个所述磁块一上均固定安装有一个齿条，每个所述搅拌横杆的下表面均转动安装有一个转动轴，所述转动轴上固定安装有与齿条相啮合的齿轮，每个所述搅拌横杆上均固定安装有多个搅拌竖杆；
[0009]所述反应釜的内壁上开设有多个槽体，每个所述槽体内均固定安装有一个磁块二，处于同一高度的相邻两所述磁块二靠近圆盘一侧的磁性相反。
[0010]在上述的一种化工反应釜电气自动控制设备中，所述高度调节组件由气缸、伸缩杆组成，所述反应釜的内顶壁上固定安装有气缸，所述气缸上安装有伸缩杆，且伸缩杆的下端与圆盘固定连接。
[0011]在上述的一种化工反应釜电气自动控制设备中，所述反应釜的内壁上开设有多个竖形槽，所述圆盘的外壁上固定安装有多个与竖形槽相配合的竖杆一。
[0012]在上述的一种化工反应釜电气自动控制设备中，所述竖向滑动部件由阶梯滑块、阶梯滑槽组成，每个所述竖杆二远离横杆一的一侧均开设有一个阶梯滑槽，每个所述弧形
刮杆上均固定安装有一个与阶梯滑槽相配合的阶梯滑块。
[0013]在上述的一种化工反应釜电气自动控制设备中，所述升降部件由横杆二、弧形磁块一以及弧形磁块二组成，所述伺服电机上固定安装有多个横杆二，每个所述横杆二的一端均固定安装有一个弧形磁块一，相邻两所述弧形磁块一下表面的磁性相反，每个所述弧形刮杆上均开设有一个弧形安装槽，每个所述弧形安装槽内均固定安装有一个弧形磁块二，相邻两所述弧形磁块二上表面的磁性相反。
[0014]在上述的一种化工反应釜电气自动控制设备中，所述水平滑动部件由条形滑槽、条形滑块、连接杆组成，每个所述搅拌横杆的两侧均开设有一个条形滑槽，每个所述条形滑槽内均滑动安装有一个条形滑块，每个所述条形滑块的上表面均固定安装有一个连接杆，相应两所述连接杆的上端与磁块一下表面固定连接。
[0015]在上述的一种化工反应釜电气自动控制设备中，每个所述搅拌竖杆上均开设有多个通孔。
[0016]在上述的一种化工反应釜电气自动控制设备中，所述支撑部件由磁块二、方形块以及圆杆组成，所述反应釜的底壁上转动安装有圆杆，所述圆杆的上端固定安装有一个方形座，且方形座为上端开口设置，所述方形座内滑动安装有方形块，且转轴的下端与方形块固定连接。
[0017]与现有的技术相比，本专利技术优点在于：
[0018]1：可根据所需对搅拌横杆所处的高度进行适当的调整，从而便于更好的对反应釜内的物料进行混合搅拌，同时随搅拌横杆转动过程中，可使得其上转动安装的搅拌竖杆发生转动，从而可进一步提高搅拌效果。
[0019]2：搅拌横杆在转动过程中，通过磁块一与磁块二的配合会使得齿条相对搅拌横杆进行往复运动，利用该往复运动可使得转动轴带动拌竖杆进行转动，从而在无需额外动力源的前提下即可进一步提高搅拌效果。
[0020]3：利用单向轴承、磁块二以及弧形磁块二的配合使用，使得弧形刮杆可在所需时进行竖直方向上的往复移动，从而实现对反应釜内壁的快速清洁，且该操作无需额外的动力源。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种化工反应釜电气自动控制设备的结构示意图；
[0022]图2为图1中竖杆一部分的结构示意图；
[0023]图3为图1中弧形刮杆部分的结构示意图；
[0024]图4为图3中A部分的结构放大示意图；
[0025]图5为图1中搅拌横杆部分的结构示意图；
[0026]图6为图5中搅拌横杆部分的结构放大示意图；
[0027]图7为图1中方形块部分的结构示意图。
[0028]图中：1反应釜、2气缸、3伸缩杆、4圆盘、5竖杆一、6伺服电机、7转轴、8横杆一、9竖杆二、10阶梯滑块、11阶梯滑槽、12弧形刮杆、13横杆二、14弧形磁块一、15搅拌横杆、16条形滑槽、17条形滑块、18连接杆、19磁块一、20齿条、21转动轴、22齿轮、23搅拌竖杆、24磁块二、25方形块、26方形座、27弧形橡胶垫。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]参照图1、图2以及图7，一种化工反应釜电气自动控制设备，包括具有进料管以及出料管的反应釜1，且进料管以及出料管上均安装有阀门，反应釜1上通过高度调节组件安装有圆盘4，圆盘4的下端面固定安装有伺服电机6，伺服电机6的驱动端固定安装有转轴7，且转轴7与反应釜1的底壁之间安装有支撑部件；
[0031]上述值得注意的有以下几点：
[0032]1、高度调节组件由气缸2、伸缩杆3组成，反应釜1的内顶壁上固定安装有气缸2，气缸2上安装有伸缩杆3，且伸缩杆3的下端与圆盘4固定连接；
[0033]可在反应釜1的内顶壁上开设有一个与气缸2相配合的气缸槽，将气缸2固定设置在该气缸槽内，可在一定程度上提高对气缸2的防护。
[0034]2、支撑部件由磁块二24、方形块25以及圆杆组成，反应釜1的底壁上转动安装有圆杆，圆杆的上端固定安装有一个方形座26，且方形座26为上端开口设置，方形座26内滑动安装有方形块25，且转轴7的下端与方形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜电气自动控制设备，包括具有进料管以及出料管的反应釜(1)，且进料管以及出料管上均安装有阀门，其特征在于，所述反应釜(1)上通过高度调节组件安装有圆盘(4)，所述圆盘(4)的下端面固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的驱动端固定安装有转轴(7)，且转轴(7)与反应釜(1)的底壁之间安装有支撑部件；所述转轴(7)上通过单向轴承固定安装有环形安装盘，所述环形安装盘上固定安装有多个横杆一(8)，每个所述横杆一(8)的一端均固定安装有一个竖杆二(9)，每个所述竖杆二(9)上均通过竖向滑动部件安装有一个弧形刮杆(12)，所述伺服电机(6)上安装有与弧形刮杆(12)相配合的升降部件；所述伺服电机(6)上固定安装有多个搅拌横杆(15)，每个所述搅拌横杆(15)上均通过水平滑动部件安装有一个磁块一(19)，每个所述磁块一(19)上均固定安装有一个齿条(20)，每个所述搅拌横杆(15)的下表面均转动安装有一个转动轴(21)，所述转动轴(21)上固定安装有与齿条(20)相啮合的齿轮(22)，每个所述搅拌横杆(15)上均固定安装有多个搅拌竖杆(23)；所述反应釜(1)的内壁上开设有多个槽体，每个所述槽体内均固定安装有一个磁块二(24)，处于同一高度的相邻两所述磁块二(24)靠近圆盘(4)一侧的磁性相反。2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜电气自动控制设备，其特征在于，所述高度调节组件由气缸(2)、伸缩杆(3)组成，所述反应釜(1)的内顶壁上固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)上安装有伸缩杆(3)，且伸缩杆(3)的下端与圆盘(4)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种化工反应釜电气自动控制设备，其特征在于，所述反应釜(1)的内壁上开设有多个竖形槽，所述圆盘(4)的外壁上固定安装有多个与竖形槽相配合的竖杆一(5)。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彩玲，葛淑娜，王爽，潘登，
申请(专利权)人：郑州工业应用技术学院，
类型：发明
国别省市：