一种砂模粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及砂模粉碎机技术领域，具体为一种砂模粉碎机，包括箱体、支撑座、盖板、连接机构和限位机构，所述箱体底部设有支撑座，所述箱体顶部中心设有出料组件，所述盖板通过所述连接机构与所述箱体连接，所述盖板上设有粉碎组件，所述盖板上设有进料组件，所述连接机构包括第一L型板、第一滑槽和第一滑块，所述第一L型板设置在所述箱体上，所述第一滑槽开设在所述第一L型板上，所述第一滑块一端设置在所述第一滑槽上，所述第一滑块另一端与所述盖板连接，所述限位机构包括第二L型板、固定块，凹槽、弹簧、限位块、第二滑槽和第二滑块，本实用新型专利技术一种砂模粉碎机，解决了目前设备上的粉碎组件不方便维修的问题。粉碎组件不方便维修的问题。粉碎组件不方便维修的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种砂模粉碎机


[0001]本技术涉及砂模粉碎机
，具体为一种砂模粉碎机。

技术介绍

[0002]众所周知，砂模铸造是应用广泛的铸造形式，正如名称所示，就是用砂子制造铸模，砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型，然后在模型周末填满砂子，从而形成铸模，铸造铝镍钴产品浇注成型是采用砂模浇注法，铸造铝镍铝磁钢高牌号材料的产品，必须采用定向浇注的方法取得柱晶的分子结构，从而使产品在经过热处理后取得较高的性能而所采取的一种方法，而使用此方法浇注时产品的模温必须达到1200
‑
1500℃，砂模使用过后即报废，从而需要用到砂模粉碎机来对砂模粉碎，将粉碎后的砂模从新制作成新的产品。
[0003]现有的砂模粉碎机基本为一体式设置，从而当砂模粉碎机中的粉碎机构长时间使用出现损坏后，由于设备为一体式设置，从而不方便对粉碎机构进行检修，从而会耽误后续的工作。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种砂模粉碎机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂模粉碎机，包括箱体、支撑座、盖板、连接机构和限位机构，所述箱体底部设有支撑座，所述箱体顶部中心设有出料组件，所述盖板通过所述连接机构与所述箱体连接，所述盖板上设有粉碎组件，所述盖板上设有进料组件，所述连接机构包括第一L型板、第一滑槽和第一滑块，所述第一L型板设置在所述箱体上，所述第一滑槽开设在所述第一L型板上，所述第一滑块一端设置在所述第一滑槽上，所述第一滑块另一端与所述盖板连接，所述限位机构包括第二L型板、固定块，凹槽、弹簧、限位块、第二滑槽和第二滑块，所述第二L型板设置在所述箱体上，所述凹槽开设在所述固定块上，所述弹簧一端与所述凹槽内壁连接，所述弹簧另一端与所述限位块一端连接，所述第二滑槽开设在所述凹槽内壁，所述第二滑块一端设置在所述第二滑槽上，所述第二滑块另一端与所述限位块连接。
[0006]为了实现耐磨的效果，本技术改进有，所述箱体外壁设有耐磨层，所述耐磨层与所述箱体外壁固定连接。
[0007]为了提高耐磨的效果，本技术改进有，所述耐磨层采用PVC材质。
[0008]为了防止第一滑块和第二滑块从第一滑槽和第二滑槽上掉落，本技术改进有，所述第一滑块与所述第二滑块均采用T型滑块，所述第一滑槽与所述第二滑槽均采用第二滑槽，所述第一滑块与所述第一滑槽相匹配，所述第二滑块与所述第二滑槽相匹配。
[0009]为了提高支撑座的强度，本技术改进有，所述支撑座采用合金钢材质。
[0010]为了提高连接的效果，本技术改进有，所述支撑座与所述箱体固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种砂模粉碎机，具备以下有益效果：
[0012]该砂模粉碎机，当粉碎组件长时间使用，出现问题需要检修时，控制限位机构不在
对盖板限位，然后控制连接机构即可将盖板与箱体分离，从而粉碎组件也会与箱体分离，然后即可方便工作人员对粉碎组件进行检修，箱体外壁的耐磨层，能够实现耐磨的效果，从而能够防止箱体外壁长时间使用出现被磨损的情况，第一滑块和第二滑块均采用T型滑块，第一滑槽与第二滑槽均采用T型滑槽，从而能够防止第一滑块和第二滑块从第一滑槽和第二滑槽上掉落，支撑座采用合金钢材质，从而能够提高支撑座的强度，从而能够防止支撑座长时间使用出现断裂的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术轴侧结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中限位机构的内部结构示意图。
