污水处理用微通道处理器、微通道组件及其制造方法技术

本发明专利技术涉及污水处理用微通道处理器、微通道组件及其制造方法，微通道组件，包括依次重叠设置的绝缘底板、导电板和绝缘顶板，所述导电板上设置有多个沿导电板的长度方向和厚度方向贯穿导电板的微通道，每个微通道两侧的导电板分别为阴极板和阳极板。制造时，将导电板固定连接到绝缘底板的一侧面；在导电板上加工多个矩形槽，所述矩形槽沿导电板的长度方向和厚度方向贯穿导电板，所述矩形槽即为微通道，每个微通道两侧的导电板分别作为阴极板和阳极板；将绝缘顶板覆盖所有的阴极板、微通道和阳极板，并将绝缘顶板固定连接到导电板或者绝缘底板。本发明专利技术可用于电催化高级氧化污水处理工艺，可提高污水处理效率，同时提高加工效率，降低加工成本。降低加工成本。降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
污水处理用微通道处理器、微通道组件及其制造方法


[0001]本专利技术属于污水处理设备领域，尤其是一种污水处理用微通道处理器、微通道组件及其制造方法。

技术介绍

[0002]在化工、制药等领域的部分工艺流程中，会产生高浓度污水，这些高浓度污水中含有有毒污染物，有毒污染物会导致微生物死亡，因此，不能采用传统的生化处理工艺。高级氧化是一种新型的污水处理技术，通过向污水中加入氧化剂(如过硫酸盐、臭氧等)，然后在催化剂或者电力的催化作用下产生具有强氧化性的活性氧物质(
·
OH、SO4·
‑
、1O2、
·
O2‑
等)，这些活性氧物质可以快速分解污水中的有机污染物以及杀灭细菌等，将有毒有害物质去除后，可以再利用生化处理设备去除污水中的氮磷等污染成分。
[0003]微通道处理器具有反应速率快、安全性高、反应充分的优点，目前已经有微通道处理器在污水处理领域的应用，例如CN212609763U公开了一种微通道芬顿反应器，包括阴极板、阳极板位于阴极板和阳极板之间的绝缘板，阴极板的下表面以及阳极板的上表面均设置了反应通道，绝缘板上设置了开口，开口的位置与反应通道的位置相对应，使得阴极板、绝缘板和阳极板重叠后，阴极板上的反应通道、绝缘板上的开口以及阳极板上的反应通道能够形成完整的微通道。这种微通道反应器具有以下缺陷：
[0004]1、只设置了一个微通道，虽然增加了微通道的长度，污水处理效果有保障，但是单位时间内通入微通道的污水量很小，导致处理效率较低；
[0005]2、微通道本身的尺寸很小，微通道的加工属于精密加工，现有技术在加工微通道时，需要在阴极板、绝缘板和阳极板上分别加工，需要加工三次才能够得到一个完整的微通道，且蛇形的微通道加工难度更高，加工效率低，成本高；
[0006]3、阴极板和阳极板裸露，容易漏电，增大能耗，且无法将多个微通道组件重叠配套使用。

