一种缓冲充气袋的外袋体双路传送平台制造技术

一种缓冲充气袋的外袋体双路传送平台，包括传送皮带线、第一取料台、过桥皮带线、爬坡皮带线、第二取料台；所述过桥皮带线的传送面低于所述传送皮带线，所述第一取料台位于所述过桥皮带线的前端上方，且与所述传送皮带线位于同一平面；所述传送皮带线与所述第一取料台之间留有间隔空隙，并通过一可升降台板与所述第一取料台水平对接；所述传送皮带线还通过一斜面板斜向下与所述过桥皮带线的前端对接；所述过桥皮带线的末端通过一爬坡皮带线与所述第二取料台对接。采用本方案前端裁切机可以不间断高效工作，且传送皮带线可以不间断的传送外袋片料，将其分路传送给两个取料整形机构进行加工，从而大大提高了设备的利用率，同时也增加了整体产能。加了整体产能。加了整体产能。

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲充气袋的外袋体双路传送平台


[0001]本技术涉及缓冲充气袋的外袋体传送平台，特别涉及一种缓冲充气袋的外袋体双路传送平台。

技术介绍

[0002]在物流运输过程中为了防止货物之间互相碰撞而损坏，通常会在箱体之间填充充气后的缓冲充气袋，缓冲充气袋包括袋体、安装在袋体上的充气阀，其中袋体由外袋和内袋组成，内袋上有充气阀，充气阀穿过外袋的圆孔形成袋体，外袋卷料通过裁切机裁切形成片材，片材通过输送线运输到上料区。
[0003]正常情况下一台裁切机连接一台取料整形机构，而裁切机的产能是一台取料整形机构的两倍，因此一对一，设备的利用率比较低，整体的生产效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术的技术目的是：提出一种缓冲充气袋的外袋体双路传送平台，能大大的提高设备的利用率，进而增加整体的产能。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种缓冲充气袋的外袋体双路传送平台，包括传送皮带线、第一取料台、过桥皮带线、爬坡皮带线、第二取料台；其特征在于，所述过桥皮带线的传送面低于所述传送皮带线，所述第一取料台位于所述过桥皮带线的前端上方，且与所述传送皮带线位于同一平面；所述传送皮带线与所述第一取料台之间留有间隔空隙，并通过一可升降台板与所述第一取料台水平对接；所述传送皮带线还通过一斜面板斜向下与所述过桥皮带线的前端对接；所述过桥皮带线的末端通过一爬坡皮带线与所述第二取料台对接。
[0007]进一步优选技术方案，所述传送皮带线的后端还设有压轮机构，用于确保袋体在传送过渡时的平稳性。
[0008]进一步优选技术方案，所述压轮机构包括：压轮架、压轮驱动气缸、驱动连杆、压轮转轴和压轮；所述压轮架包括压轮架横梁和设置在横梁两端的横梁支座，所述压轮固定在所述压轮转轴上，所述压轮转轴通过耳轴轴承固定在所述压轮架横梁的下方，所述压轮驱动气缸的缸体与垂直安装在所述压轮架横梁顶端的立板铰接，其活塞端通过所述驱动连杆与所述压轮转轴固定连接。
[0009]进一步优选技术方案，所述可升降台板包括：抬升板、台板气缸和气缸固定座；所述气缸固定座包括两个，且对称固定在所述抬升板两侧的机架上，所述台板气缸包括两个，分别固定在所述气缸固定座上，且两个台板气缸的活塞端分别固定在所述抬升板的左右两端。
[0010]进一步优选技术方案，所述第一取料台和所述第二取料台的侧方分别对接取料整形机构，所述取料整形机构上安装有用于抓取片料的真空吸盘机构。
[0011]进一步优选技术方案，所述真空吸盘机构包括固定板、吸盘驱动气缸、安装横梁、
吸盘安装杆和真空吸盘；所述安装横梁通过固定板固定在所述取料整形机构的机架上，所述吸盘驱动气缸包括两个，且分别固定在所述安装横梁的两端，所述吸盘驱动气缸的活塞杆与下方的吸盘安装杆固定连接；所述真空吸盘包括若干个，且等距固定在所述吸盘安装杆上。
[0012]进一步优选技术方案，所述斜面板的两侧通过斜面支架固定在两侧的机架上。
[0013]本技术的有益效果是：本方案设计的一种缓冲充气袋的外袋体双路传送平台，工作时，外袋卷料通过外袋裁切机将卷料快速裁切成片料，通过两条传送皮带输送到两个取料整形机构，整个过程自动供给，且裁切机和传送皮带线可以高效而不间断的工作，大大提高了设备的利用率，同时也增加整体产能。
附图说明
[0014]图1是本技术整体结构示意图。
[0015]图2是可升降台板的结构示意图。
[0016]图3是斜面板的固定结构示意图。
[0017]图4是压轮机构的结构示意图。
[0018]图5是真空吸盘机构的结构示意图。
[0019]图中：1
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传送皮带线、2
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可升降台板、3
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第一取料台、4
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斜面板、5
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过桥皮带线、6
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爬坡皮带线、7
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第二取料台、8
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压轮机构、9
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真空吸盘机构、10
