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一种矿石研磨机制造技术

技术编号:38893848 阅读:10 留言:0更新日期:2023-09-22 14:17
本实用新型专利技术公开了一种矿石研磨机,包括机体,所述机体的顶部设置有破碎腔,且机体的顶部设置有遮挡罩,所述破碎腔内壁一侧转动连接有破碎板,且破碎腔内壁一侧以及破碎板外表面一侧均设置有破碎齿,所述机体的外表面一侧设置有固定槽,所述固定槽内安装有电机一,所述电机一的输出端固定安装有转轮,所述转轮上固定连接有固定轴,所述固定轴上嵌套转动连接有连接架,所述破碎板的外表面一侧固定连接有固定块。本实用新型专利技术中,通过破碎腔、破碎板、破碎齿、电机一、转轮、固定轴、连接架、固定块等结构的配合设置,可以对一些体积较大的石料进行破碎预处理,使其破碎达到一定的大小,方便后续研磨工作能够稳定进行。研磨工作能够稳定进行。研磨工作能够稳定进行。

【技术实现步骤摘要】
一种矿石研磨机


[0001]本技术涉及矿石生产
,尤其涉及一种矿石研磨机。

技术介绍

[0002]矿石是指从经过矿山中采下来含有某种有价值的矿物质的石块,矿石经过破碎、粉磨等逐级加工后可以应用在金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、铁(公)路施工单位、水泥工业及砂石行业等工程领域中,矿石的加工工序中,需要对矿石进行研磨粉碎处理,因此则需要使用到研磨机来进行研磨工作;
[0003]但在现有技术的情况下,一些破碎后的矿石块,尺寸依旧偏大,无法正常送入研磨机内进行研磨工作,使得研磨工作存在局限性,另外常规一些研磨机在工作时,会产生大量的粉尘,这类粉尘四散会对工作环境造成污染,对工作人员的身体健康造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种矿石研磨机。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种矿石研磨机,包括机体,所述机体的顶部设置有破碎腔,且机体的顶部设置有遮挡罩,所述破碎腔内壁一侧转动连接有破碎板,且破碎腔内壁一侧以及破碎板外表面一侧均设置有破碎齿,所述机体的外表面一侧设置有固定槽,所述固定槽内安装有电机一,所述电机一的输出端固定安装有转轮,所述转轮上固定连接有固定轴,所述固定轴上嵌套转动连接有连接架,所述破碎板的外表面一侧固定连接有固定块,所述连接架与固定块转动连接,所述机体内设置有与破碎腔底部连通的研磨槽,所述研磨槽内壁固定连接有固定架,所述固定架内安装有电机二,所述电机二的输出端固定连接有研磨块,所述研磨槽的内壁与研磨块外表面对应位置固定连接有辅助凸齿,所述遮挡罩上设置有吸入槽,且遮挡罩上安装有连通管,所述机体上设置有放置槽,所述放置槽内设置有收集盒,所述收集盒的顶部设置有风机,且收集盒内设置有过滤腔,所述过滤腔内分别设置有过滤网与细滤芯,所述连通管底端与风机进风端均连通到过滤腔内。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述:
[0007]所述机体的顶部固定连接有固定柱,所述遮挡罩与固定柱之间为嵌套转动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述:
[0009]所述遮挡罩的顶部设置有进料斗,所述进料斗的顶部转动连接有封口板,所述封口板上安装有把手。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述:
[0011]所述固定轴固定安装在转轮的外表面一侧靠近侧边的边缘位置。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述:
[0013]所述研磨块的外表面与研磨槽内壁之间的间距大小从上到下为由大到小设置。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述:
[0015]所述破碎腔与破碎板上的破碎齿均设置有多个且均匀分布设置,所述研磨块外表面与研磨槽内壁上的辅助凸齿均设置有多个且均匀分布设置。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述:
[0017]所述机体的底部设置有连通到研磨槽内壁底部的下料口。
[0018]本技术具有如下有益效果:
[0019]该矿石研磨机,通过电机二、研磨块、研磨槽、辅助凸齿等结构的配合设置,可以对矿石石料进行研磨工作,使其能够在研磨到一定的颗粒大小后能够自动排放出去;通过破碎腔、破碎板、破碎齿、电机一、转轮、固定轴、连接架、固定块等结构的配合设置,可以对一些体积较大的石料进行破碎预处理,使其破碎达到一定的大小,方便后续研磨工作能够稳定进行,能够降低研磨机的使用局限性;通过遮挡罩、吸入槽、连通管、风机、收集盒等结构的配合设置,可以对破碎开口位置起到一个封闭效果,同时可以将破碎以及研磨时产生的粉尘进行集中抽入过滤收集,这样可以有效避免粉尘四起对工作环境造成的污染,可以对工作人员的身体健康起到一定的保护作用。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种矿石研磨机的整体结构示意图;
[0021]图2为本技术提出的一种矿石研磨机的正视图;
[0022]图3为本技术提出的一种矿石研磨机的电机一侧视图。
[0023]图例说明:
[0024]1、机体;2、破碎腔;3、固定柱;4、遮挡罩;5、进料斗;6、封口板;7、把手;8、破碎板;9、破碎齿;10、固定槽;11、电机一;12、转轮;13、固定轴;14、连接架;15、固定块;16、研磨槽;17、固定架;18、电机二;19、研磨块;20、辅助凸齿;21、下料口;22、吸入槽;23、连通管;24、放置槽;25、收集盒;26、风机;27、过滤腔;28、过滤网;29、细滤芯。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1

