一种设置压口端盖的油瓶制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种设置压口端盖的油瓶包括瓶体，瓶体上端设有瓶口，其特征在于瓶口外侧面为光滑面，瓶口处设有压口端盖，所述压口端盖包括压口盖和自开启端盖，所述压口盖的内圈挡和外圈挡之间设有下端开口的压口槽，瓶口上端插入压口槽中，内圈挡处设有隔板，隔板一侧设有向上凸出的出油嘴，一侧设有向下凹陷的注油漏斗口，圈顶上方设有自开启端盖。本实用新型专利技术具有结构合理、使用方便、加工成本低的优点。低的优点。低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种设置压口端盖的油瓶


[0001]本技术属于油瓶
，具体涉及一种设置压口端盖的油瓶。

技术介绍

[0002]高硼硅玻璃化学性能稳定，具有耐高温、高强度、高硬度、高透光率的特点，被广泛应用于玻璃杯、玻璃瓶、调味瓶、油瓶、油壶的制作中，高硼硅玻璃瓶制作时，原材料主要是高硼硅玻璃管材，将其高温烧软，然后放置到模具中旋转吹制成型或者固定吹制成型。现有技术的高硼硅玻璃瓶，其瓶口普遍收口设计，瓶口外侧加工螺纹，用于搭配螺纹瓶盖使用，上述瓶口加工时，需要把高硼硅玻璃管放在机器上，再用另一个点火的装置，边旋转边快速的加热玻璃管的瓶口，等加热到一定程度时，再通过塑形机不停的旋转，做出瓶口的形状，然后再不断的加热，最后形成一个光滑的瓶口，接下来就是要把瓶口取下放到模具机上，再通过模具机对光滑的瓶口进行加热，当玻璃管开始融化时，通过螺纹模具对瓶口进行螺纹的塑形，一段时间后加工出螺纹。在上述加工过程中，需要耗费大量的能源(一直加热)和时间，废品率高，导致高硼硅玻璃瓶的加工成本高。例如中国专利局2016年9月14日公开的，公开号为CN205568825U，名称为“一种自动开合盖的油壶”的技术专利技术，其包括壶体、壶盖，所述的壶体与壶盖间通过螺纹连接固定，壶体的侧壁上设置有把手，壶体的正上方设置有壶嘴和回流口；所述的壶盖的外侧设有活动翻盖，壶盖的内侧设有配重，该活动翻盖与配重间通过铰链转动方式连接；上述结构的壶体与壶盖间通过螺纹连接固定，壶体采用高硼硅玻璃管材时，就会出现加工成本高的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种设置压口端盖的油瓶，其瓶体采用高硼硅玻璃管制作，无需加工螺纹，降低加工成本，压口端盖直接按压在瓶口上，使用方便。
[0004]本技术是通过如下技术方案来实现的：
[0005]即一种设置压口端盖的油瓶，包括瓶体，瓶体上端设有瓶口，瓶口外侧面为光滑面，其特征在于瓶口处设有压口端盖，所述压口端盖包括压口盖和自开启端盖，所述压口盖包括内圈挡、外圈挡和圈顶，内圈挡和外圈挡之间设有下端开口的压口槽，瓶口上端插入压口槽中，内圈挡处设有隔板，隔板一侧设有向上凸出的出油嘴，一侧设有向下凹陷的注油漏斗口，圈顶上方设有自开启端盖，自开启端盖包括壳体、盖板和活动盖板，壳体为上下开口的筒状结构，壳体下端与圈顶连接，壳体上端设有盖板，出油嘴上方的盖板处设有盖板活动翻盖孔，出油嘴前侧的壳体上设有壳体活动翻盖孔，盖板活动翻盖孔和壳体活动翻盖孔相通，上述两孔相通之处设有翻盖支撑杆，翻盖支撑杆的两端连接在盖板底部，活动翻盖为L型，包括一体的水平部和竖直部，水平部安装在盖板活动翻盖孔处，其后侧下方设有配重块支架，配重块支架上安装有配重块，配重块支架通过销轴与自开启盖板底部铰接，竖直板安装在壳体活动翻盖孔处。
[0006]本技术的瓶体采用高硼硅玻璃管制作，其瓶口外侧面为光滑面，无需加工螺
纹，降低了加工成本和废品率。
[0007]本技术的压口盖和自开启端盖均为塑料制品，压口槽宽度略小于瓶口处的玻璃厚度，压口盖通过压口槽按压到瓶口后，通过挤压力和摩擦力牢牢固定在瓶口上且密封性好。
[0008]本技术用于盛装油、酱油、醋等液体，配合自开启端盖使用，开合方便。
[0009]当瓶体处于竖直状态时，在配重块的作用下，活动翻盖位于盖板活动翻盖孔和壳体活动翻盖孔处，整个自开启端盖处于密封状态，当握住瓶体，倾斜倒油时，活动翻盖可随瓶体倾斜角度变化绕销轴转动，实现自动开启翻盖，瓶体内的油通过出油嘴、壳体活动翻盖孔倒出，当瓶体复位后，活动翻盖自动复位。
