一种顶锻试验用试样模具制造技术

本申请公开了一种顶锻试验用试样模具，涉及顶锻试验相关技术领域，包括顶锻台，所述顶锻台的底面设置有双杆推杆，所述顶锻台的顶面滑动连接有放置盘，所述顶锻台的后侧设置有气缸，所述气缸的伸出端贯穿所述顶锻台并与所述放置盘的侧面固定连接，所述顶锻台的顶面固定连接有护壳，所述护壳的顶面设置有液压机，所述护壳的左右两侧均活动插接有模板，所述模板贯穿所述护壳并固定连接有连板，所述模板的侧面与所述护壳的内壁之间设置有弹簧。本申请通过双杆推杆收缩并与连板分离，此时通过弹簧推动模板移动，通过两个模板配合便于对样品进行支撑，从而促使样品始终保持竖直状态，进而便于减少样品在顶锻时产生扭歪与锻斜的现象。于减少样品在顶锻时产生扭歪与锻斜的现象。于减少样品在顶锻时产生扭歪与锻斜的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种顶锻试验用试样模具


[0001]本申请涉及顶锻试验相关
，尤其是涉及一种顶锻试验用试样模具。

技术介绍

[0002]顶锻试验是将规定长度的线、棒材试样沿轴线压缩，当达到规定的锻压比后观察试样外表面缺陷，顶端试验一般是将样品放置在液压机下侧，然后通过液压机对样品进行压缩。
[0003]现有的部分样品在进行顶锻试验时直接将其放置在液压机下侧，样品缺少支撑组件，当样品受到挤压时容易倾倒，因此样品在进行顶锻试验时容易产生扭歪与锻斜的现象。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到的部分样品在进行顶锻试验时直接将其放置在液压机下侧，样品缺少支撑组件，当样品受到挤压时容易倾倒，因此样品在进行顶锻试验时容易产生扭歪与锻斜现象的问题，本申请提供一种顶锻试验用试样模具。
[0005]本申请提供一种顶锻试验用试样模具，采用如下的技术方案：
[0006]一种顶锻试验用试样模具，包括顶锻台，所述顶锻台的底面设置有双杆推杆，所述顶锻台的顶面滑动连接有放置盘，所述顶锻台的后侧设置有气缸，所述气缸的伸出端贯穿所述顶锻台并与所述放置盘的侧面固定连接，所述顶锻台的顶面固定连接有护壳，所述护壳的顶面设置有液压机，所述护壳的左右两侧均活动插接有模板，所述模板贯穿所述护壳并固定连接有连板，所述模板的侧面与所述护壳的内壁之间设置有弹簧，所述模板滑动连接在所述顶锻台的顶面。
[0007]通过上述技术方案，首先将样品放置在放置盘上，然后通过气缸将放置盘移动至液压机下侧，然后通过双杆推杆收缩并与连板分离，此时通过弹簧推动模板移动，通过两个模板配合便于对样品进行支撑，从而促使样品始终保持竖直状态，然后通过液压机对样品进行顶锻试验。
[0008]可选的，上述一种顶锻试验用试样模具中，所述护壳的前侧活动插接有两个密封板，所述密封板的前侧开设有凹槽。
[0009]通过上述技术方案，通过两个密封板配合便于对护壳进行密封，从而减少废屑从装置内飞溅出来并对操作员造成伤害的可能。
[0010]可选的，上述一种顶锻试验用试样模具中，所述模板由两个“中”字形圆杆与一个弧形板组成，两个所述“中”字形圆杆关于所述弧形板对称。
[0011]通过上述技术方案，通过两个模板配合便于对样品进行支撑，从而便于通过液压机对样品进行顶锻试验。
[0012]可选的，上述一种顶锻试验用试样模具中，所述模板贯穿所述护壳并固定连接有拉板，所述拉板的形状为L形，所述拉板远离所述模板的一端与所述凹槽的内壁滑动连接。
[0013]通过上述技术方案，便于通过模板带动拉板向两侧移动，通过拉板便于带动密封
板向两侧移动并促使护壳打开。
[0014]可选的，上述一种顶锻试验用试样模具中，所述连板由T形板与T形柱组成，所述T形柱固定连接在T形板下端的侧面。
[0015]通过上述技术方案，便于通过双杆推杆推动连板与模板向两侧移动并与样品分离，从而便于操作员对样品进行拿取。
[0016]可选的，上述一种顶锻试验用试样模具中，所述双杆推杆在两个所述连板之间，所述双杆推杆与所述连板T形柱的中心轴线同轴。
[0017]通过上述技术方案，便于通过双杆推杆同时推动两个连板向两侧移动，从而促使两个模板同时向两侧移动并与样品分离。
[0018]可选的，上述一种顶锻试验用试样模具中，所述连板的侧面活动套接有限位环，所述限位环固定连接在所述顶锻台的底面。
[0019]通过上述技术方案，通过限位环便于增加连板移动时的稳定性，从而便于稳定的带动模板移动。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1、通过双杆推杆收缩并与连板分离，此时通过弹簧推动模板移动，通过两个模板配合便于对样品进行支撑，从而促使样品始终保持竖直状态，进而便于减少样品在顶锻时产生扭歪与锻斜的现象；
