一种用于大型双曲面异形装饰铝单板施工方法技术

本发明专利技术涉及一种用于大型双曲面异形装饰铝单板施工方法，包括步骤一：钢结构模型与实体偏差幕墙拟合；步骤二：定位框安装；步骤三：主檩条、檩托的加工及安装；步骤四：次檩条的加工及安装；步骤五：压型钢板的安装；步骤六：立面幕墙披水板安装；步骤七：防水系统安装；步骤八：屋面板安装；步骤九：铝单板安装；本发明专利技术相比传统的铝单板放样安装，大大节省了安装时间及人工用量，降低了双曲面铝单板的安装难度，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型双曲面异形装饰铝单板施工方法


[0001]本专利技术涉及一种土木工程领域，具体的是一种用于大型双曲面异形装饰铝单板施工方法。

技术介绍

[0002]由于双曲面铝单板幕墙施工工艺复杂，屋面及立面幕墙施工安装层数较多，铝单板异形板数量极多，施工难度大，精度要求高、铝单板为幕墙与钢结构采用圆檩托进行连接，现场钢结构卸载成型后再进行构件焊接连接。传统方法施工需要进行大量现场测量及调整工作，返工率较高且施工成型后成果较差，因此，本申请研究出一种采用特殊安装方式用于双曲异形铝单板的施工方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在克服现有技术的缺陷，提供一种用于大型双曲面异形装饰铝单板施工方法，解决双曲幕墙铝单板存在的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术是这样实现的：一种用于大型双曲面异形装饰铝单板施工方法，其特征在于它包括如下步骤：步骤一：钢结构模型与实体偏差幕墙拟合；采用三维扫描逆向建模技术，利用三维数字化测量设备准确的、测量出实物表面的三维坐标点，还原钢结构施工完成后实体模型；利用BIM技术辅助双曲异形铝板幕墙安装施工技术；步骤二：定位框安装；
①
初拧：将定位框套在钢结构水平杆上后，使用螺杆、螺母进行初步固定；
②
定位：架设全站仪对定位框进行定位；
③
复拧：对定位框进行加固；
④
复测：对定位框进行复测，保证其位置；步骤三：主檩条、檩托的加工及安装；由于幕墙铝单板为双曲面造型，下部构造同样为双曲构造，因此，现场双曲弯弧段的主、次檩条均为现场加工，现场制作，采用弯弧机械对主、檩条弯曲弧度、弯弧长度进行调整，符合现场安装要求；幕墙檩托及檩条安装使用登高车、曲臂车等辅助安装，具体如下：
①
待设计根据测量复核结果深化设计完成后，开始檩托安装工作；
②
现场檩托安装使用曲臂车、直臂车、登高车等机械配合安装，使用全站仪全程辅助安装：
①
点焊：根据模型使用全站仪完成点位放样，点焊固定檩托；
②
再次复测无误后，开始上述机械配合满焊工作；步骤四：次檩条的加工及安装；次檩条的加工及安装方式同主檩条；步骤五：压型钢板的安装；前期檩条施工时铺设一层安全网，在进行打孔底板安装前全面检查安全网有误破
损，并及时修复及更换，压型穿孔底板安装措施采取带护边的刚梯进行安装，钢剃采用6分管，钢剃在地面制作并在底部铺设0.6mm的穿孔钢板后吊装至屋面，刚剃与主体钢构采用钢丝绳、锁扣固定，钢丝绳采用φ8mm的镀锌钢丝绳四角u型卡环链接固定，钢梯与底板之间的间距700mm,操作人员躺卧在钢剃上进行底板安装，操作人员安全带系在φ8mm的钢丝绳，保证人员的安全；步骤六：立面幕墙披水板安装；现场拟采用特制钢梯、脚手板搭配高空车进行安装；步骤七：防水系统安装；穿孔吊顶板安装：檩条及压型钢板安装完毕，钢底板吊装采用专用吊装布袋进行吊装，