一种原料粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原料粉碎机，其技术方案要点是包括呈圆桶状设置的桶体、固定连接在桶体顶部的进料管、固定连接在桶体底部的出料管、转动连接在桶体中并且与桶体同轴的转轴、设置在桶体中的多个剪切机构以及设置在桶体当中的研磨机构；通过多级剪切机构将桦树茸逐级剪切，将桦树茸切碎，将切碎后的桦树茸送入到研磨机构当中进行研磨，经过研磨之后再通过出料管送出，通过多级剪切加研磨，使得最终粉碎出来的原料不容易出现未完全粉碎的原料。粉碎出来的原料不容易出现未完全粉碎的原料。粉碎出来的原料不容易出现未完全粉碎的原料。

【技术实现步骤摘要】
一种原料粉碎机


[0001]本技术涉及原材料粉碎的
，更具体的说，它涉及一种原料粉碎机。

技术介绍

[0002]在对桦树茸以及其他材料当中的物质进行提纯萃取的时候，为了保证提取的物质提取的效率以及充分提取，需要将桦树茸粉碎，然后再进行提取，在对桦树茸进行粉碎的时候，大多使用粉碎机进行粉碎。
[0003]现有的粉碎机在对桦树茸进行粉碎的时候，经常会导致粉碎出粉末当中存在未完全粉碎的原料，从而对后续物质的提取造成了影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种原料粉碎机，通过多级剪切机构将桦树茸逐级剪切，将桦树茸切碎，将切碎后的桦树茸送入到研磨机构当中进行研磨，经过研磨之后再通过出料管送出，通过多级剪切加研磨，使得最终粉碎出来的原料不容易出现未完全粉碎的原料。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种原料粉碎机，包括呈圆桶状设置的桶体、固定连接在桶体顶部的进料管、固定连接在桶体底部的出料管、转动连接在桶体中并且与桶体同轴的转轴、设置在桶体中的多个剪切机构以及设置在桶体当中的研磨机构；
[0006]多个剪切机构沿竖直方向排布，并且由上向下相邻两剪切机构之间的距离逐渐减小，研磨机构设置在多个剪切机构的下方；
[0007]所述研磨机构包括固定连接在转轴上的动研磨台以及固定连接在桶壁上的静研磨台，动研磨台呈锥台状设置，动研磨台与转轴同轴并且动研磨台的小径端位于动研磨台的底部，静研磨台中间设置有一通孔，通孔为一锥台孔，其孔壁与动研磨台的锥面平行，动研磨台的锥面与孔壁之间留有研磨空间；
[0008]所述动研磨台的锥面上固定连接有多个研磨球，研磨球的球面与通孔的孔壁接触。
[0009]通过采用上述技术方案，将桦树茸通过进料管送入到桶体当中，桦树茸先通过多级剪切机构进行剪切，经过剪切之后的桦树茸进入到动研磨台的锥面和通孔孔壁之间，在动研磨台跟随转轴转动的过程当中，带动研磨球对剪切之后的桦树茸进行充分研磨，经过研磨之后的桦树茸通过出料管被送出；通过多级剪切加研磨，使得最终粉碎出来的原料不容易出现未完全粉碎的原料。
[0010]本技术进一步设置为：所述通孔的孔壁上也固定连接有多个研磨球，动研磨台的锥面上的研磨球分为若干组，同一组的多个研磨球围绕转轴轴线排布，多组研磨球沿竖直方向排布；
[0011]通孔孔壁上的研磨球也分为若干组，同一组的多个研磨球围绕转轴的轴线排布，
多组研磨球沿竖直方向排布，通孔孔壁上的多组研磨球与动研磨台锥面上的多组研磨球沿竖直方向交错排布。
[0012]通过采用上述技术方案，通过在动研磨台和通孔内壁上都设置研磨球，从而使得桦树茸在进行研磨的时候能够更加充分的被研磨，从而使得最终粉碎出来的原料不容易出现未完全粉碎的原料。
[0013]本技术进一步设置为：所述动研磨台顶部固定连接有一引导台，引导台呈圆锥状设置，引导台的尖部位于引导台的顶部，引导台底部的直径等于动研磨台顶部的直径。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置引导台，能够将剪切后的桦树茸引导至动研磨台的锥面与孔壁之间。
[0015]本技术进一步设置为：所述剪切机构包括动刀、定刀环和定刀，动刀水平设置，动刀的长度方向沿转轴径向方向设置，动刀设置有多个且多个动刀围绕转轴的轴线排布；定刀设置有多个，定刀水平设置，定刀的长度方向沿转轴的径向方向设置，定刀环套设在转轴外侧，多个定刀围绕转轴的轴线设置且多个定刀固定连接在定刀环的外侧；动刀的底部与定刀的顶部平齐。
[0016]本技术进一步设置为：还包括一分散机构，分散机构设置在多个剪切机构的上方且位于桶体当中，分散机构包括分散板和多个分散杆，其固定连接在桶体内壁上且水平设置，转轴穿过分散板，分散板上开设有若干均匀分布在分散板上的竖孔，竖孔贯穿分散板，分散杆固定连接转轴外侧并且分散杆的长度方向沿转轴的径向方向设置，多个分散杆围绕转轴排布并且转轴的底部与分散板顶部平齐。
