一种耐腐蚀滤布的制备方法技术

本申请涉及滤布的领域，具体公开了一种耐腐蚀滤布的制备方法。耐腐蚀滤布的制备方法包括以下步骤：S1.制备导电二氧化钛

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀滤布的制备方法


[0001]本申请涉及滤布的领域，更具体地说，它涉及一种耐腐蚀滤布的制备方法。

技术介绍

[0002]滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质，主要用于空气过滤、清除粉尘和液固分离，以净化空气、保护环境和生产制造，被广泛应用于冶炼、化工、制糖、染料、医药、食品等领域，而在上述领域中使用时，滤布需长时间接触各种化学试剂，这就要求滤布具有良好的耐腐蚀性，否则滤布的损坏频率较高，提高了使用成本。

技术实现思路

[0003]为了提高滤布的耐腐蚀性，本申请提供一种耐腐蚀滤布的制备方法。
[0004]本申请提供的一种耐腐蚀滤布的制备方法采用如下的技术方案：
[0005]一种耐腐蚀滤布的制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1.将以重量份计的四针状氧化锌晶须10
‑
15份和二氧化钛导电粉体5
‑
15份加入至50
‑
70份去离子水中，在搅拌下加入甲烷磺酸锡5
‑
8份，然后加入氯化锑0.2
‑
0.5份，再加入还原剂1
‑
2份，反应1
‑
3h后，调节pH至2
‑
4，抽滤，滤渣用3
‑
5倍体积的去离子水洗涤2次，在150℃
‑
180℃下烘干6
‑
10h，将烘干后的产物从室温升温到220℃
‑
300℃焙烧3
‑
5h，粉碎得到导电二氧化钛
>‑
四针状氧化锌晶须；
[0007]S2.将以重量份计的导电二氧化钛
‑
四针状氧化锌晶须15
‑
25份和聚酯切片40
‑
50份混合均匀后，经挤出造粒、熔融纺丝制得纤维A；
[0008]S3.将聚酰胺颗粒经熔融纺丝制得纤维B，将纤维A和纤维B加捻并股后纺织得到滤布，所述纤维B的线径大于所述纤维A的线径。
[0009]通过采用上述技术方案，四针状氧化锌晶须负载导电二氧化钛后形成导电晶须，由于四针状氧化锌晶须具有独特的立体四针状三维结构，导电二氧化钛
‑
四针状氧化锌晶须在纤维A内部相互搭接形成三维导电网络，对于化学试剂中的导电离子具备电屏蔽作用，增强滤布的抗腐蚀性能，另一方面，上述三维导电网络在纤维A内部产生物理屏蔽作用，抑制腐蚀性离子向滤布内部的扩散，进一步提高滤布的抗腐蚀性能。
[0010]纤维B具有优良的耐磨性能，与纤维A混纺后，可先于纤维A与化学试剂中的固态物接触，从而可减少过滤过程中，固态物刮擦滤布导致导电二氧化钛
‑
四针状氧化锌晶须从纤维A上剥离的情况，提高了三维导电网络整体的稳定性，从而间接提高了滤布的抗腐蚀性能。
[0011]优选的，所述S1中，将二氧化钛导电粉体加入去离子水中前对二氧化钛导电粉体进行预处理，所述预处理步骤为：将以重量份计的硅烷偶联剂0.3
‑
0.5份加入至150
‑
200份的60
‑
70℃的去离子水中混合均匀，然后在1
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1.5h内分多次加入二氧化钛导电粉体，相邻两次二氧化钛导电粉体加入的时间间隔为10
‑
20min，至二氧化钛导电粉体加入完毕后，保温1
‑
1.5h，过滤、干燥。
[0012]通过采用上述技术方案，在二氧化钛导电粉体表面负载硅烷偶联剂，一方面提高减少二氧化钛表面的羟基，提高二氧化钛导电粉体表面的亲油性，进而提高导电二氧化钛
‑
四针状氧化锌晶须和熔融的聚酯切片之间的相容性，促进导电二氧化钛
‑
四针状氧化锌晶须在纤维A内的均匀分散，有助于三维导电网络的搭建，另一方面，降低二氧化钛导电粉体的表面能，抑制导电二氧化钛
‑
四针状氧化锌晶须之间的团聚，从相容性和表面能两方面综合提高导电二氧化钛
‑
四针状氧化锌晶须在纤维A内的分散性。
[0013]优选的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH
‑
570。
[0014]通过采用上述技术方案，硅烷偶联剂KH
‑
570可提高导电二氧化钛
‑
四针状氧化锌晶须和聚酯之间的粘接牢度，抑制导电二氧化钛
‑
四针状氧化锌晶须的剥离。
[0015]优选的，所述S2中，将以重量份计的导电二氧化钛
‑
四针状氧化锌晶须15
‑
25份和聚酯切片40
‑