[0021]2、通过双杆推杆推动连板与模板向两侧移动并与样品分离，同时通过模板带动拉板向两侧移动，通过拉板便于带动密封板向两侧移动并促使护壳打开，然后通过气缸推动放置盘与样品移动至护壳外侧，从而便于操作员对样品进行拿取，并且样品拿取时更安全。
附图说明
[0022]图1是本申请立体结构示意图；
[0023]图2是本申请局部立体结构剖面图；
[0024]图3是本申请局部立体展开结构示意图。
[0025]图中：1、顶锻台；2、双杆推杆；3、放置盘；4、气缸；5、护壳；6、液压机；7、模板；8、连板；9、弹簧；10、限位环；11、密封板；12、凹槽；13、拉板。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0027]请参看说明书附图中图1、图2和图3，本申请提供的一种实施例：一种顶锻试验用试样模具，包括顶锻台1，顶锻台1的底面设置有双杆推杆2，顶锻台1的顶面滑动连接有放置盘3，通过放置盘3便于对样品进行放置；顶锻台1的后侧设置有气缸4，气缸4的伸出端贯穿顶锻台1并与放置盘3的侧面固定连接，通过气缸4便于推动放置盘3与样品移动。
[0028]顶锻台1的顶面固定连接有护壳5，通过护壳5便于对样品顶锻时产生的废屑进行阻挡，从而减少废屑从装置内飞溅出来并对操作员造成伤害的可能；护壳5的顶面设置有液压机6，通过液压机6便于对样品进行顶锻试验；护壳5的左右两侧均活动插接有模板7，模板7由两个“中”字形圆杆与一个弧形板组成，两个“中”字形圆杆关于弧形板对称，通过两个模板7配合便于对样品进行支撑，从而便于通过液压机6对样品进行顶锻试验，通过两个“中”字形圆杆配合便于增加模板7移动时的稳定性。
[0029]模板7贯穿护壳5并固定连接有连板8，连板8由T形板与T形柱组成，T形柱固定连接在T形板下端的侧面，通过双杆推杆2推动连板8与模板7向两侧移动并与样品分离，从而便于操作员对样品进行拿取；模板7的侧面与护壳5的内壁之间设置有弹簧9，模板7滑动连接在顶锻台1的顶面，双杆推杆2在两个连板8之间，双杆推杆2与连板8T形柱的中心轴线同轴，通过双杆推杆2便于同时推动两个连板8向两侧移动，从而促使两个模板7同时向两侧移动并与样品分离，进而便于操作员对样品进行拿取。
[0030]参看说明书附图中图1，护壳5的前侧活动插接有两个密封板11，密封板11的前侧开设有凹槽12，通过两个密封板11配合便于对护壳5进行密封，通过护壳5便于对样品顶锻时产生的废屑进行阻挡，从而减少废屑从装置内飞溅出来并对操作员造成伤害的可能。
[0031]参看说明书附图中图1和图2，连板8的侧面活动套接有限位环10，限位环10固定连接在顶锻台1的底面，通过限位环10便于增加连板8移动时的稳定性，从而便于稳定的带动模板7移动。
[0032]参看说明书附图中图1、图2和图3，模板7贯穿护壳5并固定连接有拉板13，拉板13的形状为L形，拉板13远离模板7的一端与凹槽12的内壁滑动连接，通过双杆推杆2推动连板8与模板7向两侧移动并与样品分离，同时通过模板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶锻试验用试样模具，包括顶锻台(1)，其特征在于：所述顶锻台(1)的底面设置有双杆推杆(2)，所述顶锻台(1)的顶面滑动连接有放置盘(3)，所述顶锻台(1)的后侧设置有气缸(4)，所述气缸(4)的伸出端贯穿所述顶锻台(1)并与所述放置盘(3)的侧面固定连接，所述顶锻台(1)的顶面固定连接有护壳(5)，所述护壳(5)的顶面设置有液压机(6)，所述护壳(5)的左右两侧均活动插接有模板(7)，所述模板(7)贯穿所述护壳(5)并固定连接有连板(8)，所述模板(7)的侧面与所述护壳(5)的内壁之间设置有弹簧(9)，所述模板(7)滑动连接在所述顶锻台(1)的顶面。2.根据权利要求1所述的一种顶锻试验用试样模具，其特征在于：所述护壳(5)的前侧活动插接有两个密封板(11)，所述密封板(11)的前侧开设有凹槽(12)。3.根据权利要求1所述的一种顶锻试验用试样模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓冰，金垚，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：