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取料整形机构；21
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气缸固定座、22
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台板气缸、23
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抬升板；41
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斜面支架、81
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支座板、82
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压轮架横梁、83
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立板、84
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压轮驱动气缸、85
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驱动连杆、86
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压轮转轴、87
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耳轴轴承、88
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压轮、91
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固定板、92
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安装横梁、93
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吸盘驱动气缸、94
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吸盘安装杆、95
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真空吸盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术的一种具体实施方案的整体结构如图1所示，包括：传送皮带线1、可升降台板2、第一取料台3、斜面板4、过桥皮带线5、爬坡皮带线6、第二取料台7、压轮机构8、真空吸盘机构9和取料整形机构10。
[0022]其中，传送皮带线1通过可升降台板2与第一取料台3水平对接，从而可以将传送皮带线1上面的外袋片料传送至第一取料台3上面。在第一取料台3的侧边对接有取料整形机构10，在取料整形机构10上面安装有真空吸盘机构9，该真空吸盘机构9可以将第一取料台3上面的外袋片料抓取至取料整形机构10上面进行下一步处理。
[0023]其中，可升降台板2的具体结构如图2所示，包括抬升板23、台板气缸22和气缸固定座21；气缸固定座21包括两个，且对称固定在抬升板23两侧的机架上；台板气缸22包括两个，且分别固定在气缸固定座22上，且两个台板气缸21的活塞端分别固定在抬升板23的左右两端。
[0024]当可升降台板2的抬升板23升起时，传送皮带线1与第一取料台3分离。此时，传送
皮带线1通过斜面板4向下与过桥皮带线5对接，而过桥皮带线5的另一端通过爬坡皮带线6与第二取料台7对接。第二取料台7的侧边对接有取料整形机构10。
[0025]在此过程中，外袋片料会从传送皮带线1经过斜面板4传送至过桥皮带线5上面，再经过爬坡皮带线6传送至第二取料台7上面，取料整形机构10上面安装有用于抓取外袋片料的真空吸盘机构9，通过该真空吸盘机构9可以将抓取至取料整形机构10上。
[0026]如图2和3所示，斜面板4的两侧通过斜面支架41固定在两侧的机架上。
[0027]如图5所示，真空吸盘机构9包括固定板91、吸盘驱动气缸93、安装横梁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缓冲充气袋的外袋体双路传送平台，包括传送皮带线、第一取料台、过桥皮带线、爬坡皮带线、第二取料台；其特征在于，所述过桥皮带线的传送面低于所述传送皮带线，所述第一取料台位于所述过桥皮带线的前端上方，且与所述传送皮带线位于同一平面；所述传送皮带线与所述第一取料台之间留有间隔空隙，并通过一可升降台板与所述第一取料台水平对接；所述传送皮带线还通过一斜面板斜向下与所述过桥皮带线的前端对接；所述过桥皮带线的末端通过一爬坡皮带线与所述第二取料台对接。2.如权利要求1所述的一种缓冲充气袋的外袋体双路传送平台，其特征在于，所述传送皮带线的后端还设有压轮机构。3.如权利要求2所述的一种缓冲充气袋的外袋体双路传送平台，其特征在于，所述压轮机构包括：压轮架、压轮驱动气缸、驱动连杆、压轮转轴和压轮；所述压轮架包括压轮架横梁和设置在横梁两端的横梁支座，所述压轮固定在所述压轮转轴上，所述压轮转轴通过耳轴轴承固定在所述压轮架横梁的下方，所述压轮驱动气缸的缸体与垂直安装在所述压轮架横梁顶端的立板铰接，其活塞端通过所述驱动连杆与所述压轮转轴固定连接。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，李战锋，汪绍清，沈云辉，
申请(专利权)人：上海奥特玛特物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：