一种高尺寸稳定性聚烯烃防水卷材及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高尺寸稳定性聚烯烃防水卷材及其制备方法，包括依次层叠设置的第一聚烯烃弹性体层、增强层和第二聚烯烃弹性体层，第一聚烯烃弹性体层、第二聚烯烃弹性体层的原料配方分别独立包括聚烯烃弹性体和聚丙烯，聚烯烃弹性体的粘度为8000mPa

【技术实现步骤摘要】
8380（粘度为7570 mPa
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s，伸长率为960%，乙烯成分为12wt%）。
[0013]本专利技术中，所述聚烯烃弹性体的粘度是在190℃下测试的粘度。
[0014]根据本专利技术的一些实施方面，所述聚丙烯的熔流率为1000~4000g/10min。
[0015]在一些实施方式中，所述聚丙烯是均聚聚丙烯通过过氧化物引发剂降解制得。
[0016]在一些实施方式中，所述均聚聚丙烯在230℃，2.16kg下的熔流率为2~50g/10min（ASTM 1238），所述过氧化物为1,3
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双（叔丁基过氧化异丙基）苯（BIBP）、过氧化二异丙苯（DCP）中的一种或多种的组合。
[0017]所述均聚聚丙烯如选自茂名石化的T30S（熔流率为3g/10min）、Z03S（熔流率为25g/10min）。
[0018]在一些具体实施方式中，所述聚丙烯是使干燥后的均聚聚丙烯、过氧化物引发剂和阻聚剂在温度50~70℃下搅拌降解，然后置于双螺杆挤出机中熔融共混，造粒制得。
[0019]所述阻聚剂为常用阻聚剂，如对苯二酚等。
[0020]根据本专利技术的一些实施方面，所述第一聚烯烃弹性体层与第二烯烃弹性体层原料配方相同或不相同。所述第一聚烯烃弹性体层和第二聚烯烃弹性体层的层厚比大致一样。
[0021]根据本专利技术的一些实施方面，所述第一聚烯烃弹性体层、第二聚烯烃弹性体层的原料配方还分别独立包括填料，所述聚烯烃弹性体与填料的质量比为1:0.1~0.3。
[0022]在一些具体实施方式中，所述填料为碳酸钙、钛白粉、高岭土中的一种或几种的组合。
[0023]在一些具体实施方式中，第一聚烯烃弹性体层、第二聚烯烃弹性体层的原料配方还分别独立包括母粒，所述母粒为二氧化钛母粒、抗氧剂母粒中的一种或几种的组合。
[0024]在一些具体实施方式中，所述第一聚烯烃弹性体层、第二聚烯烃弹性体层的原料配方分别包括以下组分：聚烯烃弹性体
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50~65份；聚丙烯
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20~35份；填料
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10~15份；母粒
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0~3份。
[0025]在一些具体实施方式中，所述增强层为玻璃纤维毡增强层，其克重为35~50g/m2。
[0026]在一些具体实施方式中，所述聚烯烃防水卷材还包括依次层叠设置在所述第一聚烯烃弹性体层上的胶粘层和防粘层。
[0027]进一步地，所述胶粘层为苯乙烯
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异戊二烯
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苯乙烯嵌段共聚物基热熔压敏胶层；所述防粘层为防粘颗粒层。
[0028]本专利技术采取的第二种技术方案为：一种上述所述的聚烯烃防水卷材的制备方法，包括使所述第一聚烯烃弹性体层的原料熔融挤出并与增强层热压复合，冷却定型，得到复合片材，然后使所述第二聚烯烃弹性体层的原料熔融挤出并与所述复合片材热压复合，冷却定型制得。
[0029]在一些具体实施方式中，所述第一聚烯烃弹性体层的原料、第二聚烯烃弹性体层的原料分别各自投入单螺杆挤出机中，各所述单螺杆挤出机的螺杆温度为180~200℃、模具温度为190~200℃。
[0030]由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
本专利技术的聚烯烃防水卷材的聚烯烃弹性体层的主体原料采用低粘度的聚烯烃弹性体和高熔流率的聚丙烯配合使用，有助于提高烯烃弹性体层的整体加工流动性，使得聚烯烃弹性体层在挤出复合时可充分浸润增强层，减少因流动性不够造成压延成型过程中对聚烯烃弹性体层的过分挤压，产生无效取向，避免由于过分挤压造成聚烯烃防水卷材力学性能下降，使得制备的聚烯烃防水卷材在具有高尺寸稳定性的同时具有良好的力学性能。
附图说明
[0031]图1为实施例1的聚烯烃防水卷材的结构示意图；图2为实施例1中制备增强型TPO片材的工艺流程图；图1~2中：1、第一聚烯烃弹性体层；2、增强层；3、第二聚烯烃弹性体层；4、热熔压敏胶层；5、防粘层；6、第一单螺杆挤出机；7、第二单螺杆挤出机；8、第一压延复合辊组；9、第一冷却辊组；10、第二压延复合辊组；11、第二冷却辊组。
[0032]图3为实施例1和对比例5的聚烯烃防水卷材户外暴晒多天后的对比图。
具体实施方式