屋面临时堆放时用垫木垫实，用布包装带捆扎牢固，随用随包装，防止大风刮飞，钢底板自下往上安装，钢底板就为后在板底采用自攻螺钉与檩条进行固定；保温及防水层安装：岩棉铺设前先设计好，根据设计计算尺寸裁剪下料，裁剪边缘直线误差不大于5mm，拼接缝不大于2mm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘结，并填充，防水透气膜环向铺设，搭接量为100~150mm，铺设时从屋面一侧开始，依次向另一侧进行，相邻两块岩棉的拼接缝应错开，在端部和边缘应采用专用工具进行卯固；“T”码固定及屋面板安装：用电钻螺丝枪打自攻螺丝，当螺丝歪斜或滑丝时方可打入另一侧的自攻螺丝调整其位置；安装“T”码时，其下面的隔热垫同步安装，每钻完一个螺丝孔，立即打一颗螺丝，每个“T”码要求对称打两颗螺丝，临边部位螺丝数应适当加密，“T”码的安装间距≤500mm，纵向、横向允许误差均要求不大于
±
2.0mm，如超过允许偏差必须重新打或加固一颗螺钉，安装时螺钉与电钻必须垂直于配件表面，扳动电动开关，不能中途停止，螺钉到位后迅速停止下钻，并对面板支架位置重新校核。
[0005]步骤八：屋面板安装；1）放线：在“T”码安装合格后，设板端定位线，以板出排水沟边缘的距离为控制线，板块伸出排水沟边缘的长度大于设计长度；2）屋面板加工及就位：在现场设置压型钢板加工机，对压型钢板宽度按现场加工，加工完成后，将板抬至安装位置，就位时先对准板端的控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密贴合；3）咬边：屋面板位置调整好后，用电动咬边机进行咬边，在咬边机咬合爬行的过程中，其前方1mm范围内必须用力卡紧使搭接边接合紧密；步骤九：铝单板安装；夹具安装：装饰骨架与屋面连接通过连接铝合金夹具与铝镁锰屋面进行连接；夹具与屋面根据测量的定位点进行布置，防止夹具空夹或者错夹；龙骨安装：使用全站仪进行打点放样；将要安装的龙骨运送到指定位置，同时注意其表面的保护，将连接件与龙骨穿螺栓拧紧；龙骨安装由下而上进行，对准龙骨施工线控制龙骨进出及垂直，拧紧连接龙骨与连接件之螺栓，用全站仪调整龙骨定位点后固定上、下端；1）按弹线位置准确无误的将铝合金圆管固定在连接件上，安装时应随时检标高和
中心线位置对面积较大、跨度较大的，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证平整，安装标高偏差不应大于3
㎜
，轴线前后偏差不应大于2
㎜
，左右偏差不应大于 3
㎜
；相邻两根标高偏差不应大于3
㎜
；2）将铝合金圆管两端的连接件安装牢固，相邻的水平偏差不应大于1
㎜
，同层标高偏差：当区段一幅宽度小于或等于35 m时不应大于 5
㎜
；当区段一幅宽度大于35m时，不应大于7
㎜
；铝板安装：各个菱形板角交界处，使用全站仪按照模型中相应坐标全程辅助安装，本工程为开缝式铝板，板与板之间间距为15mm，幕墙采用缝隙控制措施。
[0006]所述的一种用于大型双曲面异形装饰铝单板施工方法，其特征在于：步骤六中所述的钢梯，采用20*40*2mm镀锌矩形管定尺制作而成，长度分别有：3000mm、4000mm、5000mm，钢梯宽度为300mm，钢梯上部，使用φ12圆钢吊环，与钢梯焊接，焊接长度不小于150mm，吊环使用过程中使用钢绞线进行封口。