[0016]图中：1、箱体；2、支撑座；3、出料组件；4、盖板；5、粉碎组件；6、进料组件；7、连接机构；8、第一L型板；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、限位机构；12、第二L型板；13、固定块；14、凹槽；15、弹簧；16、限位块；17、第二滑槽；18、第二滑块。
实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，一种砂模粉碎机，包括箱体1、支撑座2、盖板4、连接机构7和限位机构11，所述箱体1底部设有支撑座2，所述箱体1顶部中心设有出料组件3，所述盖板4通过所述连接机构7与所述箱体1连接，所述盖板4上设有粉碎组件5，所述盖板4上设有进料组件6，所述连接机构7包括第一L型板8、第一滑槽9和第一滑块10，所述第一L型板8设置在所述箱体1上，所述第一滑槽9开设在所述第一L型板8上，所述第一滑块10一端设置在所述第一滑槽9上，所述第一滑块10另一端与所述盖板4连接，所述限位机构11包括第二L型板12、固定块13，凹槽14、弹簧15、限位块16、第二滑槽17和第二滑块18，所述第二L型板12设置在所述箱体1上，所述凹槽14开设在所述固定块13上，所述弹簧15一端与所述凹槽14内壁连接，所述弹簧15另一端与所述限位块16一端连接，所述第二滑槽17开设在所述凹槽14内壁，所述第二滑块18一端设置在所述第二滑槽17上，所述第二滑块18另一端与所述限位块16连接。
[0019]在使用时，首先将设备放在指定的位置，然后通过支撑座2能够对设备进行支撑，当需要使用设备时，首先按压限位块16，从而第二L型板12上的固定块13上开设的凹槽14中的弹簧15会被压缩，从而第二滑块18会在第二滑槽17上滑动，从而限位块16会伸入凹槽14中，不在与盖板4接触，然后向上抬动盖板4，从而第一滑块10会在第一L型板8上开设的第一滑槽9上滑动，从而盖板4会与箱体1分离，然后将报废的砂模通过箱体1顶部开设的开口放入箱体1中，然后再将盖板4与箱体1合并，然后启动盖板4上的粉碎组件5对砂模进行粉碎，粉碎完成后，通过出料组件3将粉碎后的物料排出即可，粉碎组件5包括粉碎刀、电机、连接轴等部件，这里不做具体描述，这里要注意，当砂模通过开口放入箱体1之前，需要将砂磨切割成合适的尺寸，防止箱体1中的空间不够大，当粉碎组件5长时间使用，出现问题需要检修
时，控制限位机构11不在对盖板4限位，然后控制连接机构7即可将盖板4与箱体1分离，从而粉碎组件5也会与箱体1分离，然后即可方便工作人员对粉碎组件5进行检修。
[0020]上述箱体1外壁耐磨的效果较差，从而箱体1外壁容易出现被磨损的情况，为了解决这一问题，本实施例中，所述箱体1外壁设有耐磨层，所述耐磨层与所述箱体1外壁固定连接。
[0021]上述耐磨层可以采用任意一种材质，为了提高耐磨的效果，本实施例中，所述耐磨层采用PVC材质。
[0022]上述第一滑块10和第二滑块18容易从第一滑槽9和第二滑槽17中掉落，为了解决这一问题，本实施例中，所述第一滑块10与所述第二滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂模粉碎机，包括箱体（1）、支撑座（2）、盖板（4）、连接机构（7）和限位机构（11），其特征在于，所述箱体（1）底部设有支撑座（2），所述箱体（1）顶部中心设有出料组件（3），所述盖板（4）通过所述连接机构（7）与所述箱体（1）连接，所述盖板（4）上设有粉碎组件（5），所述盖板（4）上设有进料组件（6），所述连接机构（7）包括第一L型板（8）、第一滑槽（9）和第一滑块（10），所述第一L型板（8）设置在所述箱体（1）上，所述第一滑槽（9）开设在所述第一L型板（8）上，所述第一滑块（10）一端设置在所述第一滑槽（9）上，所述第一滑块（10）另一端与所述盖板（4）连接，所述限位机构（11）包括第二L型板（12）、固定块（13），凹槽（14）、弹簧（15）、限位块（16）、第二滑槽（17）和第二滑块（18），所述第二L型板（12）设置在所述箱体（1）上，所述凹槽（14）开设在所述固定块（13）上，所述弹簧（15）一端与所述凹槽（14）内壁连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡鹏涛，
申请(专利权)人：长葛市富鼎机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：