【技术实现步骤摘要】
一种用于制冷设备散热翅片的自动冲压成型装置
[0001]本专利技术涉及冲压
,具体为一种用于制冷设备散热翅片的自动冲压成型装置。
技术介绍
[0002]现在的散热铝翅片在加工冲翅的过程中,由于加工速度要求的过高,在快速连续冲压的时候,冲压板在下压时,容易出现跑偏的现象,由于现在的散热翅片的形状都是在一张铝片上冲压制成,如果产生偏差,冲出的翅片容易产生断裂现象。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种用于制冷设备散热翅片的自动冲压成型装置,解决了现在的散热铝翅片在加工冲翅的过程中,由于加工速度要求的过高,在快速连续冲压的时候,冲压板在下压时,容易出现跑偏的现象,由于现在的散热翅片的形状都是在一张铝片上冲压制成,如果产生偏差,冲出的翅片容易产生断裂现象的问题。
[0004]为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种用于制冷设备散热翅片的自动冲压成型装置,包括加工台面,所述加工台面外端两侧均固定设置有两个用于限制冲压轨迹的定位缓震组件,所述定位缓震组件上端固定连接有冲压板,所述冲压板上端固定连接有冲压传导柱,所述冲压传导柱设置有用于提供冲压动力的液压机,所述液压机外端设置有液压机外壳,所述液压机外壳上端设置有限位顶板,所述加工台面下端设置有用于更换冲压翅片模板的翅片模板组件。
[0005]作为优选的,所述限位顶板上滑动设置有限位顶杆,所述限位顶杆下端与液压机上端固定连接;
[0006]所述液压机外壳后端固定连接有导电箱,所述导电箱下端固 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制冷设备散热翅片的自动冲压成型装置,包括加工台面(1),其特征在于:所述加工台面(1)外端两侧均固定设置有两个用于限制冲压轨迹的定位缓震组件(3),所述定位缓震组件(3)上端固定连接有冲压板(4),所述冲压板(4)上端固定连接有冲压传导柱(5),所述冲压传导柱(5)设置有用于提供冲压动力的液压机(6),所述液压机(6)外端设置有液压机外壳(7),所述液压机外壳(7)上端设置有限位顶板(8),所述加工台面(1)下端设置有用于更换冲压翅片模板的翅片模板组件(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于制冷设备散热翅片的自动冲压成型装置,其特征在于:所述限位顶板(8)上滑动设置有限位顶杆(11),所述限位顶杆(11)下端与液压机(6)上端固定连接;所述液压机外壳(7)后端固定连接有导电箱(10),所述导电箱(10)下端固定连接有供电箱(9)。3.根据权利要求2所述的一种用于制冷设备散热翅片的自动冲压成型装置,其特征在于:所述加工台面(1)两端均转动安装有翅片原料导辊(12),所述加工台面(1)下端固定安装有若干台面支撑柱(13),所述台面支撑柱(13)下端固定安装有台面底座(14)。4.根据权利要求3所述的一种用于制冷设备散热翅片的自动冲压成型装置,其特征在于:所述翅片模板组件(2)包括:组件顶板(201)、模板安装槽(202)、模板安装底板(203)、底板固定件(204)、底板固定插孔(205)、底板滑动限位杆(206)、固定螺圈(207)、旋转螺套件(208)和升降螺杆(209);所述加工台面(1)下端固定安装有组件顶板(201),所述组件顶板(201)上开设有模板安装槽(202),所述模板安装槽(202)底部滑动穿插有若干底板滑动限位杆(206),所述底板滑动限位杆(206)上端固定连接有模板安装底板(203),所述模板安装底板(203)两端均开设有两个底板固定插孔(205);所述模板安装槽(202)下端固定连接有固定螺圈(207),所述固定螺圈(207)下端固定连接有用于调节升降的旋转螺套件(208),所述旋转螺套件(208)内转动设置有升降螺杆(209);所述组件顶板(201)前后两侧均固定安装有底板固定件(204)。5.根据权利要求4所述的一种用于制冷设备散热翅片的自动冲压成型装置,其特征在于:所述升降螺杆(209)上端固定连接在模板安装底板(203)下端表面。6.根据权利要求5所述的一种用于制冷设备散热翅片的自动冲压成型装置,其特征在于:所述底板固定件(204)包括:固定件外壳(2041)、固定锁紧螺母(2042)、固定件螺杆(2043)、固定件螺孔(2044)、滑动限位槽(2045)、滑动限位滑块(2046)、滑动块(2047)、插杆固定板(2048)和固定插杆(2049);所述组件顶板(201)侧面固定安装有固定件外壳(2041),所述固定件外壳(2041)一侧设置有固定锁紧螺...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄爱霞,徐茂华,张禹平,
申请(专利权)人:泰州市华鸿制冷设备厂,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。