3,本技术提供的一种实施例:一种矿石研磨机,包括机体1,机体1的顶部设置有破碎腔2,且机体1的顶部设置有遮挡罩4,遮挡罩4的作用可以对破碎腔2顶部起到一个遮挡效果,避免对矿石破碎研磨时粉尘四起的情况,破碎腔2内壁一侧转动连接有破碎板8,破碎腔2内壁一侧与破碎板8之间呈锥形设置,上口大下口小,这样可以在石料破碎到一定程度后才能进入后续结构中进行研磨,破碎腔2内壁一侧以及破碎板8外表面一侧均设置有破碎齿9,机体1的外表面一侧设置有固定槽10,固定槽10内安装有电机一11,电机一11的输出端固定安装有转轮12,转轮12上固定连接有固定轴13,固定轴13上嵌套转动连接有连接架14,破碎板8的外表面一侧固定连接有固定块15,连接架14与固定块15转动连接,电机一11驱动转轮12转动,转轮12带动固定轴13公转,固定轴13带动连接架14往复推拉破碎板8,从而使得破碎板8转动与破碎腔2内壁配合对石料进行破碎工作,机体1内设置有与破碎腔2底部连通的研磨槽16,研磨槽16内壁固定连接有固定架17,固定架17内安装有电机二18,电机二18的输出端固定连接有研磨块19,研磨块19本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿石研磨机,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的顶部设置有破碎腔(2),且机体(1)的顶部设置有遮挡罩(4),所述破碎腔(2)内壁一侧转动连接有破碎板(8),且破碎腔(2)内壁一侧以及破碎板(8)外表面一侧均设置有破碎齿(9),所述机体(1)的外表面一侧设置有固定槽(10),所述固定槽(10)内安装有电机一(11),所述电机一(11)的输出端固定安装有转轮(12),所述转轮(12)上固定连接有固定轴(13),所述固定轴(13)上嵌套转动连接有连接架(14),所述破碎板(8)的外表面一侧固定连接有固定块(15),所述连接架(14)与固定块(15)转动连接,所述机体(1)内设置有与破碎腔(2)底部连通的研磨槽(16),所述研磨槽(16)内壁固定连接有固定架(17),所述固定架(17)内安装有电机二(18),所述电机二(18)的输出端固定连接有研磨块(19),所述研磨槽(16)的内壁与研磨块(19)外表面对应位置固定连接有辅助凸齿(20),所述遮挡罩(4)上设置有吸入槽(22),且遮挡罩(4)上安装有连通管(23),所述机体(1)上设置有放置槽(24),所述放置槽(24)内设置有收集盒(25),所述收集盒(25)的顶部设置有风机(26),且收集盒(25)内设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:张博文王雅聪孙亚飞彭昊伟茹则古丽
申请(专利权)人:新疆大学
类型:新型
国别省市:

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