50份混合均匀后，再加入以重量份计的壳聚糖5
‑
8份混合均匀，经挤出造粒、熔融纺丝制得纤维A。
[0016]通过采用上述技术方案，壳聚糖能与聚酯形成氢键从而结合至纤维A上，壳聚糖中的N、O等元素的官能团可结合质子，并与化学试剂中的金属离子进行配位，进而延缓化学试剂对滤布的腐蚀，进一步提高滤布的防腐蚀性能。
[0017]优选的，所述S2中，将以重量份计的导电二氧化钛
‑
四针状氧化锌晶须15
‑
25份、镧酸锌2
‑
3份和聚酯切片40
‑
50份混合均匀。
[0018]通过采用上述技术方案，镧酸锌具有良好的转光效果，能够将紫外线进行吸收并且转化为红外光，降低紫外线对滤布的影响，进而延缓滤布的老化，有利于提高滤布防腐蚀性能的持久性。
[0019]优选的，所述S3中，在纤维B表面涂覆纯丙乳液后室温下干燥，再与纤维A加捻并股。
[0020]通过采用上述技术方案，纯丙乳液干燥后具有良好的防水性，将纯丙乳液涂覆至纤维B表面并干燥后，可提高滤布的防水性，在滤布使用完毕后，缩短试剂在滤布上的残留时间，从而缩短试剂对滤布的腐蚀时间，间接提高了滤布的防腐蚀效果。
[0021]优选的，所述还原剂为锌。
[0022]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0023]1、由于本申请采用导电二氧化钛
‑
四针状氧化锌晶须，导电二氧化钛
‑
四针状氧化锌晶须在纤维A内部相互搭接形成三维导电网络，对于化学试剂中的导电离子具备电屏蔽作用，并在纤维A内部产生物理屏蔽作用，抑制腐蚀性离子向滤布内部的扩散，综合提高滤布的抗腐蚀性能，同时采用纤维B和纤维A混纺，可减少过滤过程中，固态物刮擦滤布导致导电二氧化钛
‑
四针状氧化锌晶须从纤维A上剥离的情况，提高了三维导电网络整体的稳定性，从而间接提高了滤布的抗腐蚀性能。
[0024]2、本申请中优选采用硅烷偶联剂，在二氧化钛导电粉体表面负载硅烷偶联剂，从相容性和表面能两方面综合提高导电二氧化钛
‑
四针状氧化锌晶须在纤维A内的分散性。
[0025]3、本申请中优选采用镧酸锌，镧酸锌具有良好的转光效果，能够将紫外线进行吸收并且转化为红外光，延缓滤布的老本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀滤布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将以重量份计的四针状氧化锌晶须10
‑
15份和二氧化钛导电粉体5
‑
15份加入至50
‑
70份去离子水中，在搅拌下加入甲烷磺酸锡5
‑
8份，然后加入氯化锑0.2
‑
0.5份，再加入还原剂1
‑
2份，反应1
‑
3h后，调节pH至2
‑
4，抽滤，滤渣用3
‑
5倍体积的去离子水洗涤2次，在150℃
‑
180℃下烘干6
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10h，将烘干后的产物从室温升温到220℃
‑
300℃焙烧3
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5h，粉碎得到导电二氧化钛
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四针状氧化锌晶须；S2.将以重量份计的导电二氧化钛
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四针状氧化锌晶须15
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25份和聚酯切片40
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50份混合均匀后，经挤出造粒、熔融纺丝制得纤维A；S3.将聚酰胺颗粒经熔融纺丝制得纤维B，将纤维A和纤维B加捻并股后纺织得到滤布，所述纤维B的线径大于所述纤维A的线径。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀滤布的制备方法，其特征在于：所述S1中，将二氧化钛导电粉体加入去离子水中前对二氧化钛导电粉体进行预处理，所述预处理步骤为：将以重量份计的硅烷偶联剂0.3

【专利技术属性】
技术研发人员：褚振华，
申请(专利权)人：天台县海蓝过滤材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：