[0033]本申请专利技术人通过大量实验对玻璃纤维毡增强的聚烯烃防水卷材出现力学性能下降的原因进行深入研究，发现若使用常规熔流率较低的聚烯烃弹性体和常规熔流率的聚丙烯，在进行玻璃纤维毡增强后的防水卷材拉伸强度和断裂伸长率大幅度降低，究其原因是因为在复合玻璃纤维毡时，需要对聚烯烃弹性体层的熔融料进行挤压成型，在聚烯烃弹性体熔融状态下，若本身流动性较低，玻璃纤维会在聚烯烃弹性体结晶过程中嵌入，造成过分挤压，聚烯烃弹性体没有受到正常状态的结晶取向，造成横向拉伸强度和纵向断裂伸长率的大幅度降低，影响防水卷材的总体性能。
[0034]为了改变这一现象，本申请专利技术人通过采用一定质量比的高熔流率的聚丙烯和低粘度的聚烯烃弹性体配合使用，即在从模具挤出后，仍然具有很高的流动性，可以迅速在玻璃纤维毡表面浸润铺展开来，而避免不必要的挤压，从而保持良好的聚烯烃弹性体结晶取向，避免聚烯烃防水卷材的力学性能大幅下降，得到的聚烯烃防水卷材不仅保留玻璃纤维毡增强的聚烯烃防水卷材的高尺寸稳定性，同时还具有良好的力学性能。
[0035]下面结合具体实施例详细说明本专利技术的技术方案，以便本领域技术人员更好理解和实施本专利技术的技术方案，但并不因此将本专利技术限制在所述的实例范围之中。
实施例1
[0036]本实施例提供的高尺寸稳定性聚烯烃防水卷材，如图1所示，包括依次层叠设置的第一聚烯烃弹性体层1、增强层2、第二聚烯烃弹性体层3、热熔压敏胶层4和防粘层5，其中，第一聚烯烃弹性体层1、第二聚烯烃弹性体层3采用相同的配方；增强层2为克重45g/m2的玻璃纤维毡增强层，购自常州市武进蓝天玻纤材料厂。
[0037]本例中，第一聚烯烃弹性体层1的原料配方参见表1所示，其中，聚烯烃弹性体选用埃克森美孚公司的Vistamaxx 8880，拉伸断裂强度为6.2MPa，断裂伸长率为1237%，粘度为1200mPa
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s；碳酸钙选用欧米亚公司Omyacarb 2T。
[0038]本例中，聚丙烯通过以下方法获得：将100份充分干燥的均聚聚丙烯T30S、0.3份引
发剂BIBP和0.1份阻聚剂在恒温60℃的搅拌釜里低速搅拌30min，得到充分吸收引发剂和阻聚剂的混合料，再将混合料加入双螺杆挤出机中充分熔融共混，挤出造粒，制得到熔流率1500g/10min左右的聚丙烯粒子，烘干，备用。
[0039]本例中，二氧化钛母粒通过以下方法获得：将二氧化钛、聚烯烃弹性体、聚丙烯按质量比2:1:1加入双螺杆挤出机中，熔融挤出，水下拉条切粒，得到二氧化钛母粒，其中，二氧化钛选用科慕公司的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚烯烃防水卷材，包括依次层叠设置的第一聚烯烃弹性体层、增强层和第二聚烯烃弹性体层，其特征在于：所述第一聚烯烃弹性体层、第二聚烯烃弹性体层的原料配方分别独立包括聚烯烃弹性体和聚丙烯，所述聚烯烃弹性体和聚丙烯二者的质量之和占所述第一聚烯烃弹性体层或第二聚烯烃弹性体层的原料总质量的75%以上，所述聚烯烃弹性体和聚丙烯的质量比为1:0.3~0.7，其中，所述聚烯烃弹性体的粘度为8000mPa
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s以下；所述聚丙烯在230℃，2.16kg下的熔流率为1000g/10min以上。2.根据权利要求1所述的聚烯烃防水卷材，其特征在于：所述聚烯烃弹性体的粘度为500~8000mPa
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s；和/或，所述聚烯烃弹性体的断裂伸长率为800%以上。3.根据权利要求1所述的聚烯烃防水卷材，其特征在于：所述聚烯烃弹性体选自丙烯基弹性体，所述丙烯基弹性体为丙烯与C2~C8烯烃的共聚物。4.根据权利要求3所述的聚烯烃防水卷材，其特征在于：所述聚烯烃弹性体为丙烯与乙烯、异丁烯、1
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丁烯、1
‑
已烯、1
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辛烯、2
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甲基
‑1‑
丁烯、2
‑
甲基
‑2‑
丁烯、3
‑
甲基
‑1‑
丁烯、1
‑
戊烯、1
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庚烯、4
‑
甲基
‑1‑
戊烯中的一种或多种的共聚物。5.根据权利要求4所述的聚烯烃防水卷材，其特征在于：所述聚烯烃弹性体为丙烯与乙烯的共聚物，且所述乙烯含量不低于5wt%。6.根据权利要求1所述的聚烯烃防水卷材，其特征在于：所述聚丙烯的熔流率为1000~4000g/10min。7.根据权利要求6所述的聚烯烃防水卷材，其特征在于：所述聚丙烯是均聚聚丙烯通过过氧化物引发剂降解制得。8.根据权利要求7所述的聚烯烃防水卷材，其特征在于：所述均聚聚丙烯在230℃，2.16kg下的熔流率为2
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆玉，沈梦婷，单永胜，
申请(专利权)人：江苏凯伦建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：