技术实现思路

[0007]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种微通道组件及其制造方法，用于电催化高级氧化污水处理工艺，可提高污水处理效率，同时提高加工效率，降低加工成本。
[0008]还提供一种污水处理用微通道处理器，采用电催化高级氧化工艺，可以对污水中有毒有害的有机物、细菌等进行高效消杀。
[0009]为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0010]微通道组件，包括依次重叠设置的绝缘底板、导电板和绝缘顶板，所述导电板上设置有多个沿导电板的长度方向和厚度方向贯穿导电板的微通道，每个微通道两侧的导电板分别为阴极板和阳极板。
[0011]微通道组件的制造方法，包括以下步骤：
[0012]S1、制备绝缘底板、导电板和绝缘顶板；
[0013]S2、将导电板固定连接到绝缘底板的一侧面；
[0014]S3、在导电板上加工多个矩形槽，所述矩形槽沿导电板的长度方向和厚度方向贯穿导电板，所述矩形槽即为微通道，每个微通道两侧的导电板分别作为阴极板和阳极板；
[0015]S4、将绝缘顶板覆盖所有的阴极板、微通道和阳极板，并将绝缘顶板固定连接到导电板或者绝缘底板。
[0016]进一步地，所述导电板包括一体的微通道成形段和位于微通道成形段两端的电源连接段，步骤S2中，电源连接段延伸至绝缘底板之外；步骤S3中，加工的矩形槽沿电源连接段的长度方向和厚度方向贯穿电源连接段，将电源连接段分隔为多个电源连接片；步骤S3之后，将所有阳极板一端的电源连接片弯折，另一端的电源连接片连接阳极件，将所有阴极板一端的电源连接片弯折，另一端的电源连接片连接阴极件。
[0017]进一步地，所述导电板的厚度为3mm。
[0018]进一步地，所述矩形槽的宽度为1mm。
[0019]进一步地，所述导电板为碳钢板或者不锈钢板，所述绝缘底板和绝缘顶板为塑料板。
[0020]进一步地，步骤S2、S3和S4采用微通道生产设备执行，所述微通道生产设备包括第一传输带、第二传输带、第一压紧辊组、第一传输辊组、激光开槽机构、第三传输带、第二传输辊组以及控制器；
[0021]所述第一传输带的上方设置有第一涂胶辊，所述第一传输带和第二传输带并排设置，且所述第一传输带和第二传输带的上方设置有第一板材位置检测机构以及第一板材抓取转移机构，所述第一传输带、第一压紧辊组、第一传输辊组依次设置，所述第一板材抓取转移机构和第一板材位置检测机构均与控制器相连；
[0022]所述第一传输辊组包括多根的并排设置的传输辊，相邻连传输辊之间具有间距，所述间距中设置有水平的支撑梁，每根支撑梁的底部均设置有升降机构；所述传输辊的上方设置有矩形的激光开槽窗口，所述激光开槽窗口四个直角处的下表面设置有4根导向柱，所述导向柱包括竖直段以及位于竖直段下端的倾斜段，每个竖直段和倾斜段的侧壁设置有定位槽，所述激光开槽机构设置在激光开槽窗口的上方；
[0023]所述第一传输辊组与第三传输带相连，第二传输辊组包括第二涂胶辊和多根输送辊，所述第三传输带与第二传输辊组并排设置，且第三传输带与第二传输辊组的上方设置有第二板材抓取转移机构以及第二板材位置检测机构，所述第二板材位置检测机构和第二板材抓取转移机构均与控制器相连，所述第三传输带的末端设置有第二压紧辊组。
[0024]污水处理用微通道处理器，包括上述微通道组件。
[0025]进一步地，包括处理池，所述处理池的底部设置有混合腔，所述混合腔连接有第一进料口和第二进料口，混合腔内设置有混料机构，处理池的顶部设置有排水口，所述微通道组件竖直设置在处理池内，且微通道组件位于混合腔的上方。
[0026]进一步地，所述微通道组件为多个，相邻两微通道组件相互贴合，每个阴极板的下端和每个阳极板的上端设置有电源连接片，所述阴极板的电源连接片连接有阴极件，所述阳极板的电源连接片连接有阳极件；所述阴极件通过导线与直流电源的阴极相连，所述阳极件通过导线与直流电源的阳极相连。
[0027]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术微通道组件的微通道为直线形的矩形槽，加工难
度低，一次加工就能够同时得到一微通道、一阴极板和一阳极板，大大简化了加工工序，降低了加工难度和加工成本，提高了加工效率。无需先加工出阴极板和阳极板再进行安装，进一步地降低了制造难度，提高制造效率。
[0028]2、本专利技术的微通道组件设置了多个微通道，多个微通道可以同时通入污水进行处理，单位时间内的污水处理量大，提高处理效率。
[0029]3、阴极板和阳极板处于绝缘底板和绝缘顶板之间，处于相对封闭的空间中，漏电概率较小，且于绝缘底板和绝缘顶板作为微通道组件的外壳，不导电，因此，多个微通道组件可以重叠使用，各个微通道组件之间互不影响，提高单位时间内的污水处理量。
[0030]4、将阴极板和阳极板接通直流电源后，可以实现电催化高级氧化，提高污水中有机物的分解速率，同时对细菌的消杀。
[0031]5、本专利技术的步骤S2、S3和S4采用微通道生产设备执行，多个步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微通道组件，其特征在于，包括依次重叠设置的绝缘底板(1)、导电板(2)和绝缘顶板(3)，所述导电板(2)上设置有多个沿导电板(2)的长度方向和厚度方向贯穿导电板(2)的微通道(21)，每个微通道(21)两侧的导电板(2)分别为阴极板(22)和阳极板(23)。2.微通道组件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备绝缘底板(1)、导电板(2)和绝缘顶板(3)；S2、将导电板(2)固定连接到绝缘底板(1)的一侧面；S3、在导电板(2)上加工多个矩形槽，所述矩形槽沿导电板(2)的长度方向和厚度方向贯穿导电板(2)，所述矩形槽即为微通道(21)，每个微通道(21)两侧的导电板(2)分别作为阴极板(22)和阳极板(23)；S4、将绝缘顶板(3)覆盖所有的阴极板(22)、微通道(21)和阳极板(23)，并将绝缘顶板(3)固定连接到导电板(2)或者绝缘底板(1)。3.如权利要求2所述的微通道组件的制造方法，其特征在于，所述导电板(2)包括一体的微通道成形段和位于微通道成形段两端的电源连接段，步骤S2中，电源连接段延伸至绝缘底板(1)之外；步骤S3中，加工的矩形槽沿电源连接段的长度方向和厚度方向贯穿电源连接段，将电源连接段分隔为多个电源连接片(26)；步骤S3之后，将所有阳极板(23)一端的电源连接片(26)弯折，另一端的电源连接片(26)连接阳极件(24)，将所有阴极板(22)一端的电源连接片(26)弯折，另一端的电源连接片(26)连接阴极件(25)。4.如权利要求2所述的微通道组件的制造方法，其特征在于，所述导电板(2)的厚度为3mm。5.如权利要求4所述的微通道组件的制造方法，其特征在于，所述矩形槽的宽度为1mm。6.如权利要求2所述的微通道组件的制造方法，其特征在于，所述导电板(2)为碳钢板或者不锈钢板，所述绝缘底板(1)和绝缘顶板(3)为塑料板。7.如权利要求2所述的微通道组件的制造方法，其特征在于，步骤S2、S3和S4采用微通道生产设备执行，所述微通道生产设备包括第一传输带(41)、第二传输带(42)、第一压紧辊组(43)、第一传输辊组(44)、激光开槽机构(411)、第三传输带(45)、第二传输辊组(46)以及控制器(47)；所述第一传输带(41)的上方设置有第一涂胶辊(410)，所述第一传输带(41)和第二传输带(42)并排设置，且所述第一传输带(41)和第二传输带...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永全，刘礼茂，罗智勇，刘良麒，刘玉文，
申请(专利权)人：四川红杉岭环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：