[0017]通过采用上述技术方案，桦树茸落到分散板顶部之后，在分散杆的作用下，使得桦树茸能够均匀的从多个竖孔中下落，从而使得桦树茸能够均匀的下落到剪切机构当中进行剪切。
[0018]综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：本技术通过多级剪切机构将桦树茸逐级剪切，将桦树茸切碎，将切碎后的桦树茸送入到研磨机构当中进行研磨，经过研磨之后再通过出料管送出，通过多级剪切加研磨，使得最终粉碎出来的原料不容易出现未完全粉碎的原料。
附图说明
[0019]图1为实施例的整体机构的示意图；
[0020]图2为实施例的整体结构的剖视图；
[0021]图3为图2的A部放大示意图；
[0022]图4为实施例去除桶体的示意图；
[0023]图5为图4的B部放大示意图；
[0024]图6为图4的C部放大示意图。
[0025]图中：1、桶体；11、进料管；12、出料管；13、竖杆；2、转轴；21、电机；3、剪切机构；31、动刀；32、定刀；33、定刀环；4、研磨机构；41、动研磨台；42、静研磨台；421、通孔；43、研磨球；44、引导台；5、分散机构；51、分散板；511、竖孔；52、分散杆。
具体实施方式
[0026]实施例：一种原料粉碎机，参见附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6，包括呈圆桶状设置的桶体1、固定连接在桶体1底部的多个用于对桶体1进行支撑的竖杆13、固定连接在桶体1顶部的进料管11、固定连接在桶体1底部的出料管12、转动连接在桶体1中并且与桶体1同轴的转轴2、设置在桶体1中的多个剪切机构3以及设置在桶体1当中的研磨机构4；桶体1顶部固定连接有带动转轴2进行转动的电机21。
[0027]多个剪切机构3沿竖直方向排布，并且由上向下相邻两剪切机构3之间的距离逐渐减小，研磨机构4设置在多个剪切机构3的下方；
[0028]所述研磨机构4包括固定连接在转轴2上的动研磨台41以及固定连接在桶壁上的静研磨台42，动研磨台41呈锥台状设置，动研磨台41与转轴2同轴并且动研磨台41的小径端位于动研磨台41的底部，静研磨台42中间设置有一通孔421，通孔421为一锥台孔，其孔壁与动研磨台41的锥面平行，动研磨台41的锥面与孔壁之间留有研磨空间；
[0029]所述动研磨台41的锥面上固定连接有多个研磨球43，研磨球43的球面与通孔421的孔壁接触。
[0030]通孔421的孔壁上也固定连接有多个研磨球43，动研磨台41的锥面上的研磨球43分为若干组，同一组的多个研磨球43围绕转轴2轴线排布，多组研磨球43沿竖直方向排布；
[0031]通孔421孔壁上的研磨球43也分为若干组，同一组的多个研磨球43围绕转轴2的轴线排布，多组研磨球43沿竖直方向排布，通孔421孔壁上的多组研磨球43与动研磨台41锥面上的多组研磨球43沿竖直方向交错排布。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料粉碎机，其特征在于：包括呈圆桶状设置的桶体(1)、固定连接在桶体(1)顶部的进料管(11)、固定连接在桶体(1)底部的出料管(12)、转动连接在桶体(1)中并且与桶体(1)同轴的转轴(2)、设置在桶体(1)中的多个剪切机构(3)以及设置在桶体(1)当中的研磨机构(4)；多个剪切机构(3)沿竖直方向排布，并且由上向下相邻两剪切机构(3)之间的距离逐渐减小，研磨机构(4)设置在多个剪切机构(3)的下方；所述研磨机构(4)包括固定连接在转轴(2)上的动研磨台(41)以及固定连接在桶壁上的静研磨台(42)，动研磨台(41)呈锥台状设置，动研磨台(41)与转轴(2)同轴并且动研磨台(41)的小径端位于动研磨台(41)的底部，静研磨台(42)中间设置有一通孔(421)，通孔(421)为一锥台孔，其孔壁与动研磨台(41)的锥面平行，动研磨台(41)的锥面与孔壁之间留有研磨空间；所述动研磨台(41)的锥面上固定连接有多个研磨球(43)，研磨球(43)的球面与通孔(421)的孔壁接触。2.根据权利要求1所述的一种原料粉碎机，其特征在于：所述通孔(421)的孔壁上也固定连接有多个研磨球(43)，动研磨台(41)的锥面上的研磨球(43)分为若干组，同一组的多个研磨球(43)围绕转轴(2)轴线排布，多组研磨球(43)沿竖直方向排布；通孔(421)孔壁上的研磨球(43)也分为若干组，同一组的多个研磨球(43)围绕转轴(2)的轴线排布，多组研磨球(43)沿竖直方向排布，通孔(421)孔壁上的多组研磨球(43)与动研磨台(41)锥面上的多组...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛立，
申请(专利权)人：青岛鲁红博益生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：