一种两用回油式倒油盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两用回油式倒油盖，包括倒油组件，所述倒油组件包括回油式倒油盖壳体、连接斗、内连接帽、外连接帽、倒油管、倒油阀门、安装槽、安装套、鸭嘴止回阀、切口、进气口、连接套、环形帽、伸缩软管和出油管。本实用新型专利技术通过将内连接帽或者外连接帽与油瓶瓶口拧紧并将油瓶倒置，鸭嘴止回阀的切口一端将伸入油瓶内，打开倒油阀门油瓶中的油将沿着连接斗、倒油管、伸缩软管和出油管流进窄口容器，随着倒油的进行瓶内压强减小与外界的压差增大，随着压差增大，鸭嘴止回阀的切口从闭合状态张开，外部空气将沿着进气口和切口进入油瓶内，增大瓶内的压强，减少与外界压差，使瓶内的油倾倒更加顺畅。倾倒更加顺畅。倾倒更加顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种两用回油式倒油盖


[0001]本技术涉及一种回油式倒油盖，具体为两用回油式倒油盖，属于倒油盖


技术介绍

[0002]日常的工作生活中人们在倾倒瓶装液体(如机油、汽油、废油)时，小瓶口的油倒入大瓶口容器里非常容易，而大瓶口的油倒入小瓶口容器(窄口容器)里却非常困难，往往需要借助倒油盖(倒油漏斗)来实现；
[0003]现实中在使用倒油盖辅助倾倒瓶装油时发现，随着瓶内的油被逐渐倒出，瓶内空气的体积增大，然而瓶内的空气量是一定的，所以会导致瓶内的空气压强减小，与外部空气形成较大压差，倒油阻力增大，导致瓶内的油倾倒时并不顺畅；为此，提出一种两用回油式倒油盖。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种两用回油式倒油盖，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种两用回油式倒油盖，包括倒油组件，所述倒油组件包括回油式倒油盖壳体、连接斗、内连接帽、外连接帽、倒油管、倒油阀门、安装槽、安装套、鸭嘴止回阀、切口、进气口、连接套、环形帽、伸缩软管和出油管；
[0006]所述回油式倒油盖壳体的下表面连通有连接斗，所述回油式倒油盖壳体的上表面分别固定设有内连接帽和外连接帽，所述内连接帽位于所述外连接帽的内侧，所述连接斗的下表面连通有倒油管，所述倒油管的外侧壁安装有倒油阀门，所述连接斗的外侧壁一侧开设有安装槽，所述连接斗的外侧壁一侧连通有安装套，所述安装套的内侧壁卡接有鸭嘴止回阀，所述鸭嘴止回阀的一端穿过所述安装槽伸入所述连接斗内部，所述鸭嘴止回阀的一端设有切口，所述鸭嘴止回阀的另一端设有进气口，所述倒油管与所述伸缩软管之间通过所述连接套、所述环形帽连接，所述伸缩软管的底端固定设有出油管。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述倒油组件还包括第一内螺纹、第二内螺纹、连接外螺纹和连接内螺纹，所述倒油管的外侧壁底部固定连接有连接套，所述环形帽固定连接于所述伸缩软管的顶端。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述连接套的外侧壁开设有连接外螺纹，所述环形帽的内侧壁开设有连接内螺纹，所述连接内螺纹与所述连接外螺纹的轮廓相配。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述内连接帽的内侧壁开设有第一内螺纹。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述外连接帽的内侧壁开设有第二内螺纹。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述鸭嘴止回阀的材质可选用食品级硅胶、医疗级硅胶或者橡胶。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将内连接帽或者外连接帽与油瓶瓶口拧紧并将油瓶倒置，鸭嘴止回阀的切口一端将伸入油瓶内，打开倒油阀门油瓶中的油将沿着连接斗、倒油管、伸缩软管和出油管流进窄口容器，随着倒油的进行瓶内压强减小与外界的压差增大，随着压差增大，鸭嘴止回阀的切口从闭合状态张开，外部空气将沿着进气口和切口进入油瓶内，增大瓶内的压强，减少与外界压差，使瓶内的油倾倒更加顺畅，通过设置内连接帽与外连接帽可适用两种不同口径的瓶口，增加倒油盖的适用性，而借助鸭嘴止回阀可减少倒油时油瓶的内外压差，降低倒油阻力，给倒油工作带来便利。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的仰视结构示意图；