[0007]本专利技术的有益效果是：本方法改变了传统铝单板安装的施工方法，从檩条、檩托的安装方式、到压型钢板均以现场为基础，根据现场实际安装情况对下一道工序进行调整，对铝单板的安装，采用的措施工具，体积小，易制作，取材方便，不影响现场施工进度，相比传统的铝单板放样安装，大大节省了安装时间及人工用量，降低了双曲面铝单板的安装难度，降低了成本。
[0008]通过改变了传统的铝单板施工方法，改用各种措施进行安装，对各工序的施工起到了减少累计误差，提高安装精度的作用，与常规使用脚手架或传统测量放样方式安装精度更高，更便捷，且经济合理，降低成本。
[0009]由于改变铝单板的安装方式，不用搭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型双曲面异形装饰铝单板施工方法，其特征在于它包括如下步骤：步骤一：钢结构模型与实体偏差幕墙拟合；采用三维扫描逆向建模技术，利用三维数字化测量设备准确的、测量出实物表面的三维坐标点，还原钢结构施工完成后实体模型；利用BIM技术辅助双曲异形铝板幕墙安装施工技术；步骤二：定位框安装；
①
初拧：将定位框套在钢结构水平杆上后，使用螺杆、螺母进行初步固定；
②
定位：架设全站仪对定位框进行定位；
③
复拧：对定位框进行加固；
④
复测：对定位框进行复测，保证其位置；步骤三：主檩条、檩托的加工及安装；由于幕墙铝单板为双曲面造型，下部构造同样为双曲构造，因此，现场双曲弯弧段的主、次檩条均为现场加工，现场制作，采用弯弧机械对主、檩条弯曲弧度、弯弧长度进行调整，符合现场安装要求；幕墙檩托及檩条安装使用登高车、曲臂车等辅助安装，具体如下：
①
待设计根据测量复核结果深化设计完成后，开始檩托安装工作；
②
现场檩托安装使用曲臂车、直臂车、登高车等机械配合安装，使用全站仪全程辅助安装：
①
点焊：根据模型使用全站仪完成点位放样，点焊固定檩托；
②
再次复测无误后，开始上述机械配合满焊工作；步骤四：次檩条的加工及安装；次檩条的加工及安装方式同主檩条；步骤五：压型钢板的安装；前期檩条施工时铺设一层安全网，在进行打孔底板安装前全面检查安全网有误破损，并及时修复及更换，压型穿孔底板安装措施采取带护边的刚梯进行安装，钢剃采用6分管，钢剃在地面制作并在底部铺设0.6mm的穿孔钢板后吊装至屋面，刚剃与主体钢构采用钢丝绳、锁扣固定，钢丝绳采用φ8mm的镀锌钢丝绳四角u型卡环链接固定，钢梯与底板之间的间距700mm,操作人员躺卧在钢剃上进行底板安装，操作人员安全带系在φ8mm的钢丝绳，保证人员的安全；步骤六：立面幕墙披水板安装；现场拟采用特制钢梯、脚手板搭配高空车进行安装；步骤七：防水系统安装；穿孔吊顶板安装：檩条及压型钢板安装完毕，钢底板吊装采用专用吊装布袋进行吊装，屋面临时堆放时用垫木垫实，用布包装带捆扎牢固，随用随包装，防止大风刮飞，钢底板自下往上安装，钢底板就为后在板底采用自攻螺钉与檩条进行固定；保温及防水层安装：岩棉铺设前先设计好，根据设计计算尺寸裁剪下料，裁剪边缘直线误差不大于5mm，拼接缝不大于2mm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘结，并填充，防水透气膜环向铺设，搭接量为100~150mm，铺设时从屋面一侧开始，依次向另一侧进行，相邻两块岩棉的拼接缝应错开，在端部和边缘应采用专用工具进行卯固；“T”码固定及屋面板安装：用电钻螺丝枪打自攻螺丝，当螺丝歪斜或滑丝时方可...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏博，李海林，庞洪海，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：