[0010]本技术的自开启端盖的壳体与压口盖之间可以采用螺纹、卡扣等现有技术已知的方式连接，也可以将自开启端盖的壳体与压口盖做成一体式结构。
[0011]本技术的自开启端盖的壳体和盖板之间，可以采用螺纹、扣合等现有技术已知的方式连接，也可以将壳体和盖板做成一体式结构。
[0012]需要注意的是，本技术的自开启端盖的壳体与压口盖之间，自开启端盖的壳体和盖板之间不可以同时做成一体式结构。
[0013]当需要向瓶体中加油时，可以拆下盖板(当盖板与壳体为非一体结构时)或直接拆下整个自开启端盖(当自开启端盖与压口盖为非一体结构时)，通过注油漏斗口向瓶体中加油。
[0014]本技术的注油漏斗口用于向瓶体中加油，其采用漏斗形状，可以作为漏斗使用，加油时使用方便，而且注油漏斗还起到通气孔的作用(通过出油嘴向外倒油时)。
[0015]进一步的，本技术的盖板活动翻盖孔两侧的盖板设有向下凹陷的盖板槽，配重块支架通过销轴铰接在两侧的盖板槽的槽璧之间。
[0016]盖板活动翻盖孔两侧设置盖板槽，既方便铰接配重块支架，又方便手捏住盖板进行操作。
[0017]进一步的，本技术的瓶体和瓶口的直径相同。
[0018]即本技术无需对瓶口进行收口加工，整个瓶身为一段高硼硅玻璃管，只需要加工瓶底，对瓶口处进行光滑处理，大大简化了工艺和加工难度，降低成本。
[0019]进一步的，本技术的内圈挡和/或外圈挡的内侧设有一体的密封凸起环。
[0020]本技术优选在内圈挡、外圈挡的内侧各设置一个密封凸起环，可以进一步增强压口盖与瓶口连接的牢固性和密封性。
[0021]进一步的，本技术的内圈挡的隔板自出油嘴向注油漏斗口倾斜向下。
[0022]隔板倾斜设置，可以防止油在隔板上残留。
[0023]本技术具有结构合理、使用方便、加工成本低的优点。
[0024]1)本技术无需加工瓶口螺纹，甚至无需对瓶口收口，简化了工艺，降低了能源消耗和加工时间，降低了废品率，降低了加工成本；
[0025]2)压口端盖和瓶口之间采用按压的方式连接，安装方便，连接牢固，配合密封凸起环，可以保证瓶口和压口盖之间的密封性，自开启端盖自动开合，使用方便，拆下盖板或自开启端盖，可以方便的进行注油操作；
[0026]3)盖板活动翻盖孔两侧设置盖板槽，方便手捏住盖板进行操作。
附图说明
[0027]图1为本技术的立体结构示意图；
[0028]图2为本技术的正面结构示意图；
[0029]图3为图2中的A
‑
A剖视结构示意图；
[0030]图4为本技术压口盖的立体结构视图；
[0031]图5为本技术盖板和活动翻盖的立体结构示意图。
[0032]如图中所示：1.盖板；1
‑
1.盖板槽；1
‑
2.翻盖支撑杆；1
‑
3.销轴；1
‑
4.配重块支架；1
‑
5.配重块安装孔；2.活动翻盖；3.壳体；4.压口盖；4
‑
1.出油嘴；4
‑
2.圈顶；4
‑
3.外圈挡；4
‑
4.内圈挡；4
‑
5.密封凸起环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设置压口端盖的油瓶，包括瓶体，瓶体上端设有瓶口，其特征在于瓶口外侧面为光滑面，瓶口处设有压口端盖，所述压口端盖包括压口盖和自开启端盖，所述压口盖包括内圈挡、外圈挡和圈顶，内圈挡和外圈挡之间设有下端开口的压口槽，瓶口上端插入压口槽中，内圈挡处设有隔板，隔板一侧设有向上凸出的出油嘴，一侧设有向下凹陷的注油漏斗口，圈顶上方设有自开启端盖，自开启端盖包括壳体、盖板和活动盖板，壳体为上下开口的筒状结构，壳体下端与圈顶连接，壳体上端设有盖板，出油嘴上方的盖板处设有盖板活动翻盖孔，出油嘴前侧的壳体上设有壳体活动翻盖孔，盖板活动翻盖孔和壳体活动翻盖孔相通，上述两孔相通之处设有翻盖支撑杆，翻盖支撑杆的两端连接在盖板底部，活动翻盖为L...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，
申请(专利权)人：淄博绪孜玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：