[0016]图3为本技术中部分倒油组件的剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术中鸭嘴止回阀的结构示意图；
[0018]图5为本技术中安装槽与安装套的结构示意图；
[0019]图6为本技术中连接套与连接外螺纹的结构示意图；
[0020]图7为本技术中环形帽与连接内螺纹的结构示意图。
[0021]图中：10、倒油组件；11、回油式倒油盖壳体；12、连接斗；13、内连接帽；14、外连接帽；15、倒油管；16、倒油阀门；17、安装槽；18、安装套；19、鸭嘴止回阀；191、切口；192、进气口；110、连接套；111、环形帽；112、伸缩软管；113、出油管；114、第一内螺纹；115、第二内螺纹；116、连接外螺纹；117、连接内螺纹。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种两用回油式倒油盖，包括倒油组件10，倒油组件10包括回油式倒油盖壳体11、连接斗12、内连接帽13、外连接帽14、倒油管15、倒油阀门16、安装槽17、安装套18、鸭嘴止回阀19、切口191、进气口192、连接套110、环形帽111、伸缩软管112和出油管113；
[0024]回油式倒油盖壳体11的下表面连通有连接斗12，回油式倒油盖壳体11的上表面分别固定设有内连接帽13和外连接帽14，内连接帽13位于外连接帽14的内侧，连接斗12的下表面连通有倒油管15，倒油管15的外侧壁安装有倒油阀门16，连接斗12的外侧壁一侧开设有安装槽17，连接斗12的外侧壁一侧连通有安装套18，安装套18的内侧壁卡接有鸭嘴止回阀19，鸭嘴止回阀19的一端穿过安装槽17伸入连接斗12内部，鸭嘴止回阀19的一端设有切口191，鸭嘴止回阀19的另一端设有进气口192，倒油管15与伸缩软管112之间通过连接套110、环形帽111连接，伸缩软管112的底端固定设有出油管113；回油式倒油盖壳体11、内连接帽13和外连接帽14的内侧壁均开设有便于回油的回油槽；出油管113上宽下窄，便于将出油管113插入窄口容器的瓶口；内连接帽13与外连接帽14的尺寸可根据实际使用需求定制
(如可选择适配市面上通用较多的37mm的油瓶瓶口内径以及50mm的油瓶瓶口内径)；鸭嘴止回阀19为单向通气阀，允许气体仅向一个方向流动，当空气由进气口192进入鸭嘴止回阀19时，切口191张开，随着压力的增加，切口191的开度也会增加，而压力减小时切口191的开度逐渐减小直至闭合；需要将油瓶中的油倒出时，通过将内连接帽13或者外连接帽14与油瓶瓶口拧紧并将油瓶倒置，鸭嘴止回阀19的切口191一端将伸入油瓶内，打开倒油阀门16油瓶中的油将沿着连接斗12、倒油管15、伸缩软管112和出油管113流进窄口容器，随着倒油的进行瓶内压强减小与外界的压差增大，随着压差增大，鸭嘴止回阀19的切口191从闭合状态张开，外部空气将沿着进气口192和切口191进入油瓶内，增大瓶内的压强，减少与外界压差，使瓶内的油倾倒更加顺畅，构成两用回油式倒油盖，通过设置内连接帽13与外连接帽14可适用两种不同口径的瓶口，增加倒油盖的适用性，而借助鸭嘴止回阀19可减少倒油时油瓶的内外压差，降低倒油阻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两用回油式倒油盖，包括倒油组件(10)，其特征在于：所述倒油组件(10)包括回油式倒油盖壳体(11)、连接斗(12)、内连接帽(13)、外连接帽(14)、倒油管(15)、倒油阀门(16)、安装槽(17)、安装套(18)、鸭嘴止回阀(19)、切口(191)、进气口(192)、连接套(110)、环形帽(111)、伸缩软管(112)和出油管(113)；所述回油式倒油盖壳体(11)的下表面连通有连接斗(12)，所述回油式倒油盖壳体(11)的上表面分别固定设有内连接帽(13)和外连接帽(14)，所述内连接帽(13)位于所述外连接帽(14)的内侧，所述连接斗(12)的下表面连通有倒油管(15)，所述倒油管(15)的外侧壁安装有倒油阀门(16)，所述连接斗(12)的外侧壁一侧开设有安装槽(17)，所述连接斗(12)的外侧壁一侧连通有安装套(18)，所述安装套(18)的内侧壁卡接有鸭嘴止回阀(19)，所述鸭嘴止回阀(19)的一端穿过所述安装槽(17)伸入所述连接斗(12)内部，所述鸭嘴止回阀(19)的一端设有切口(191)，所述鸭嘴止回阀(19)的另一端设有进气口(192)，所述倒油管(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张航宇，
申请(专利权)人：张航宇，
类型：新型
国别省市：